Un resumo de oito métodos de procesamento de rosca que debes coñecer ao mecanizar.
.A palabra inglesa correspondente a Screw é Screw. O significado desta palabra cambiou moito nos últimos centos de anos. Polo menos en 1725, significa "acoplamento".
A aplicación do principio do fío remóntase á ferramenta espiral de elevación de auga creada polo erudito grego Arquímedes no 220 a.C.
No século IV d.C., os países mediterráneos comezaron a aplicar o principio de parafusos e porcas ás prensas utilizadas na elaboración do viño. Naquela época, o fío externo enrolaba cunha corda a unha barra cilíndrica e despois esculpábase segundo esta marca, mentres que o fío interno adoitaba formarse martelando o fío externo cun material máis brando.
Ao redor de 1500, no esbozo do dispositivo de procesamento de fíos debuxado polo italiano Leonardo da Vinci, existía a idea de usar o parafuso femia e a engrenaxe de intercambio para procesar fíos con diferentes pasos. Desde entón, o método de corte mecánico de fíos desenvolveuse na industria reloxeira europea.
En 1760, os irmáns británicos J. Wyatt e W. Wyatt obtiveron unha patente para cortar parafusos para madeira cun determinado dispositivo. En 1778, o británico J. Ramsden fabricou unha vez un dispositivo de corte de fíos impulsado por un par de engrenaxes sen fin, que pode procesar fíos longos con alta precisión. En 1797, o inglés H. Maudsley utilizou o parafuso femia e os aparellos de cambio para xirar fíos metálicos de diferentes pasos no seu torno mellorado, que estableceu o método principal de tornear fíos.
Na década de 1820, Maudsley produciu os primeiros machos e matrices para roscar.
A principios do século XX, o desenvolvemento da industria do automóbil promoveu aínda máis a estandarización de fíos e o desenvolvemento de varios métodos de procesamento de fíos precisos e eficientes. Inventáronse unha tras outra varias cabezas de matriz de apertura automática e billas de contracción automáticas e comezouse a aplicar o fresado de rosca.
A principios da década de 1930 apareceu a moenda de fíos.
Aínda que a tecnoloxía de laminación de fíos foi patentada a principios do século XIX, debido á dificultade de fabricación de moldes, o desenvolvemento prolongouse ata a Segunda Guerra Mundial (1942-1945) debido á necesidade de produción de armas e ao desenvolvemento da tecnoloxía de moenda de fíos. O problema de precisión da fabricación de moldes desenvolveuse rapidamente.Parte de torneado CNC
Os fíos divídense principalmente en fíos de conexión e fíos de transmisión.
Os métodos centrais de procesamento para conectar fíos son roscado, roscado, roscado, rolado de fíos, rolado de fíos, etc.
Os métodos centrais de procesamento para os fíos de transmisión son o torneado áspero e fino --- moenda, fresado por torbellino --- torneado groso e fino, etc.
A primeira categoría é o corte de fíos
Xeralmente refírese ao mecanizado de fíos de pezas de traballo con ferramentas de conformación ou abrasivas, incluíndo principalmente torneado, fresado, roscado e rectificado de rosca, rectificado e corte xiratorio. Ao xirar, fresar e rectificar fíos, a cadea de transmisión da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneado, fresa ou moa se move con precisión e uniformidade un cable ao longo do eixe da peza de traballo por cada revolución da peza. Ao tocar ou enhebrar, a ferramenta (macha ou troquel) e a peza de traballo xiran entre si, e a ranura de rosca previamente formada guía a ferramenta (ou peza) para moverse axialmente.
1. Torneado de rosca
O torneado de fíos nun torno pódese facer cunha ferramenta de torneado de conformación ou cun peite de fíos. Tornear roscas cunha ferramenta de torneado de conformación é un método estándar para a produción de pezas roscadas dunha soa peza e de pequenos lotes debido á estrutura sinxela da ferramenta; Torrar fíos cunha ferramenta de peiteado de fíos ten unha alta eficiencia de produción, pero a estrutura da ferramenta é complexa, só é adecuada para a produción de lotes medios e grandes. Están torneando pezas de rosca curta con paso fino. A precisión de paso dos tornos ordinarios para tornear fíos trapezoidais xeralmente só pode alcanzar 8 a 9 graos (JB2886-81, o mesmo a continuación); o mecanizado de fíos en tornos especializados pode mellorar significativamente a produtividade ou a precisión.
2. Fresado de rosca
Estaba fresando cunha fresa de disco ou peite nun molino de fío.
As fresas de disco utilízanse principalmente para fresar roscas externas trapezoidais en pezas de traballo como parafusos e gusanos. A fresa en forma de peite úsase para fresar fíos comúns internos e externos e fíos cónicos. Dado que está fresada cunha fresa multifocal e a lonxitude da súa parte de traballo é maior que a lonxitude da rosca, a peza de traballo só necesita ser xirada de 1,25 a 1,5 voltas para procesala e facer con alta produtividade. A precisión do paso do fresado de rosca xeralmente pode alcanzar de 8 a 9 graos, e a rugosidade da superficie é de R5 a 0,63 micras. Este método é axeitado para a produción en masa de pezas roscadas de precisión xeral ou desbaste antes de rectificar.
Fresa de roscas para mecanizar roscas internas
3. Moenda de fíos
Utilízase principalmente para procesar fíos de precisión de pezas endurecidas en máquinas rectificadoras de fíos. A forma da sección transversal da mola pódese dividir en dous tipos: mola de liña única e mola de moa multiliña. A precisión de tonalidade conseguida pola moenda dunha moeda dunha soa liña é de 5 a 6 graos, e a rugosidade da superficie é de R1,25 a 0,08 micras, o que é máis conveniente para o revestimento da moeda. Este método é axeitado para rectificar parafusos de precisión, calibres de rosca, gusanos, pequenos lotes de pezas roscadas e placas de moenda de precisión. A moenda de moa multiliña divídese en métodos de moenda lonxitudinal e de inmersión. No método de moenda lonxitudinal, o ancho da moa é menor que a lonxitude do fío que se vai moer e a moa móvese lonxitudinalmente unha ou varias veces para moer o fío ata o tamaño final. O ancho da moa do método de moenda por mergullo é maior que a lonxitude do fío que se vai moer. A moa córtase radialmente na superficie da peza de traballo, e a peza de traballo pódese moer ben despois dunhas 1,25 revolucións. A produtividade é alta, pero a precisión é lixeiramente menor e o acondicionamento da moa é máis complicado. A moenda por inmersión é adecuada para moer en relevo grandes lotes de billas e para moer fíos específicos para fixar.pezas de extrusión de aluminio
4. Moenda de fíos
A amoladora de rosca tipo porca ou parafuso está feita de materiais brandos como o ferro fundido, e as partes nas que a rosca ten un erro de paso na peza de traballo son sometidas a un moenda de rotación cara adiante e inversa para mellorar a precisión do paso. Os fíos internos endurecidos adoitan rectificarse para eliminar a deformación e mellorar a precisión.
5. Rosca e rosca
Tocando
Trátase de parafusar a billa no burato inferior previamente perforado da peza de traballo cun par específico para procesar a rosca interna.
Fío
Corte a rosca externa da peza de traballo da barra (ou tubo) cunha matriz. A precisión de mecanizado de roscado ou roscado depende da precisión da rosca ou da matriz.pezas de aluminio
Aínda que hai moitas formas de procesar roscas internas e externas, as roscas internas de pequeno diámetro só se poden procesar mediante toques. O roscado e roscado pódense realizar a man, así como con tornos, perforadoras, roscadoras e roscadoras.
A segunda categoría: Enrolado de fíos
O método de procesamento de deformar plásticamente a peza de traballo cunha matriz de laminación de formación para obter unha rosca. A laminación de fíos realízase xeralmente nunha máquina de laminación de fíos ou nun torno automático cunha cabeza de laminación de fíos de apertura e peche automáticos, unha rosca externa para a produción en masa de parafusos estándar e outros acoplamentos roscados. O diámetro exterior da rosca laminada non é superior a 25 mm, a lonxitude non é superior a 100 mm, a precisión da rosca pode alcanzar o nivel 2 (GB197-63) e o diámetro do espazo en branco utilizado é aproximadamente igual ao diámetro de paso. do Fío procesado. RThread xeralmente non pode procesar roscas internas, pero para pezas de traballo con materiais máis brandos, pódese usar unha billa de extrusión sen ranuras para extruir roscas internas en frío (o diámetro máximo pode alcanzar uns 30 mm). O principio de funcionamento é semellante ao de tocar. O torque necesario para a extrusión en frío de roscas internas é aproximadamente 1 veces maior que o de roscado, e a precisión de mecanizado e a calidade da superficie son lixeiramente superiores ás do roscado.
Vantaxes do rolado de fíos:
①A rugosidade da superficie é menor que a do torneado, fresado e rectificado;
②A superficie do Thread afThreadlling pode mellorar a resistencia e dureza debido ao endurecemento por traballo en frío;
③A taxa de utilización do material é alta;
④A produtividade duplícase en comparación co corte, e é fácil realizar a automatización;
⑤ A vida útil do dado de rolamento é moi longa. Con todo, rolar Thread reThread que a dureza do material da peza non exceda HRC40; a precisión dimensional do branco é alta; a precisión e dureza da matriz de laminación tamén son altas, e é difícil fabricar a matriz; non é axeitado para enrolar fíos con forma de dente asimétrica.
Segundo as diferentes matrices de rolamento, o Thread pódese dividir en dous tipos: Thread Rolling e Threadthreadd
6. Enrolado de fíos
Dúas placas de rolamento de rosca con formas de dentes roscados están dispostas unha fronte á outra cun paso de 1/2; a placa estática está fixa e a placa en movemento móvese nun movemento lineal alternativo paralelo á placa estática. Cando a peza de traballo se envía entre as dúas placas, a placa móbil móvese cara adiante e frota a peza para deformar plasticamente a superficie para formar unha rosca (Figura 6 [Aparafusamento]).
7. Enrolado de fíos
Hai tres tipos de rosca radial roThread, rosca tanxencial roThread e rosca de rosca de cabeza rodante.
①Radial Threathreadad 2 (ou 3) rodas de rosca con perfís de rosca están instaladas en eixes mutuamente paralelos; a peza de traballo colócase no soporte entre as dúas rodas, e as dúas rodas xiran na mesma dirección e á mesma velocidade (Figura 7). [Laminación de rosca radial]), unha das roldas, tamén realiza o movemento de alimentación radial. A roda de rolamento de fíos fai xirar a peza de traballo e a superficie extrúese radialmente para formar fíos. Para algúns parafusos de chumbo que non requiren alta precisión, tamén se pode usar un método similar para o conformado en rolo.
②RoThread tanxencial RoThread Tamén coñecido como roThread planetario, a ferramenta de rolamento consiste nunha roda de rolamento de rosca central xiratoria e tres placas de rosca fixas en forma de arco (Fig. 8 [Rollamento de rosca tanxencial]). A peza de traballo pódese alimentar continuamente durante a rosca de rosca, polo que a produtividade é maior que a de rosca rosca e rosca radial.
③ Rosca reroscada: realízase nun torno automático e úsase xeralmente para procesar fíos curtos na peza de traballo. Hai de 3 a 4 rodas de rolamento de fíos distribuídas uniformemente na periferia exterior da peza de traballo no cabezal de rolamento (Fig. 9 [Rodamento roscado de rosca]). Durante o rolamento da rosca, a peza de traballo xira e o cabezal de rolamento aliméntase axialmente para sacar a peza da rosca.
Rosca de fíos
O procesado de fíos ordinarios emprega xeralmente centros de mecanizado ou equipos e ferramentas de rosca; ás veces, tamén é posible tocar manualmente. Non obstante, nalgúns casos excepcionais, o método anterior non é fácil de obter bos resultados de procesamento, como a necesidade de mecanizar roscas despois do tratamento térmico das pezas por neglixencia ou por limitacións de materiais, como a necesidade de tocar directamente as pezas de carburo. . Neste momento, é necesario considerar o método de procesamento pEDM.
En comparación co método de mecanizado, o proceso de EDM está na mesma orde: primeiro hai que perforar o burato inferior e determinar o diámetro do burato inferior segundo as condicións de traballo. O electrodo debe ser mecanizado nunha forma de rosca, e o electrodo debe poder xirar durante o proceso de mecanizado.
Anebon Metal Products Limited pode proporcionar servizo de mecanizado CNC, fundición a presión, fabricación de chapas, póñase en contacto connosco.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Hora de publicación: 15-Abr-2022