Dez consellos para coches CNC

1. É hábil para obter unha pequena cantidade de alimento profundo. No proceso de torneado, a función triangular adoita usarse para procesar algunhas pezas con círculos interiores e exteriores por riba da precisión secundaria. Debido á calor de corte, a fricción entre a peza de traballo e a ferramenta provoca o desgaste da ferramenta e a precisión de posicionamento repetida do soporte da ferramenta cadrado, etc., polo que a calidade é difícil de garantir. Para resolver a profundidade micro-profunda precisa no proceso de xiro, podemos usar a relación entre o lado oposto e o lado oblicuo do triángulo segundo sexa necesario para mover o porta-coitelos pequenos lonxitudinal nun ángulo para alcanzar con precisión a profundidade de alimentación horizontal do ferramenta de torneado micromóbil. Obxecto: aforrar tempo e traballo, garantir a calidade do produto e mellorar a eficiencia do traballo. O valor xeral da escala do portaferramentas do torno C620 é de 0,05 mm por reixa. Se desexa obter o valor de profundidade de alimentación horizontal de 0,005 mm, consulte a táboa de funcións trigonométricas senoidal: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, polo que move o porta-coitelos pequenos. Cando está a 5o44', ao mover o disco gravado lonxitudinalmente no porta-coitelos pequenos, pode alcanzar o micromovemento da ferramenta de corte cun valor de profundidade de 0,005 mm na dirección lateral.

 

2. A aplicación da tecnoloxía de torneado inverso en tres prácticas de produción a longo prazo demostra que no proceso de torneado específico, a tecnoloxía de corte inverso pode conseguir bos resultados. Os seguintes exemplos son os seguintes:

(1) Cando o material de rosca de corte inverso é unha peza de aceiro inoxidable martensítico cunha peza de rosca interna e externa cun paso de 1,25 e 1,75 mm xa que o paso do parafuso do torno é eliminado polo paso da peza, o valor obtido é un valor inesgotable. Se o fío se mecaniza levantando o mango da contraporca, o fío adoita romperse. Xeralmente, o torno común non ten un dispositivo de fibela desordenada, e o conxunto de discos feito por si mesmo leva moito tempo procesar tal paso. Ao enhebrar, é frecuente. O método adoptado é o método de xiro suave a baixa velocidade porque a recollida de alta velocidade non é suficiente para retraer o coitelo, polo que a eficiencia de produción é baixa, o ficheiro xérase facilmente durante o torneado e a rugosidade da superficie é pobre, especialmente no procesamento de aceiro inoxidable martensita como 1Crl3, 2 Crl3, etc. Cando se corta a baixa velocidade, o fenómeno da fouce é máis destacado. Os métodos de corte inverso, corte inverso e "tres inversos" de dirección oposta creados na práctica de mecanizado poden conseguir un bo efecto de corte global porque o método pode xirar o fío a alta velocidade e a dirección de movemento da ferramenta. retrae de esquerda a dereita, polo que non hai inconveniente de que a ferramenta non se poida retraer ao cortar o fío a alta velocidade. O método específico é o seguinte: cando se usa a rosca externa, esmerila unha ferramenta de torneado de rosca interna similar (Fig. 1);

Moer unha ferramenta de torneado de rosca interna inversa (Figura 2).

 

Antesmecanizado, axuste lixeiramente o fuso da placa de fricción inversa para garantir a velocidade de rotación inversa. Para un bo cortador de fíos, pecha a porca de apertura e peche, inicie a velocidade cara adiante e baixa para ir á lama baleira e, a continuación, coloque a ferramenta de xiro de fíos na profundidade de corte adecuada; podes inverter a rotación. Neste momento, a ferramenta de xiro déixase a alta velocidade. Cortando o coitelo cara á dereita e cortando o número de coitelos segundo este método, pódese mecanizar o fío cunha gran rugosidade superficial e alta precisión.

(2) No proceso de moleteado tradicional do moleteado inverso, as limaduras de ferro e os restos introdúcense facilmente entre a peza de traballo e o coitelo de moleteado, o que fai que a peza estea sobrecargada, o que fai que as liñas sexan agrupadas, o patrón é esmagado ou fantasma, etc. Se se adopta o novo método de operación do torno e moleteado do eixo do torno, as desvantaxes causadas. mediante a operación de suavizado pódese evitar eficazmente e pódese obter un bo efecto completo.

(3) Xiro inverso de roscas de tubos cónicos interiores e exteriores Ao xirar varios roscados de tubos cónicos internos e externos con menos precisión e menos lote, é posible usar directamente o corte inverso e a carga inversa sen o dispositivo de molde. No novo método de operación, mentres se corta o lado da ferramenta, a ferramenta móvese horizontalmente de esquerda a dereita. A lima transversal facilita a comprensión da profundidade da lima de diámetro grande a diámetro pequeno. O motivo é o arquivo. Hai pretensiones. O abano de aplicacións deste novo tipo de tecnoloxía de operación inversa na tecnoloxía de torneado está cada vez máis estendido e pódese aplicar de forma flexible a unha variedade de situacións específicas.

 

3. Novo método de operación e innovación de ferramentas para perforar pequenos buratos No proceso de torneado, cando o burato é inferior a 0,6 mm, o diámetro da broca é pequeno, a rixidez é pobre, a velocidade de corte non aumenta e o material da peza de traballo. é aliaxe resistente á calor e aceiro inoxidable, e a resistencia ao corte é grande, polo que ao perforar, como o uso de alimentación de transmisión mecánica, a broca é moi fácil de romper, o seguinte describe unha ferramenta sinxela e eficaz e un método de alimentación manual. En primeiro lugar, o portabrocas orixinal cámbiase a un tipo flotante de vástago recto. Cando a pequena broca está fixada no portabrocas flotante, a perforación pódese realizar sen problemas. Dado que a parte traseira da broca ten un axuste deslizante de vástago recto, pode moverse libremente na manga. Cando se perfora o pequeno buraco, o portabrocas pódese coller suavemente coa man, pódese realizar a microalimentación manual e o pequeno burato pódese perforar rapidamente. Calidade e cantidade e prolongar a vida útil das pequenas brocas. O portabrocas multiusos modificado tamén se pode utilizar para rosca interna de pequeno diámetro, escariado, etc.

 

4. Antivibración no mecanizado de buratos profundos No mecanizado de buratos profundos, debido á pequena apertura, a barra de ferramentas de perforación é esvelta. É inevitable xerar vibración cando o diámetro do burato é de Φ30~50 mm e o burato profundo é duns 1000 mm. É o máis eficaz e eficaz para evitar a vibración do cenador. O método consiste en unir dous soportes (utilizando un material como a baquelita de tea) ao corpo do vástago, e o tamaño é exactamente o mesmo que o tamaño da abertura. Durante o proceso de corte, o cenador é menos propenso a vibrar debido á colocación das lamas e pódense procesar as pezas de burato profundo de boa calidade.

 

5. O anti-rotura da pequena broca central é menor que o burato central de Φ1,5 mm cando a perforación é menor que o burato central de Φ1,5 mm. O método anti-rotura sinxelo e eficaz é non bloquear o contrapunto ao perforar o orificio central senón deixar o contrapunto. O peso propio e a fricción xerada entre a superficie da cama da máquina utilízanse para perforar o burato central. Cando a resistencia ao corte é demasiado grande, o contrapunto retrocederá por si só, protexendo así a broca central.

 

 

6. Antivibración de pezas de traballo de paredes delgadas de torneado Durante o proceso de torneado de pezas de paredes delgadas, moitas veces xéranse vibracións debido ás malas propiedades do aceiro das pezas; sobre todo candotorneado de aceiro inoxidablee aliaxes resistentes á calor, a vibración é máis destacada, a rugosidade da superficie da peza é moi pobre e a vida útil da ferramenta acurta. A continuación descríbense os métodos máis sinxelos de illamento de choque en varias producións.

(1) Ao xirar o círculo exterior da peza de traballo de tubo delgado oco de aceiro inoxidable, o burato pódese encher con lascas de madeira e taparse. Ao mesmo tempo, os dous extremos da peza de traballo están conectados co tapón de baquelita e, a continuación, a garra de apoio no soporte da ferramenta substitúese por O melón de apoio do material de baquelita pode corrixir o arco necesario para realizar o xiro do oco de aceiro inoxidable. vara delgada. Este método sinxelo pode evitar eficazmente a vibración e a deformación da vara delgada oca durante o proceso de corte.

(2) Ao xirar o orificio interior dunha peza de traballo de paredes finas de aliaxe resistente á calor (alto níquel-cromo), a rixidez da peza é pobre, o vástago é delgado e prodúcese un grave fenómeno de resonancia durante o proceso de corte. que é moi susceptible de danar a ferramenta e causar residuos. Se un material que absorbe os choques, como unha tira de goma ou unha esponxa, se enrola ao redor da circunferencia exterior da peza de traballo, pódese conseguir o efecto a proba de golpes.

(3) Ao xirar o círculo exterior da peza de manga de paredes finas de aliaxe resistente á calor, debido a factores completos como a alta resistencia da aliaxe resistente á calor, é fácil xerar vibracións e deformacións durante o corte. Se o buraco de goma ou o fío de algodón se insire no orificio da peza de traballo, utilízanse residuos, entón o método de suxeición en ambos os extremos pódese usar para evitar eficazmente a vibración e a deformación da peza durante o proceso de corte e a alta calidade. pódese procesar pezas de paredes finas.

 

7. A ferramenta adicional antivibración xera facilmente vibración debido á escasa rixidez da peza de traballo de tipo eixe alongado durante o proceso de corte de varias ranuras, o que provoca unha mala rugosidade da superficie da peza e danos á ferramenta. Un conxunto de ferramentas antivibración adicionais pode resolver eficazmente o problema de vibración das partes delgadas no proceso de ranurado (ver Figura 10). Instale a ferramenta antigolpes feita por si mesmo nunha posición adecuada no soporte cadrado da ferramenta antes de traballar. A continuación, instale a ferramenta de xiro en forma de ranura necesaria no soporte cadrado, axuste a distancia e a cantidade de compresión do resorte e, a continuación, opere. Cando a ferramenta de torneado corta a peza de traballo, a ferramenta antivibración adicional colócase na superficie da peza ao mesmo tempo, o que é bo para a proba de golpes. Efecto.

 

8. Os materiais difíciles de mecanizar son afilados e acabados. Cando estamos en materiais difíciles de mecanizar, como aliaxes de alta temperatura e aceiros endurecidos, a rugosidade da superficie da peza debe ser Ra0.20-0.05μm e a precisión dimensional tamén é alta. O acabado final adoita realizarse nunha rectificadora. Fai unha ferramenta de afilado sinxela e unha roda de afilado feitas por ti mesmo e obtén un bo efecto económico ao pular en lugar do proceso de rectificado no torno.

 

9. Os mandriles de carga e descarga rápidas adoitan atopar varios tipos de conxuntos de rodamentos no proceso de xiro. O círculo exterior e o ángulo de conicidade da guía invertida do conxunto de rodamentos. Debido ao gran tamaño do lote, o tempo de carga e descarga é superior ao tempo de corte. Longa e baixa eficiencia de produción. O mandril de carga rápida e as ferramentas de torneado de láminas múltiples (metal duro) que se describen a continuación poden aforrar tempo auxiliar e garantir a calidade do produto no procesamento de varias pezas de manga de rodamentos. O método de produción é o seguinte. Fai un mandril cónico sinxelo e pequeno. O principio é usar un trazo de 0,02 mm de cono na parte traseira do mandril. O conxunto de rodamentos tense no mandril por fricción e, a continuación, utilízase unha ferramenta de xiro multifocal dunha soa navalla. Despois da rolda, o ángulo do cono de 15 ° invírtese e o aparcamento realízase para eliminar as pezas rapidamente e ben, como se mostra na figura

 

10. Torneado de pezas de aceiro templado

(1) Un dos exemplos clave de torneado de aceiro endurecido 1 Reconstrución de brocha endurecida de aceiro de alta velocidade W18Cr4V (reparación despois da fractura) 2 calibre de tapón de rosca caseira non estándar (hardware de endurecemento) 3 hardware de templado e pulverización Apagar catro pezas de hardware de templado taponamento de superficie lisa 5 machos de rosca feitos de ferramentas de aceiro de alta velocidade Para o hardware de enfriamento e varios pezas materiais atopados na produción anterior, seleccione o material de ferramenta adecuada e cantidade de corte e ferramenta Ángulos xeométricos e métodos de operación pode acadar bos resultados económicos xerais. Por exemplo, despois de que se rompa a brocha cadrada, se se volve a lanzar para fabricar unha brocha cadrada, non só o ciclo de fabricación é longo senón que tamén o custo é elevado. Na raíz da brocha orixinal, usamos a folla da aliaxe dura YM052 para afiala nun negativo. Ángulo frontal r. = -6 ° ~ -8 °, o filo de corte pódese xirar moendo coidadosamente cunha pedra de aceite. A velocidade de corte é V=10~15m/min. Despois do círculo exterior, córtase o lado baleiro e, finalmente, o fío divídese en groso e fino. ), despois do desbaste, a ferramenta debe ser escariada e rectificada despois do novo afiado e rectificado. A continuación, debe prepararse a rosca interna da biela e recortar a unión. Unha brocha cadrada cunha chatarra rota foi reparada despois de virar, e estaba tan antiga como nova.

(2) Selección de materiais de ferramenta para tornear e enfriar hardware 1 Novas calidades, como a aliaxe dura YM052, YM053, YT05, etc., a velocidade xeral de corte é inferior a 18 m/min e a rugosidade da superficie da peza pode alcanzar Ra1.6 ~0,80 μm. A ferramenta de nitruro de boro cúbico 2 FD pode procesar todo tipo de pezas de aceiro endurecido e pulverizado, velocidade de corte de ata 100 m / min, rugosidade superficial de ata Ra0,80 ~ 0,20μm. A ferramenta de nitruro de boro cúbico composto DCS-F producida pola planta de maquinaria da capital do Estado e a fábrica de moedas de Guizhou No.6 tamén ten este rendemento. O efecto de procesamento é peor que o do carburo cementado (pero a resistencia non é tan boa como a da aliaxe dura; é máis profunda e máis barata que a aliaxe dura, e é fácil de danar se se usa incorrectamente). Nove ferramentas de cerámica, velocidade de corte de 40 ~ 60 m / min, a forza é pobre. Todas as ferramentas anteriores teñen as súas propias características en pezas de torneado e templado e deben seleccionarse segundo as condicións específicas de torneado de diferentes materiais e diferentes durezas.

(3) Selección de diferentes tipos de pezas de aceiro endurecido e propiedades da ferramenta Diferentes materiais de pezas de aceiro endurecido baixo a mesma dureza, os requisitos para o rendemento da ferramenta son completamente diferentes, tan grandes como as seguintes tres categorías: 1 aceiro de alta aliaxe: refírese á aliaxe elementos Aceiro para ferramentas e aceiro de matriz (principalmente varios aceiros de alta velocidade) cunha masa total superior ao 10%. 2 aceiro de aliaxe: refírese ao aceiro para ferramentas e aceiro de matriz cun contido de elementos de aliaxe de 2 ~ 9%, como 9SiCr, CrWMn e aceiro estrutural de aliaxe de alta resistencia. Tres aceiro carbono: incluíndo varias follas de ferramentas de carbono de aceiro e aceiro cementado, como T8, T10, aceiro 15 ou aceiro cementado de calibre 20. Para o aceiro carbono, a microestrutura despois do enfriamento é martensita temperada e unha pequena cantidade de carburo, cabelo duro HV800 ~ 1000, que a dureza de WC e TiC en carburo cementado e A12D3 en ferramentas cerámicas. É moito máis baixo e é menos duro que a martensita sen elementos de aliaxe e xeralmente non supera os 200 °C. A medida que aumenta o contido de elementos de aliaxe no aceiro, o contido de carburo do aceiro despois do enfriamento e revenido aumenta e o tipo de carburo faise bastante complicado. Tomando como exemplo o aceiro de alta velocidade, o contido de carburos na microestrutura despois do enfriamento e o revenido pode alcanzar o 10-15% (relación de volume) e contén carburos de MC, M2C, M6 M3, 2C, etc. Alta dureza (HV2800) é moito maior que a dureza da fase de punto duro nos materiais xerais de ferramentas. Ademais, debido á presenza dun gran número de elementos de aliaxe, a dureza en quente da martensita que contén varios elementos de aliaxe pódese aumentar ata uns 600 °C. A durabilidade dos aceiros endurecidos coa mesma microdureza non é a mesma e a diferenza é moi grande. Antes de tornear pezas de aceiro endurecido, analízase que pertencen a esa categoría. Dominar as características e seleccionar os materiais da ferramenta, a cantidade de corte e a xeometría da ferramenta adecuadas. O ángulo pode completar sen problemas o encordado de pezas de aceiro endurecido.