Como membro da industria, entendes realmente a diferenza entre os diferentes tratamentos de superficie para varios materiais?
Existen varias técnicas normais de tratamento de superficies, que inclúen, entre outras:
Revestimento:Aplicar unha fina capa de material (como pintura, esmalte ou metal) para protexer a superficie, mellorar a estética, evitar a corrosión ou mellorar funcionalidades específicas.
Chapado:A galvanoplastia consiste en depositar unha fina capa de metal sobre a superficie dun substrato para mellorar a resistencia á corrosión, a condutividade ou o aspecto.
Tratamento térmico:Aplicar procesos de calor e arrefriamento controlados para alterar a microestrutura e as propiedades dos metais, como mellorar a dureza, a resistencia ou a ductilidade.
Limpeza e preparación de superficies:Eliminación de impurezas, contaminantes ou capas de oxidación da superficie para garantir a correcta adhesión e unión dos revestimentos ou outros tratamentos de superficie.
Modificación da superficie:Técnicas como a implantación iónica, a aliaxe superficial ou o tratamento con láser úsanse para alterar a composición ou a estrutura da superficie para mellorar propiedades como a dureza, a resistencia ao desgaste ou a inercia química.
Textura superficial:Creando patróns, sucos ou texturas específicos na superficie para mellorar o agarre, reducir a fricción ou mellorar o aspecto estético.
Definición:
O tratamento de superficie é o proceso de creación dunha capa de material superficial sobre unha base con diferentes propiedades mecánicas, físicas e químicas.
Finalidade:
O tratamento de superficie adoita facerse para mellorar a funcionalidade dun produto, como a resistencia á corrosión, a durabilidade ou a decoración. O tratamento de superficie realízase mediante moenda mecánica, tratamentos térmicos de superficie, pulverización superficial e tratamento químico. O tratamento de superficie consiste en limpar, varrer, desbarbar, desengraxar e descalcificar a superficie dunha peza de traballo.
01. Revestimento ao baleiro
—— Metalización ao baleiro ——
O recubrimento ao baleiro prodúcese como resultado dun proceso físico. No baleiro, inxéctase argón e logo chega ao obxectivo. A diana sepárase entón en moléculas que son adsorbentes por bens condutores, creando unha capa de metal de imitación uniforme e suave.
Materiais aplicables:
1. O revestimento ao baleiro é posible nunha ampla gama de materiais, incluíndo metais, compostos, cerámica, vidro e plásticos brandos e duros. O aluminio é o tratamento superficial de galvanoplastia máis común, seguido do cobre e a prata.
2. Os materiais naturais non se poden aplicar ao baleiro porque a súa humidade interferirá co ambiente ao baleiro.
Costo do proceso:
Os custos laborais son bastante altos no baleiro porque a peza ten que ser pulverizada e despois cargada, descargada e pulverizada. Tamén depende do complexo e grande que sexa a peza de traballo.
Impacto ambiental:
A galvanoplastia ao baleiro é similar á pulverización en canto ao seu impacto ambiental.
02. Electropulido
—— Electropulido ——
O electropulido é un proceso electroquímico no que os átomos dunha peza de traballo inmersos nun electrólito son convertidos en ións e eliminados da superficie debido ao paso dunha corrente eléctrica, conseguindo así o efecto de eliminar as finas rebabas e aumentar o brillo da superficie da peza.
Materiais aplicables:
1. A maioría dos metais pódense pulir electrolíticamente, entre os que se usa o pulido superficial do aceiro inoxidable (especialmente para o aceiro inoxidable austenítico de grao nuclear).
2. Non se poden electropulir diferentes materiais ao mesmo tempo, nin sequera colocarse no mesmo disolvente electrolítico.
Costo do proceso:
Todo o proceso de pulido electrolítico complétase basicamente automaticamente, polo que o custo laboral é moi baixo. Impacto ambiental: o pulido electrolítico utiliza produtos químicos menos nocivos. Todo o proceso require unha pequena cantidade de auga e é fácil de operar. Ademais, pode prolongar as propiedades do aceiro inoxidable e atrasar a corrosión do aceiro inoxidable.
03. Proceso de tampografía
——Tampografía——
Poder imprimir texto, gráficos e imaxes na superficie de obxectos de forma irregular está a converterse nunha impresión especial importante.
Materiais aplicables:
A tampografía pódese usar para case todos os materiais, excepto para materiais máis brandos que as almofadas de silicona, como o PTFE.
Costo do proceso:
baixo custo do molde e baixo custo laboral.
Impacto ambiental: dado que este proceso está limitado a tintas solubles (que conteñen produtos químicos nocivos), ten un alto impacto ambiental.
04. Proceso de galvanización
-- Galvanizado --
Tratamento superficial que aplica unha fina capa de cinc á superficie de materiais de aliaxe de aceiro. Isto faise por estética, e tamén ten propiedades antioxidantes. O revestimento de zinc na superficie actúa como unha capa de protección electroquímica para evitar a corrosión do metal. A galvanización en quente é o principal método empregado.
Materiais aplicables:
A galvanización é un tratamento de superficie só para aceiro e ferro.
Costo do proceso:
Sen custo de molde. Ciclo curto/custo laboral medio. A calidade superficial da peza depende en gran medida da preparación manual da superficie antes da galvanización.
O proceso de galvanización ten un impacto positivo no medio ambiente. Aumenta a esperanza de vida depezas fresadas cncde 40 a 100 anos, e evita a oxidación e a corrosión. A peza galvanizada tamén se pode devolver ao seu depósito de galvanizado cando estea rematada a súa vida útil. Isto non producirá residuos químicos ou físicos.
05. Proceso de galvanoplastia
-- Galvanoplastia --
A galvanoplastia é o proceso de aplicar unha fina capa de metal ás pezas mediante electrólise. Isto axuda a mellorar a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste, a condutividade e a estética. Moitas moedas teñen as súas capas exteriores galvanizadas. .
Materiais aplicables:
1. A galvanoplastia é posible na maioría dos metais, pero a pureza e a eficiencia do galvanoplastia varía. Estes inclúen estaño e níquel.
2. O ABS é o plástico máis utilizado para a galvanoplastia.
3. O níquel é tóxico e irritante para a pel. Non se pode usar en produtos electrochapados.
Costo do proceso:
Sen custo de molde, pero son necesarios accesorios para arranxar as pezas. O custo do tempo depende do tipo de metal e da temperatura. O custo da man de obra (medio alto) depende de pezas de revestimento específicas. Os revestimentos de prata e xoias requiren traballadores altamente cualificados debido ás súas altas esixencias de aparencia e durabilidade.
Impacto ambiental:
A galvanoplastia utiliza un gran número de substancias tóxicas, que requiren extracción e desvío profesional para minimizar o impacto ambiental.
06. Impresión por transferencia de auga
-- Impresión por transferencia hidráulica --
A presión da auga úsase para transferir o patrón de cor aos produtos tridimensionais da superficie. A impresión por transferencia de auga fíxose máis popular xa que a xente ten máis expectativas para os envases e a decoración de superficies.
Materiais aplicables:
A impresión por transferencia de auga é posible en todos os materiais duros. Os materiais aptos para pulverizar tamén son axeitados para este tipo de impresión. Moldeado por inxección epezas de torneado cnc de metalson os máis comúns.
Custo do proceso: aínda que non hai mofo, hai que transferir varios produtos ao mesmo tempo mediante accesorios. O tempo necesario por ciclo non adoita superar os 10 minutos.
A impresión por transferencia de auga é máis respectuosa co medio ambiente que a pulverización de produtos porque aplica a pintura de impresión en maior medida, reducindo así a fuga de residuos.
07. Serigrafía
-- Serigrafía --
A tinta transfírese a través da malla da parte gráfica ata o substrato por extrusión. Isto produce exactamente o mesmo gráfico que o orixinal. O equipo de serigrafía é doado de usar, sinxelo de facer placas e imprimir e de baixo custo.
Os materiais de impresión que se usan habitualmente inclúen pinturas ao óleo en cores e carteis, tarxetas de visita e portadas encadernadas.
Materiais aplicables:
A serigrafía pódese realizar en case calquera material, incluíndo cerámica, vidro, cerámica e metal.
Costo do proceso:
O custo do molde é baixo, pero aínda depende do número de cores porque cada placa de cor debe facerse por separado. Os custos laborais son elevados cando se imprime en varias cores.
Impacto ambiental:
As tintas de serigrafía con cores claras teñen un baixo impacto no medio ambiente. Non obstante, as tintas que conteñen formaldehido e PVC son produtos químicos nocivos e deben ser recicladas ou eliminadas de forma oportuna para evitar a contaminación da auga.
08. Anodizado
—— Oxidación anódica ——
A oxidación anódica do aluminio baséase principalmente no principio electroquímico para formar unha capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) na superficie de aluminio e aliaxe de aluminio. Esta capa de película de óxido ten características especiais como protección, decoración, illamento e resistencia ao desgaste.
Materiais aplicables:
Aluminio, aliaxe de aluminio e outrosmecanizado cnc de pezas de aluminio
Custo do proceso: no proceso de produción, o consumo de auga e electricidade é bastante grande, especialmente no proceso de oxidación. O consumo de calor da propia máquina debe ser arrefriado continuamente mediante a circulación de auga, e o consumo de enerxía por tonelada adoita ser duns 1000 graos.
Impacto ambiental:
A anodización non destaca en termos de eficiencia enerxética, mentres que na produción de electrólise de aluminio, o efecto ánodo tamén produce gases que teñen efectos secundarios prexudiciais sobre a capa de ozono atmosférico.
09. Trefilado metálico
—— Cables metálicos ——
É un método de tratamento de superficie que forma liñas na superficie da peza de traballo triturando o produto para conseguir un efecto decorativo. Segundo as diferentes texturas despois do trefilado, pódese dividir en: trefilado recto, trefilado caótico, ondulado e remolino.
Materiais aplicables:
Case todos os materiais metálicos poden usar o proceso de trefilado metálico.
10. Decoración en molde
—- Decoración en molde-IMD —-
Este método de moldeo implica inserir o diafragma metálico impreso no molde, inxectar a resina no molde, unir o diafragma e integrar a resina e o diafragma metálico impreso para formar un produto final.
Material aplicable:
Psuperficie lástica
Costo do proceso:
Só é necesario abrir un conxunto de moldes. Isto pode reducir os custos e as horas de traballo, a produción automática alta, o proceso de fabricación simplificado, o método de moldeo por inxección único e conseguir tanto moldear como decorar ao mesmo tempo.
Impacto ambiental:
A tecnoloxía é ecolóxica e ecolóxica, e evita a contaminación que provoca a galvanoplastia e a pintura tradicionais.
Costo do proceso:
O método de proceso é sinxelo, o equipo é sinxelo, o consumo de material é moi pequeno, o custo é relativamente baixo e o beneficio económico é alto.
Impacto ambiental:
Produtos metálicos puros, sen pintura ou substancias químicas na superficie, a alta temperatura de 600 graos non queima, non produce gases tóxicos, cumpre os requisitos de protección contra incendios e protección ambiental.
Seguir mellorando, para garantir que o produto está en liña cos estándares do mercado e dos clientes. Anebon dispón dun sistema de control de calidade para garantir as vendas en quente de 2022 de alta calidade para Perforación de plástico ABS Mecanizado CNC Servizo de pezas de torneado, confíe en Anebon e obterá moitos máis beneficios. Por favor, tómese o tempo para contactar connosco para obter máis información, Anebon garántelle toda a nosa atención durante todo o día.
Recambios de automóbiles de pezas de fresado de alta calidade, pezas de aceiro torneadas fabricadas por China Anebon. Os produtos de Anebon gañaron un recoñecemento cada vez maior de clientes no estranxeiro e estableceron relacións a longo prazo e mutuamente beneficiosas con Anebon. Anebon ofrecerá o servizo de máxima calidade a cada cliente. Damos a benvida aos novos amigos que se unan a Anebon e creen beneficios mutuos.
Hora de publicación: 18-Xul-2023