Resumo de oito métodos de procesamento de rosca, debes coñecer ao facer mecanizado
A palabra inglesa correspondente a parafuso é Screw. O significado desta palabra cambiou moito nos últimos centos de anos. Polo menos en 1725, significa "acoplamento".
A aplicación do principio do fío remóntase á ferramenta espiral de elevación de auga creada polo erudito grego Arquímedes no 220 a.C.
No século IV d.C., os países mediterráneos comezaron a aplicar o principio de parafusos e porcas ás prensas utilizadas na elaboración do viño. Nese momento, o fío externo enrolaba cunha corda a unha barra cilíndrica, e despois esculpábase segundo esta marca, mentres que o fío interno adoitaba formarse martelando o fío externo cun material máis brando.
Ao redor de 1500, no esbozo do dispositivo de procesamento de fíos debuxado polo italiano Leonardo da Vinci, existía a idea de utilizar o parafuso femia e a engrenaxe de intercambio para procesar roscas con diferentes pasos. Desde entón, o método de corte mecánico de fíos desenvolveuse na industria reloxeira europea.
En 1760, os irmáns británicos J. Wyatt e W. Wyatt obtiveron unha patente para cortar parafusos para madeira cun dispositivo especial. En 1778, o británico J. Ramsden fabricou unha vez un dispositivo de corte de fíos impulsado por un par de engrenaxes sen fin, que pode procesar fíos longos con alta precisión. En 1797, o inglés H. Maudsley utilizou o parafuso femia e a engrenaxe de intercambio para xirar fíos metálicos de diferentes pasos no seu torno mellorado, que estableceu o método básico de torneado de fíos.
Na década de 1820, Maudsley produciu os primeiros machos e matrices para roscar.
A principios do século XX, o desenvolvemento da industria do automóbil promoveu aínda máis a estandarización de fíos e o desenvolvemento de varios métodos de procesamento de fíos precisos e eficientes. Inventáronse unha tras outra varias cabezas de matriz de apertura automática e billas de contracción automáticas e comezouse a aplicar o fresado de rosca.
A principios da década de 1930 apareceu a moenda de fíos.
Aínda que a tecnoloxía de laminación de fíos foi patentada a principios do século XIX, debido á dificultade de fabricación de moldes, o desenvolvemento foi moi lento ata a Segunda Guerra Mundial (1942-1945), debido ás necesidades da produción de armas e do desenvolvemento da moenda de fíos. tecnoloxía. O problema de precisión da fabricación de moldes desenvolveuse rapidamente.parte de torneado cnc
Os fíos divídense principalmente en fíos de conexión e fíos de transmisión
Para conectar fíos, os principais métodos de procesamento son: roscado, roscado, roscado, rolado de fíos, rolamento de fíos, etc.
Para os fíos de transmisión, os principais métodos de procesamento son: torneado áspero e fino --- rectificado, fresado por torbellino --- torneado groso e fino, etc.
A primeira categoría: corte de fíos
Xeralmente refírese ao método de mecanizado de fíos en pezas de traballo con ferramentas de conformación ou ferramentas abrasivas, incluíndo principalmente torneado, fresado, roscado e rectificado de rosca, rectificado e corte xiratorio. Ao tornear, fresar e rectificar fíos, a cadea de transmisión da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneado, fresa ou moeda se mova de forma exacta e uniforme un cable ao longo do eixe da peza para cada revolución da peza. Ao tocar ou enhebrar, a ferramenta (macha ou troquel) e a peza de traballo xiran entre si, e a ferramenta (ou peza) é guiada pola ranura de rosca previamente formada para moverse axialmente.
1. Torneado de rosca
O torneado de fíos nun torno pódese facer cunha ferramenta de torneado de conformación ou cun peite de fíos. Tornear roscas cunha ferramenta de torneado de conformación é un método común para a produción de pezas roscadas dunha soa peza e de pequenos lotes debido á estrutura sinxela da ferramenta; Torrar fíos cunha ferramenta de peiteado de fíos ten unha alta eficiencia de produción, pero a estrutura da ferramenta é complexa, só é adecuada para a produción de lotes medios e grandes. Torneado de pezas de rosca curta con paso fino. A precisión de paso dos tornos ordinarios para tornear fíos trapezoidais xeralmente só pode alcanzar 8 a 9 graos (JB2886-81, o mesmo a continuación); o mecanizado de fíos en tornos especializados pode mellorar significativamente a produtividade ou a precisión.
2. Fresado de rosca
Fresado cunha fresa de disco ou peite nunha fresa de fío.
As fresas de disco utilízanse principalmente para fresar roscas externas trapezoidais en pezas de traballo como parafusos e vermes. A fresa en forma de peite emprégase para fresar roscas comúns internas e externas e roscas cónicas. Dado que se fresa cunha fresa de varias follas e a lonxitude da súa parte de traballo é maior que a lonxitude do fío que se vai procesar, a peza de traballo só necesita ser xirada de 1,25 a 1,5 voltas para ser procesada. Feito con alta produtividade. A precisión do paso do fresado de rosca xeralmente pode alcanzar de 8 a 9 graos, e a rugosidade da superficie é de R5 a 0,63 micras. Este método é axeitado para a produción en masa de pezas roscadas de precisión xeral ou para o desbaste antes do rectificado.
Fresa de roscas para mecanizar roscas internas
3. Moenda de fíos
Utilízase principalmente para procesar fíos de precisión de pezas endurecidas en rectificadoras de fíos. Segundo a forma da sección transversal da mola, pódese dividir en dous tipos: mola dunha liña e mola multiliña. A precisión do paso que se pode conseguir coa moenda dunha moeda dunha liña é de 5 a 6 graos, e a rugosidade da superficie é de R1,25 a 0,08 micras, o que é máis conveniente para o revestimento da moeda. Este método é axeitado para moer parafusos de precisión, calibres de rosca, gusanos, pequenos lotes de pezas roscadas e placas de moenda de precisión. A moenda multiliña de moenda divídese en método de moenda lonxitudinal e método de moenda por inmersión. No método de moenda lonxitudinal, o ancho da moa é menor que a lonxitude do fío que se vai moer e a moa móvese lonxitudinalmente unha ou varias veces para moer o fío ata o tamaño final. O ancho da moa do método de moenda por mergullo é maior que a lonxitude do fío que se vai moer. A moa córtase radialmente na superficie da peza de traballo, e a peza de traballo pódese moer ben despois dunhas 1,25 revolucións. A produtividade é alta, pero a precisión é lixeiramente menor e o acondicionamento da moa é máis complicado. A moenda por inmersión é adecuada para moer en relevo de grandes lotes de billas e para moer certos fíos para fixar.pezas de extrusión de aluminio
4. Moenda de fíos
A amoladora de rosca de tipo porca ou de parafuso está feita de materiais brandos como o ferro fundido, e as partes onde a rosca ten un erro de paso na peza de traballo son sometidas a moenda de rotación cara adiante e inversa para mellorar a precisión do paso. Os fíos internos endurecidos adoitan rectificarse para eliminar a deformación e mellorar a precisión.
5. Rosca e rosca
Tocando
Trátase de parafusar a billa no burato inferior previamente perforado da peza de traballo cun determinado par de torsión para procesar a rosca interna.
Fío
Trátase de cortar a rosca externa da peza de traballo da barra (ou tubo) cunha matriz. A precisión de mecanizado de roscado ou roscado depende da precisión da rosca ou da matriz.pezas de aluminio
Aínda que hai moitas formas de procesar roscas internas e externas, as roscas internas de pequeno diámetro só se poden procesar mediante toques. O roscado e o roscado pódense realizar a man, así como con tornos, perforadoras, roscadoras e roscadoras.
A segunda categoría: enrolado de fíos
O método de procesamento de deformar plásticamente a peza de traballo cunha matriz de laminación de formación para obter unha rosca. O laminado de fíos realízase xeralmente nunha máquina de laminación de fíos ou nun torno automático cun cabezal de laminación de fíos de apertura e peche automáticos. Roscas externas para a produción en masa de elementos de fixación estándar e outros acoplamentos roscados. O diámetro exterior do fío laminado xeralmente non é superior a 25 mm, a lonxitude non é superior a 100 mm, a precisión da rosca pode alcanzar o nivel 2 (GB197-63) e o diámetro do espazo en branco utilizado é aproximadamente igual ao paso. diámetro da rosca procesada. A laminación xeralmente non pode procesar roscas internas, pero para pezas de traballo con materiais máis brandos, pódese utilizar unha billa de extrusión sen ranuras para extruir roscas internas en frío (o diámetro máximo pode alcanzar uns 30 mm). O principio de funcionamento é semellante ao de tocar. O torque necesario para a extrusión en frío de roscas internas é aproximadamente 1 veces maior que o de roscado, e a precisión de mecanizado e a calidade da superficie son lixeiramente superiores ás do roscado.
Vantaxes do rolado de rosca: ①A rugosidade da superficie é menor que a do torneado, fresado e rectificado; ②A superficie do fío despois do rolo pode mellorar a resistencia e dureza debido ao endurecemento por traballo en frío; ③A taxa de utilización do material é alta; ④A produtividade duplícase en comparación co corte, e é fácil realizar a automatización; ⑤ A vida útil do dado de rolamento é moi longa. Non obstante, o fío de rolamento require que a dureza do material da peza non exceda HRC40; a precisión dimensional do branco é alta; a precisión e dureza da matriz de laminación tamén son altas, e é difícil fabricar a matriz; non é axeitado para enrolar fíos con forma de dente asimétrica.
Segundo as diferentes matrices de rolamento, o rolamento de fíos pódese dividir en dous tipos: rolamento de fíos e rolamento de fíos.
6. Enrolado de fíos
Dúas placas de rolamento de rosca con forma de dente roscado están dispostas unha fronte á outra cun paso de 1/2, a placa estática está fixa e a placa móbil móvese nun movemento lineal alternativo paralelo á placa estática. Cando a peza de traballo se envía entre as dúas placas, a placa móbil móvese cara adiante e frota a peza para deformar plasticamente a superficie para formar unha rosca (Figura 6 [Aparafusamento]).
7. Enrolado de fíos
Hai tres tipos de laminación de rosca radial, laminación de rosca tanxencial e laminación de rosca de cabeza de rolamento.
①Rolado radial: 2 (ou 3) rodas de rosca con perfil de rosca están instaladas en eixes paralelos entre si, a peza de traballo colócase no soporte entre as dúas rodas e as dúas rodas xiran na mesma dirección e á mesma velocidade (Figura 7). [Laminación de rosca radial]), unha das roldas tamén realiza o movemento de alimentación radial. A peza de traballo é xirada pola roda de rolamento de fíos e a superficie extrúese radialmente para formar fíos. Para algúns parafusos de chumbo que non requiren alta precisión, tamén se pode usar un método similar para o conformado en rolo.
②Laminación de rosca tanxencial: tamén coñecida como laminación de rosca planetaria, a ferramenta de laminación consiste nunha roda de rolamento de rosca central xiratoria e tres placas de rosca fixas en forma de arco (Fig. 8 [Laminación de rosca tanxencial]). Durante o laminado de fíos, a peza de traballo pódese alimentar continuamente, polo que a produtividade é maior que a do rolado de fíos e do laminado radial.
③ Cabeza de laminación de fíos: realízase nun torno automático e úsase xeralmente para procesar fíos curtos na peza de traballo. Existen de 3 a 4 rodas de rolamento de fíos distribuídas uniformemente na periferia exterior da peza de traballo no cabezal de rolamento (Fig. 9 [Rodamento da cabeza de rolamento de fíos]). Durante o rolamento da rosca, a peza de traballo xira e o cabezal de rolamento alimenta axialmente para sacar a peza da rosca.
8. Rosca EDM
O procesamento de fíos ordinarios emprega xeralmente centros de mecanizado ou equipos e ferramentas de roscado, e ás veces tamén é posible o roscado manual. Non obstante, nalgúns casos especiais, o método anterior non é fácil de obter bos resultados de procesamento, como a necesidade de mecanizar fíos despois do tratamento térmico das pezas por neglixencia ou por limitacións materiais, como a necesidade de tocar directamente o carburo. pezas de traballo. Neste momento, é necesario considerar o método de procesamento de EDM.
En comparación co método de mecanizado, o proceso de EDM está na mesma orde, primeiro hai que perforar o burato inferior e determinar o diámetro do burato inferior segundo as condicións de traballo. O electrodo debe ser mecanizado nunha forma de rosca, e o electrodo debe poder xirar durante o proceso de mecanizado.
Anebon Metal Products Limited pode proporcionar servizo de mecanizado CNC, fundición a presión, fabricación de chapas, póñase en contacto connosco.
Hora de publicación: 15-Abr-2022