Coñecemento do aceiro

I. Propiedades mecánicas do aceiro

1. Punto de fluencia ( σ S)
Cando se estira o aceiro ou a mostra, a tensión supera o límite elástico, e aínda que a presión non aumente máis, o aceiro ou a mostra seguirá sufrindo unha deformación plástica obvia. Este fenómeno chámase fluencia, e o punto de fluencia é o valor mínimo de tensión cando se produce o fluencia. Se Ps é a forza externa no punto de fluencia s e Fo é a área da sección transversal da mostra, entón o punto de fluencia σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Límite de fluencia (σ 0,2)
O punto de fluencia dalgúns materiais metálicos non é moi obvio e non é fácil medilos. Polo tanto, para medir as propiedades de fluencia dos materiais, establécese que a deformación plástica residual permanente que produce tensión é igual a un valor específico (xeralmente o 0,2% da lonxitude orixinal), chamado límite de fluencia condicional ou límite de fluencia. σ 0,2.
3. Resistencia á tracción ( σ B)
A tensión máxima que alcanza un material durante a tensión desde o principio ata o momento en que se rompe. Indica a resistencia do aceiro á rotura. Corresponden á resistencia á tracción a resistencia á compresión, á flexión, etc. Estableza Pb como a máxima forza de tracción antes de separar o material e Fo como área da sección transversal da mostra, despois a resistencia á tracción σ B= Pb/Fo ( MPa).
4. Alongamento ( δ S)
A porcentaxe de alongamento plástico dun material despois de romper ata a lonxitude da mostra orixinal chámase alongamento ou alongamento.
5. Relación límite de fluencia ( σ S/ σ B)
A relación entre o límite de fluencia (límite de fluencia) do aceiro e a resistencia á tracción chámase relación de límite de fluencia. Canto maior sexa a relación límite de fluencia, maior será a fiabilidade das pezas estruturais. A relación límite de fluencia do aceiro carbono xeral é de 0,6-0,65, o aceiro estrutural de baixa aliaxe é de 0,65-0,75 e o aceiro estrutural de aliaxe é de 0,84-0,86.
6. Dureza
A dureza indica a resistencia do material a obxectos complexos que presionan na súa superficie. É un dos índices de rendemento críticos dos materiais metálicos. Canto maior sexa a dureza xeral, mellor será a resistencia ao desgaste. Os indicadores de dureza máis utilizados son a dureza Brinell, a dureza Rockwell e a dureza Vickers.
1) Dureza Brinell (HB)
Bolas de aceiro endurecido dun tamaño específico xeralmente 10 mm) son presionadas na superficie do material cunha carga específica (xeralmente 3000 kg) durante algún tempo. Despois da descarga, a relación entre a carga e a área de indentación chámase dureza Brinell (HB).
2) Dureza Rockwell (HR)
Cando HB>450 ou a mostra é demasiado pequena, non se pode utilizar a medición de dureza Rockwell en lugar da proba de dureza Brinell. É un cono de diamante cun ángulo superior de 120 graos ou unha bola de aceiro cun diámetro de 1,59 e 3,18 mm, que se presiona na superficie do material baixo determinadas cargas, e a profundidade da sangría determina a dureza do material. Existen tres escalas diferentes para indicar a dureza do material probado:
HRA: Dureza obtida cunha carga de 60 kg e un cono de diamante prensado en materiais resistentes como os carburos cementados.
HRB: Dureza que se obtén ao endurecer unha bola de aceiro cunha carga de 100 kg e un diámetro de 1,58 mm. Utilízase para materiais de menor dureza (p. ex., aceiro recocido, fundición, etc.).
HRC: A dureza obtense mediante unha carga de 150 kg e un prensado de cono de diamante para materiais de alta dureza, como o aceiro endurecido.
3) Dureza Vickers (HV)
Unha prensa de cono cadrado de diamante presiona a superficie do material cunha carga inferior a 120 kg e un ángulo superior de 136 graos. O valor de dureza de Vickers (HV) defínese dividindo a superficie do rebaixe de indentación do material polo valor de carga.

II. Metais negros e metais non férreos

1. Metais férreos
Refírese a aleación non ferrosa de ferro e ferro. Como aceiro, fundición, ferroaliaxe, ferro fundido, etc. O aceiro e o fundición son aliaxes a base de ferro e engadidas principalmente con carbono. Denomínanse colectivamente aliaxes de FERROCARBONO.
O ferro bruto faise fundindo mineral de ferro nun alto forno, e utilízase principalmente para a fabricación de aceiro e fundición.
O ferro fundido fúndese nun forno de fusión de ferro para obter ferro fundido (ferro líquido cun contido de carbono superior ao 2,11%). Fundición líquida de fundición en fundición, que se denomina fundición.
A ferroaliaxe é unha aliaxe de ferro e elementos como silicio, manganeso, cromo e titanio. A ferroaliaxe é unha das materias primas utilizadas na fabricación de aceiro e emprégase como desoxidante e aditivo para elementos de aliaxe.
O aceiro chámase aliaxe ferro-carbono cun contido de carbono inferior ao 2,11%. O aceiro obtense poñendo no forno de aceiro fundición para a fabricación de aceiro e fundíndoo segundo un proceso específico. Os produtos de aceiro inclúen lingotes, lingotes de fundición continua e fundición directa de varias pezas de aceiro. En xeral, o aceiro refírese ao aceiro laminado en varias follas de aceiro. Úsase para fabricar pezas mecánicas forxadas en quente e prensadas en quente, aceiro forxado en frío e estirado en frío, pezas de fabricación mecánica de tubos de aceiro sen costura,Mecanizado de pezas CNC, epezas de fundición.

2. Metais non férreos
Tamén coñecidos como non férreos. Non férricos. A metais e todos os metais férreos non ferrosos, como cobre, estaño, chumbo, cinc, aluminio e latón, bronce, aliaxes de aluminio e aliaxes de rodamentos. Por exemplo, un torno CNC pode procesar varios materiais, incluíndo placas de aceiro inoxidable 316 e 304, aceiro carbono, aceiro carbono, aliaxe de aluminio, materiais de aliaxe de cinc, aliaxe de aluminio, cobre, ferro, plástico, placas acrílicas, POM, UHWM e outros. materias primas. Pódese procesar enPezas de torneado CNC, pezas de fresado, e pezas complexas con estruturas cadradas e cilíndricas. Ademais, na industria tamén se usa cromo, níquel, manganeso, molibdeno, cobalto, vanadio, volframio e titanio. Estes metais utilízanse principalmente como aditivos de aliaxe para mellorar as propiedades dos metais, nos que se utilizan volframio, titanio, molibdeno e outros carburos cementados para producir ferramentas de corte. Estes metais non férreos denomínanse industrnonferrous. Ademais, hai metais preciosos como o platino, ouro, prata e metais raros, incluíndo uranio e radio radioactivos.

 

III. Clasificación do aceiro

Ademais do ferro e do carbono, os principais elementos do aceiro inclúen silicio, manganeso, xofre, r e fósforo.
Existen varios métodos de clasificación para o aceiro, e os principais son os seguintes:
1. Clasifica por Calidade
(1) Aceiro común (P < 0,045 %, S < 0,050 %)
(2) Aceiro de alta calidade (P, S < 0,035%)
(3) Aceiro de alta calidade (P <0,035%, S <0,030%)
2. Clasificación por composición química
(1) Aceiro carbono: a. Aceiro baixo carbono (C < 0,25%); B. Aceiro carbono medio (C < 0,25-0,60%); C. Aceiro alto carbono (C < 0,60%).
(2) Aceiro aliado: a. Aceiro de baixa aliaxe (contido total de elementos de aliaxe < 5%); B. Aceiro de aliaxe media (contido total de elementos de aliaxe > 5-10%); C. Aceiro de alta aliaxe (contido total de elementos de aliaxe > 10 %).
3. Clasificación polo método de conformación
(1) Aceiro forxado; (2) Aceiro fundido; (3) Aceiro laminado en quente; (4) Aceiro estirado en frío.
4. Clasificación por Organización Metalográfica
(1) Estado recocido: a. Aceiro hipoeutectoide (ferrita + perlita); B. Aceiro eutéctico (perlita); C. Aceiro hipereutectoide (perlita + cementita); D. Aceiro de ledeburita (perlita + cementita).
(2) Estado normalizado: A. aceiro perlítico; B. Aceiro bainítico; C. aceiro martensítico; D. Aceiro austenítico.
(3) Sen transición de fase ou transición de fase parcial
5. Clasifica por Uso
(1) Aceiro de construción e enxeñería: a. Aceiro estrutural de carbono común; B. Aceiro estrutural de baixa aliaxe; C. Aceiro reforzado.
(2) Aceiro estrutural:
A. Aceiro para máquinas: (a) aceiro estrutural temperado; (b) Aceiros estruturais de endurecemento superficial, incluídos os aceiros carburados, amoniacados e de endurecemento superficial; (c) Aceiro estrutural de fácil corte; (d) Aceiro de conformación de plástico en frío, incluído o aceiro de estampación en frío e o aceiro de estampación en frío.
B. Aceiro para resortes
C. Aceiro de rodamentos
(3) Aceiro para ferramentas: a. Aceiro para ferramentas ao carbono; B. aliaxe de aceiro para ferramentas; C. Aceiro para ferramentas de alta velocidade.
(4) Aceiro de rendemento especial: a. Aceiro inoxidable resistente aos ácidos; B. Aceiro resistente á calor: incluíndo aceiro anti-oxidación, aceiro termorresistente e aceiro para válvulas; C. Aceiro de aliaxe electrotérmica; D. Aceiro resistente ao desgaste; E. Aceiro a baixa temperatura; F. Aceiro eléctrico.
(5) Aceiro profesional - como aceiro ponte, aceiro para buques, aceiro para caldeiras, aceiro para recipientes a presión, aceiro para maquinaria agrícola, etc.
6. Clasificación Integral
(1) Aceiro común
A. Aceiro estrutural ao carbono: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. Aceiro estrutural de baixa aliaxe
C. Aceiro estrutural xeral para fins específicos
(2)Aceiro de alta calidade (incluído o aceiro de alta calidade)
A. Aceiro estrutural: (a) Aceiro estrutural ao carbono de alta calidade; (b) Aceiro estrutural de aliaxe; (c) aceiro para resortes; (d) Aceiro de fácil corte; (e) Aceiro para rodamentos; (f) Aceiro estrutural de alta calidade para fins específicos.
B. Aceiro para ferramentas: (a) Aceiro para ferramentas ao carbono; (b) Aceiro para ferramentas de aliaxe; (c) Aceiro para ferramentas de alta velocidade.
C. Aceiro de rendemento especial: (a) aceiro inoxidable e resistente aos ácidos; (b) Aceiro resistente á calor; (c) Aceiro de aliaxe térmica eléctrica; (d) Aceiro eléctrico; (e) Aceiro de alta resistencia ao desgaste en manganeso.
7. Clasificación polo Método de Fundición
(1) Segundo o tipo de forno
A. Aceiro convertidor: (a) aceiro convertidor de ácido; (b) Aceiro convertidor alcalino. Ou (a) aceiro do convertidor de soplado inferior, (b) aceiro do convertidor de soplado lateral, (c) Aceiro do convertidor de soplado superior.
B. Aceiro para fornos eléctricos: (a) Aceiro para fornos de arco eléctrico; (b) Aceiro para fornos de escorias eléctricas; (c) aceiro para fornos de indución; (d) Aceiro para fornos consumibles ao baleiro; (e) Aceiro para fornos de feixe de electróns.
(2) Segundo o grao de desoxidación e o sistema de vertedura
A. Aceiro fervendo; B. Aceiro semi-tranquilo; C. Aceiro morto; D. Aceiro especial morto.

 

IV. Visión xeral do método de representación do número de aceiro en China

A marca do produto é xeralmente representada combinando o alfabeto chinés, o símbolo do elemento químico e o número árabe. É dicir:
(1) Os símbolos químicos internacionais, como Si, Mn, Cr, etc., representan os elementos químicos dos números de aceiro. Os elementos mixtos de terras raras están representados por RE (ou Xt).
(2) O nome do produto, o uso, os métodos de fundición e vertido, etc., exprésanse xeralmente mediante abreviaturas da fonética chinesa.
(3) Os números arábigos expresan o contido dos principais elementos químicos (%) no aceiro.
Cando se utiliza o alfabeto chinés para representar o nome do produto, o uso, as características e o método de proceso, a primeira letra adoita seleccionarse do alfabeto chinés para representar o nome do produto. Ao repetir a letra escollida doutro produto, pódese usar a segunda ou terceira letra ou seleccionar o primeiro alfabeto de dous caracteres chineses ao mesmo tempo.
Se non hai ningún carácter ou alfabeto chinés dispoñibles polo momento, os símbolos serán letras inglesas.