A precisión de mecanizado utilízase principalmente para caracterizar a finura de produtos, comoPezas de torneado CNCePezas de fresado CNC, e é un termo usado para avaliar os parámetros xeométricos das superficies mecanizadas. A precisión de mecanizado mídese polo grao de tolerancia. Canto menor sexa o valor da nota, maior será a precisión.
Existen 20 clases de tolerancia desde IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ata IT18, das cales IT01 representa a maior precisión de procesamento da peza, IT18 representa a menor precisión de procesamento da peza, a maquinaria xeral de minería pertence a IT7 e a agricultura xeral. a maquinaria pertence a IT8. Segundo as diferentes funcións das pezas do produto, a precisión de mecanizado que se precisa acadar e a forma de procesamento e o proceso seleccionados tamén difieren. Este documento presenta a precisión de mecanizado de torneado, fresado, cepillado, rectificado, perforación, mandrinado e outras formas de mecanizado comúns.
Torneado CNC
O proceso de corte no que a peza de traballo xira e a ferramenta de torneado móvese en liña recta ou curva no plano. O torneado realízase xeralmente nun torno, que se usa para procesar as superficies cilíndricas internas e externas, as caras finais, as superficies cónicas, as superficies de conformación e as rosca das pezas.
A precisión de xiro é xeralmente IT8-IT7 e a rugosidade da superficie é de 1,6-0,8 μm.
1) O torneado en bruto adoptará unha profundidade de corte considerable e unha velocidade de avance significativa para mellorar a eficiencia do xiro sen reducir a velocidade de corte. Aínda así, a precisión de mecanizado só pode alcanzar IT11 e a rugosidade da superficie é R α 20—10 μ m.
2) A alta velocidade, a baixa velocidade de avance e a profundidade de corte adoptaranse na medida do posible para o torneado semiacabado e o torneado de acabado. A precisión de mecanizado pode alcanzar IT10-IT7, e a rugosidade da superficie é R α 10—0,16 μ m.
3) O torneado de precisión de alta velocidade de pezas de metal non ferroso cunha ferramenta de torneado de diamante finamente pulida nun torno de alta precisión pode facer que a precisión de mecanizado chegue a IT7-IT5 e a rugosidade da superficie é R α 0,04-0,01 μ m. Este tipo de xiro chámase "xiro de espello".
Fresado CNC
O fresado refírese a ferramentas rotativas de múltiples filos para cortar pezas, un método de procesamento altamente eficiente. É axeitado para mecanizar planos, ranuras, varias superficies de conformación (como estrías, engrenaxes e rosca) e as superficies únicas da matriz. Pódese dividir en fresado cara adiante e fresado inverso segundo a mesma dirección ou oposta da velocidade de movemento principal e a dirección de alimentación da peza durante o fresado.
A precisión de mecanizado do fresado xeralmente pode alcanzar IT8 ~ IT7 e a rugosidade da superficie é de 6,3 ~ 1,6 μ m.
1) A precisión de mecanizado durante o desbaste é IT11 ~ IT13 e a rugosidade da superficie é de 5 ~ 20 μ m.
2) Precisión de mecanizado IT8 ~ IT11 e rugosidade superficial 2,5 ~ 10 en fresado de semiprecisión μ m.
3) A precisión de mecanizado durante o fresado de precisión é IT16 ~ IT8 e a rugosidade da superficie é de 0,63 ~ 5 μ m.
Planificación
A planificación é un método de corte que utiliza unha cepilladora para facer un movemento alternativo lineal horizontal relativo na peza de traballo, usado principalmente para o procesamento de contornos de pezas.
A precisión de mecanizado do cepillado xeralmente pode alcanzar IT9 ~ IT7 e a rugosidade da superficie é de Ra6,3 ~ 1,6 μ m.
1) A precisión do mecanizado de desbaste pode alcanzar IT12 ~ IT11 e a rugosidade da superficie é de 25 ~ 12,5 μ m.
2) A precisión de mecanizado de semiacabado pode alcanzar IT10 ~ IT9 e a rugosidade da superficie é de 6,2 ~ 3,2 μ m.
3) A precisión do cepillado de acabado pode alcanzar IT8 ~ IT7 e a rugosidade da superficie é de 3,2 ~ 1,6 μ m.
Moenda
A moenda refírese ao método de procesamento de usar ferramentas abrasivas e abrasivas para cortar o exceso de materiais na peza de traballo, que pertence ao acabado e é amplamente utilizado na industria de fabricación de maquinaria.
A moenda adoita usarse para o semiacabado e o acabado, coa precisión de IT8 ~ IT5 ou incluso superior, e a rugosidade da superficie é xeralmente de 1,25 ~ 0,16 μ m.
1) A rugosidade da superficie da moenda de precisión é de 0,16 ~ 0,04 μ m.
2) A rugosidade da superficie de moenda de ultra-precisión é de 0,04-0,01 μ m.
3) A rugosidade da superficie da moenda do espello pode alcanzar 0,01 μ M por debaixo.
Perforación
A perforación é un método esencial de procesamento de buratos. A perforación adoita facerse en perforadoras e tornos ou en mandrinadoras ou fresadoras.
A precisión de mecanizado da perforación é relativamente baixa, chegando xeralmente a IT10, e a rugosidade da superficie é normalmente de 12,5 ~ 6,3 μm. Despois da perforación, o escariado e o escariado úsanse a miúdo para o semiacabado.
Aburrido
A perforación é un proceso de corte de diámetro interior que utiliza unha ferramenta para ampliar un burato ou outro contorno circular. O seu campo de aplicación é xeralmente desde o mecanizado semidesbaste ata o acabado. A ferramenta adoita ser unha ferramenta aburrida dun só filo (chamada barra de aburrimento).
1) A precisión de perforación dos materiais de aceiro xeralmente pode alcanzar IT9 ~ IT7 e a rugosidade da superficie é de 2,5 ~ 0,16 μ m.
2) A precisión de mecanizado da perforación de precisión pode alcanzar IT7 ~ IT6 e a rugosidade da superficie é de 0,63 ~ 0,08 μ m.
Hora de publicación: 22-nov-2022