A máquina leva funcionando toda a vida, que significan os 4.4 e 8.8 do parafuso?

Despois de traballar como máquina durante tantos anos, non debes saber o significado das etiquetas dos parafusos, non?

Os graos de rendemento dos parafusos para a conexión de estruturas de aceiro divídense en máis de 10 graos, como 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc. Entre eles, fanse os parafusos de grao 8.8 e superior. de aceiro de aliaxe de baixo carbono ou de aceiro de carbono medio e son tratados térmicamente (templado, revenido), comunmente coñecidos como parafusos de alta resistencia, o resto son comunmente coñecidos como parafusos ordinarios. A etiqueta de calidade do parafuso consta de dúas partes de números, que representan o valor nominal de resistencia á tracción e a relación de rendemento do material do parafuso, respectivamente. Ex.:
Parafusos de clase de propiedade 4.6 significan:
A resistencia nominal á tracción do material do parafuso alcanza os 400MPa;
A relación de rendemento do material do parafuso é 0,6;
O límite de fluencia nominal do material do parafuso é de 400 × 0,6 = 240 MPa.
Os parafusos de alta resistencia do nivel de rendemento 10,9, despois do tratamento térmico, poden acadar:
A resistencia nominal á tracción do material do parafuso alcanza os 1000MPa;
A relación de rendemento do material do parafuso é 0,9;
O límite de fluencia nominal do material do parafuso é de 1000 × 0,9 = 900 MPa.

O significado do grao de rendemento do parafuso é un estándar internacional. Os parafusos do mesmo grao de rendemento, independentemente da diferenza de material e orixe, teñen o mesmo rendemento e só se pode seleccionar o grao de rendemento no deseño.
Os chamados graos de resistencia 8,8 e 10,9 significan que a resistencia ao esforzo cortante do parafuso é de 8,8 GPa e 10,9 GPa.
8.8 Resistencia nominal a tracción 800N/MM2 Resistencia a fluencia nominal 640N/MM2
Os parafusos xerais usan "XY" para indicar a resistencia, X*100=resistencia á tracción deste parafuso, X*100*(Y/10)=resistencia á fluencia deste parafuso (porque segundo a normativa: límite de fluencia/resistencia á tracción =Y /10)
Por exemplo, grao 4.8, a resistencia á tracción deste parafuso é: 400MPa; o límite de fluencia é: 400*8/10=320MPa.
Outro: os parafusos de aceiro inoxidable adoitan marcarse como A4-70, A2-70, o significado explícase doutro xeito.
medida
Existen dúas unidades principais de medida de lonxitude no mundo actual, unha é o sistema métrico e a unidade de medida é metros (m), centímetros (cm), milímetros (mm), etc. A especie é o sistema imperial e a unidade de medida é principalmente polgadas, o que equivale á polgada de mercado do antigo sistema no meu país, e é amplamente utilizada nos Estados Unidos, Gran Bretaña e outros países europeos e americanos.
Medida métrica: (decimal) 1m = 100 cm = 1000 mm
Medida imperial: (sistema 8) 1 polgada = 8 centavos 1 polgada = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
Os produtos inferiores a 1/4 usan o número de serie para indicar o seu diámetro de chamada, como: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#

fío
Un fío é unha forma con protuberancias helicoidais uniformes na sección transversal da superficie sólida exterior ou interior. Segundo as súas características estruturais e usos, pódese dividir en tres categorías:
Rosca común: a forma do dente é triangular e úsase para conectar ou fixar pezas. Os fíos ordinarios divídense en dous tipos: fíos grosos e fíos finos segundo o paso, e a forza de conexión do fío fino é maior.
Rosca de transmisión: Hai formas de dentes trapezoidais, rectangulares, en forma de serra e triangulares.
Rosca de selado: úsase para selar conexión, principalmente rosca de tubo, rosca cónica e rosca de tubo cónica.
Ordenar por forma:

Clase de axuste de fíos

O axuste da rosca é o tamaño solto ou axustado entre as roscas parafusadas e o nivel de axuste é a combinación especificada de desviacións e tolerancias que actúan sobre as roscas internas e externas.
1. Para roscas de polgadas unificadas, hai tres graos de roscas para roscas externas: 1A, 2A e 3A, e tres graos para roscas internas: 1B, 2B e 3B, todos eles axustados. Canto maior sexa o número de valoración, máis axustado será o axuste. En roscas de polgadas, a desviación só se especifica para os graos 1A e 2A, a desviación do grao 3A é cero e a desviación dos graos 1A e 2A é igual. Canto maior sexa o número de niveis, menor será a tolerancia.
Clases 1A e 1B, clases de tolerancia moi soltas, que son adecuadas para axustes de tolerancia de roscas internas e externas.
Os graos 2A e 2B son os graos de tolerancia de rosca máis comúns especificados para fixadores mecánicos da serie de polgadas.
Os graos 3A e 3B, atornillados para formar o axuste máis axustado, son axeitados para fixadores de tolerancia estreita e úsanse en deseños críticos para a seguridade.
Para roscas externas, os graos 1A e 2A teñen unha tolerancia de axuste, o grao 3A non. A tolerancia 1A é un 50% maior que a tolerancia 2A e un 75% maior que a tolerancia 3A. Para a rosca interna, a tolerancia 2B é un 30% maior que a tolerancia 2A. A clase 1B é un 50 % máis grande que a clase 2B e un 75 % máis grande que a clase 3B.
2. Roscas métricas, hai tres graos de rosca para roscas externas: 4h, 6h e 6g, e tres graos de roscas para roscas internas: 5H, 6H, 7H. (O grao de precisión do fío estándar xaponés divídese en tres graos: I, II e III, e normalmente é o grao II.) No fío métrico, a desviación básica de H e h é cero. A desviación básica de G é positiva e a desviación básica de e, f e g é negativa.
H é unha posición de zona de tolerancia común para roscas internas, e xeralmente non se usa como revestimento de superficie ou se usa unha capa de fosfatación moi fina. A desviación básica da posición G úsase para ocasións especiais, como un revestimento máis groso, que raramente se usa.
g úsase a miúdo para recubrir unha fina capa de 6-9um. Por exemplo, o debuxo do produto require un parafuso de 6 horas, e a rosca antes do chapado usa unha zona de tolerancia de 6 g.
O axuste da rosca combínase mellor en H/g, H/h ou G/h. Para roscas de fixación refinadas, como parafusos e porcas, a norma recomenda un axuste de 6H/6g.
3. Marcado de fíos
Principais parámetros xeométricos de roscas autorroscantes e autoperforantes
1. Diámetro maior/diámetro exterior do dente (d1): É o diámetro cilíndrico imaxinario da coincidencia das cristas do fío. O diámetro principal da rosca representa basicamente o diámetro nominal do tamaño da rosca.
2. Diámetro menor/diámetro de raíz (d2): É o diámetro do cilindro imaxinario onde coincide a raíz do fío.
3. Distancia entre dentes (p): a distancia axial entre os dentes adxacentes correspondente a dous puntos do meridiano medio. No sistema imperial, o paso indícase polo número de dentes por polgada (25,4 mm).
A continuación enuméranse as especificacións comúns do paso (métrico) e do número de dentes (imperial)
1) Rosca automática métrica:
Especificacións: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5.5, S T6.3, S T8.0, S T9.5
Paso: 0.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1
2) Pulgadas autorroscantes:
Especificacións: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Número de dentes: dentes AB 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Un dente 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10