O método de procesar varios fíos internos e externos con ferramentas de procesamento de fíos.

1 corte de fío

 

Xeralmente, refírese ao método de mecanizado de fíos na peza de traballo con ferramenta de conformación ou moenda, incluíndo principalmente torneado, fresado, roscado e moenda, moenda e corte de torbellino, etc. Ao xirar, fresar e moer o fío, a cadea de transmisión de a máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneado, fresa ou moeda move un cable de forma precisa e uniforme ao longo da dirección axial da peza de traballo cada rotación da peza. Ao tocar ou roscar, a ferramenta (macha ou matriz) xira en relación á peza de traballo, e a primeira ranura de rosca formada guía a ferramenta (ou peza) para moverse axialmente.

 

Torneado de 2 roscas

A ferramenta de torneado de conformación ou a ferramenta de cardado de fíos pódense usar para tornear fíos no torno (ver ferramenta de procesamento de fíos). O torno de rosca con ferramenta de torneado de conformación é un método común para a produción dunha soa peza e de pequenos lotes de pezas de traballo de rosca debido á súa estrutura sinxela; O fío de torneado con ferramenta de peiteado de fíos ten unha alta eficiencia de produción, pero a súa estrutura é complexa, polo que só é adecuada para xirar pezas de traballo de rosca curta con dentes finos en produción en lotes medianos e grandes. A precisión do paso de xirar rosca trapezoidal con torno xeral só pode alcanzar os niveis 8-9 (jb2886-81, o mesmo a continuación); a produtividade ou a precisión poden mellorarse significativamente ao mecanizar fíos en torno de rosca especializado.

 

fresado de 3 roscas

Na fresadora de fíos úsase para fresar a fresa de disco ou a fresa de peite. A fresa de disco utilízase principalmente para fresar rosca externa trapezoidal de varillas de parafuso, verme e outras pezas de traballo. A fresa de peite emprégase para fresar rosca común interna e externa e rosca cónica. Debido a que a lonxitude da súa parte de traballo é maior que a lonxitude do fío que se vai procesar mediante unha fresa de múltiples filos, a peza só se pode procesar xirando 1,25-1,5 revolucións, cunha alta produtividade. A precisión de paso do fresado de fíos pode alcanzar os graos 8-9 e a rugosidade da superficie é de r5-0,63 μ M. Este método é axeitado para a produción en masa de pezas de traballo de fíos de precisión xeral ou mecanizado en bruto antes de moenda.

 

rectificado de 4 fíos

Úsase principalmente para procesar o fío de precisión da peza de traballo endurecida na amoladora de rosca. Segundo a forma de sección transversal diferente da mola, pódese dividir en dous tipos: mola dunha soa liña e mola con varias liñas. A precisión de paso da moa de liña única é de 5-6 graos e a rugosidade da superficie é de r1,25-0,08 μ m, polo que é conveniente rematar a moa. Este método é axeitado para rectificar parafusos de precisión, calibre de rosca, verme, pequeno lote de pezas de traballo de rosca e placas de precisión. Hai dous tipos de métodos de moenda: moenda lonxitudinal e corte en moenda. O ancho da moa co método de moenda lonxitudinal é menor que a lonxitude do fío que se vai moer, e o fío pódese moer ata o tamaño final despois de que a moa se mova lonxitudinalmente unha ou varias veces. O ancho da moa do corte no método de moenda é maior que a lonxitude do fío a moer. A moa corta a superficie da peza de traballo radialmente e a peza de traballo pódese moer despois de xirar unhas 1,25 revolucións. A produtividade é maior, pero a precisión é lixeiramente menor e o acondicionamento da moa é máis complexo. O método de moenda de corte é axeitado para pala grandes cantidades de billas e moer algúns fíos de fixación. Procesamento de metal, digno de atención!

 

rectificado de 5 fíos

A ferramenta de rosca tipo porca ou parafuso está feita de materiais brandos como o ferro fundido. As partes do fío procesado na peza de traballo con erro de paso son moídas mediante a rotación cara adiante e cara atrás para mellorar a precisión do paso. A rosca interna endurecida adoita eliminarse por moenda para mellorar a precisión.

 

 

6 roscado e roscado

 

Tocar é usar un determinado par de torsión para atornillar a billa no orificio inferior previamente perforado da peza para procesar a rosca interna.

A rosca consiste en cortar a rosca externa da peza de traballo da barra (ou tubo) cunha matriz. A precisión de mecanizado de roscado ou roscado depende da precisión da roscada ou da matriz. Aínda que hai moitas formas de procesar roscas internas e externas, as roscas internas de pequeno diámetro só se poden procesar mediante toques. O roscado e roscado pódense facer a man ou con torno, perforadora, roscadora e roscadora.

 

 

Enrolado de 7 fíos

O método de procesamento de conformación e laminación da matriz para producir deformación plástica da peza de traballo para obter o rolamento de fíos adoita realizarse na máquina de laminación de fíos ou no torno automático conectado cunha cabeza de rolamento de fíos de apertura e peche automático, que é axeitado para a produción en masa de fíos externos. patrón de fixadores estándar e outras unións roscadas. Xeralmente, o diámetro exterior do fío de rolamento non é superior a 25 mm, a lonxitude non é superior a 100 mm e a precisión do fío pode alcanzar o nivel 2 (gb197-63). O diámetro do branco empregado é aproximadamente igual ao diámetro de paso da rosca a procesar. Xeralmente, a rosca interna non se pode procesar mediante laminación, pero para a peza de traballo branda, a rosca interna de extrusión en frío pódese usar sen billa de extrusión de ranuras (o diámetro máximo pode alcanzar uns 30 mm), e o principio de funcionamento é similar ao de toque. O torque necesario para a extrusión en frío da rosca interna é aproximadamente 1 veces maior que o do roscado, e a precisión do mecanizado e a calidade da superficie son lixeiramente superiores á do roscado.

 

As vantaxes do laminado de rosca son as seguintes: ① a rugosidade da superficie é menor que o torneado, fresado e moenda; ② a superficie do fío despois do rolo pode mellorar a resistencia e dureza debido ao endurecemento por traballo en frío; ③ a taxa de utilización do material é alta; ④ a produtividade duplícase en comparación co proceso de corte, e é fácil realizar a automatización; ⑤ a vida útil da matriz de rolamento é moi longa. Non obstante, a dureza do material da peza de traballo non é superior a hrc40, a precisión do tamaño en branco debe ser alta, a precisión e dureza da matriz de laminación tamén deben ser altas, polo que é difícil fabricar a matriz. e non é apto para a rosca con perfil de rolamento asimétrico.

 

Segundo as diferentes matrices de rolamento, o rolamento de fíos pódese dividir en dous tipos: rolamento de fíos e rolamento de fíos.

 

As dúas placas de rolamento de rosca con perfil de rosca están escalonadas en 1/2 paso e a placa estática está fixada e a placa móbil móvese nunha liña recta paralela á placa estática. Quere aprender a programación UG no grupo 565120797 pode axudarche, cando a peza de traballo entre as dúas placas, movendo a placa cara adiante para fregar e presionar a peza, facendo que a súa superficie se deforma en plástico.

 

Hai tres tipos de laminación: laminación radial, laminación tanxencial e laminación de cabeza de rolamento.

① laminación de rosca radial: dúas (ou tres) rodas de rosca con forma de rosca están instaladas en eixes paralelos entre si, a peza de traballo colócase no soporte entre as dúas rodas e as dúas rodas xiran á mesma velocidade na mesma dirección, unha das que tamén realiza o movemento de alimentación radial. A peza de traballo é impulsada pola roda de rolamento para xirar e a superficie extrúese radialmente para formar un fío. Tamén se pode usar un método de laminación similar para algúns parafusos con requisitos de baixa precisión.

(2) laminación de rosca tanxencial: tamén coñecida como laminación de rosca planetaria. A ferramenta de rolamento consta dunha roda de rolamento de rosca central xiratoria e tres placas de rosca fixas en forma de arco. Durante o laminado, a peza de traballo pódese alimentar continuamente, polo que a produtividade é superior á do roce de fíos e do laminado radial.

③ laminación de fíos do cabezal de rolamento de fíos: realízase no torno automático e úsase xeralmente para procesar a rosca curta na peza de traballo. Hai 3-4 rolos de rolamento distribuídos uniformemente ao redor da peza de traballo. Ao rolar, a peza de traballo xira e o cabezal de rolamento aliméntase axialmente para sacar a peza da rosca.

 

Compoñentes de mecanizado CNC	Increíble mecanizado CNC	Servizo en liña CNC
Mecanizado de pezas de aluminio	Mecanizado de pezas de aeronaves	Fabricación de metal a medida
Procesamento CNC	Pezas mecanizadas de latón	Pezas torneadas CNC de latón

 

www.anebon.com