Canto sabes sobre o "Método de mantemento do centro de mecanizado CNC"?

Os centros de mecanizado CNC son máquinas complexas que requiren un mantemento regular para garantir un rendemento e unha lonxevidade óptimos. Aquí tes algúns métodos principais de mantemento:

Lubricación:A lubricación adecuada é fundamental para o bo funcionamento dun centro de mecanizado CNC. Comprobe e enche regularmente aceite lubricante, graxa, refrixerante e outros aceites lubricantes. Siga as directrices do fabricante para os intervalos de lubricación e o tipo de lubricante que se vai utilizar.

Limpeza: Limpe a máquina regularmente para evitar a acumulación de sucidade,
virutas e outros restos. Use axentes de limpeza e ferramentas axeitados para eliminar a sucidade dos compoñentes críticos, como fusos, portaferramentas e guías.

Inspección e axuste:Inspección e axuste regular de eixes, parafusos de esfera, correas de transmisión, acoplamentos e outros compoñentes. Comprobe se hai signos de desgaste, desalineación ou danos. Facer os axustes ou substitucións necesarios segundo sexa necesario.

Calibración:Os centros de mecanizado CNC deben calibrarse regularmente para manter a precisión. Isto inclúe a comprobación e axuste da precisión do posicionamento, da repetibilidade e das compensacións da ferramenta.

Programa de Mantemento Preventivo:Implantar un programa de mantemento preventivo que inclúa tarefas rutineiras como cambiar filtros, comprobar as conexións eléctricas e comprobar as características de seguridade. Manter rexistros das actividades de mantemento como referencia. Nótese que estes métodos de mantemento poden variar segundo o tipo e modelo específicos do centro de mecanizado CNC. Consulte sempre a documentación do fabricante da súa máquina e busque asistencia profesional se é necesario.

O correcto funcionamento, así como o mantemento dos dispositivos CNC, poden deter o deterioro irregular do dispositivo e evitar a falla repentina do dispositivo. O mantemento consciente da ferramenta do equipo pode preservar a seguridade a longo prazo da precisión de mecanizado da ferramenta fabricante, así como prolongar a vida útil do dispositivo do equipo. Este traballo debe ser moi valorado e executado dende o nivel de vixilancia da fábrica.

▌ Persoa responsable do mantemento

1. O operador é responsable do uso, mantemento e mantemento fundamental dos aparellos;

2. Os empregados de mantemento de equipos encárganse do mantemento das ferramentas e tamén do mantemento esencial;

3. Os empregados da dirección do taller son responsables da supervisión dos condutores, así como do mantemento das ferramentas de todo o taller.

▌ Necesidades fundamentais para o uso de equipos CNC

1. Precísanse ferramentas de control numérico para evitar zonas con sucidade húmida, excesiva e tamén gases corrosivos;

2. Mantéñase lonxe da luz solar directa e doutras radiacións térmicas.Mecanizado CNC de precisiónOs equipos deben evitarse dispositivos con resonancias enormes, como perforadoras, equipos de forxa, etc.;

3. O nivel de temperatura de funcionamento dos dispositivos debe controlarse entre 15 niveis e tamén 35 graos. O nivel de temperatura de mecanizado de precisión debe ser xestionado nuns 20 niveis, e tamén a flutuación de temperatura debe ser xestionada puramente.

4. Co fin de evitar a influencia de grandes variacións de potencia (maiores que máis ou menos 10%), así como sinais de perturbación instantáneas factibles, os equipos CNC normalmente asumen unha fonte de alimentación de liña dedicada (por exemplo, dividir unha rede entre as baixas). área de circulación de enerxía de tensión para dispositivos de máquinas CNC), e tamén engadir unha ferramenta de soporte de tensión, etc., pode reducir o impacto da calidade superior da fonte de alimentación e tamén as perturbacións eléctricas.

▌ Mantemento diario de precisión do mecanizado

1. Despois da posta en marcha, ten que ser prequentada durante uns 10 minutos antes de manipulala; se o dispositivo non se utiliza durante un longo período de tempo, o tempo de prequecemento debe prolongarse;

2. Comproba se o circuíto de aceite é suave;

3. Antes de pechar, coloque o banco de traballo e a sela no centro do equipo (move a carreira de tres eixes á posición media de cada carreira de eixe);

4. O dispositivo do equipo mantéñense completamente seco e ordenado.

▌ Mantemento diario.

1. Limpar e limpar o po e tamén as limaduras de ferro do dispositivo do equipo todos os días: que consiste no panel de control do dispositivo do equipo, o burato cónico do pasador, o carro de ferramentas, o cabezal de ferramentas, así como o manexo cónico, o brazo do cargador do dispositivo e o almacén do dispositivo. torreta; Protector de chapa de aceiro do eixe XY, dispositivo Mangueira adaptable interior, ferramenta de cadea de tanque, frauta de chip, etc.

2. Comprobe o nivel de aceite lubricante para asegurarse da lubricación da ferramenta do dispositivo.

3. Comproba se o líquido de refrixeración do recipiente de refrixeración é suficiente, e tamén se é insuficiente, inclúao a tempo;

4. Comproba se a presión do aire é típica;.

5. Examine se o sopro de aire do burato do cono no alfinete é normal, limpa a abertura do cono no alfinete cun pano de algodón limpo e tamén pulverice aceite lixeiro.

6. Limpar o brazo do cargador do dispositivo, así como o dispositivo, en concreto a garra;.

7. Comproba se todas as luces de sinal, así como as luces de advertencia irregulares son típicas.

8. Comprobe se hai fugas no tubo do dispositivo de tensión de aceite.

9. Unha vez rematado o traballo diario do dispositivo do equipo, executar a limpeza e o traballo de limpeza.

10. Mantén ordenada a atmosfera arredor do fabricante.

▌ Mantemento semanal

1. Limpar o filtro de aire do intercambiador de calor, o filtro da bomba de refrixeración e a bomba de aceite lubricante;

2. Comprobe se o parafuso do dispositivo está solto e se o trato do coitelo está ordenado;

3. Examinar se se contrarresta a orixe mecánica de tres eixes;

4. Examine se o movemento do brazo de axuste do dispositivo do almacén de ferramentas ou a rotación do disco de coitelo do almacén do dispositivo é suave;

5. Se hai un enfriador de aceite, inspeccione o aceite do enfriador de aceite, se é inferior á liña de escala, enche o aceite máis frío a tempo;

6. Limpa os contaminantes e a auga no gas prensado, examina a cantidade de aceite no separador de néboa de aceite, examina se as válvulas solenoides funcionan normalmente e inspecciona o selado do sistema pneumático, xa que a calidade do sistema de gas directamente afecta a substitución Coitelo, así como o sistema de lubricación;

7. Evite que a sucidade e o po entren na ferramenta CNC. No taller de mecanizado, normalmente hai néboa de aceite, sucidade e mesmo po metálico no aire. Unha vez que caen sobre a placa base ou as ferramentas electrónicas do sistema CNC, é moi doado crear a resistencia de illamento no medio.pezas de mecanizadopara baixar, e tamén crear danospezas fresadas cnce placa base.

▌ Mantemento mes a mes

1. Comprobe o estado de lubricación da vía do eixe e tamén a superficie da vía debe estar ben engrasada;

2. Examinar e tamén ordenar os botóns de restrición e tamén os bloques táctiles;

3. Inspeccione se o aceite na cunca de aceite do tubo cilíndrico da lámina é suficiente e tamén engádeo a tempo se é insuficiente;

4. Examine se a placa de sinal e tamén a placa de identificación da máquina están claras e existen.

▌ Mantemento semestral

1. Desmontar a tapa de seguridade de chip do eixe, limpar a xunta do tubo de aceite do eixe, o parafuso redondo, o botón de limitación de tres eixes e comprobar se é típico. Inspeccionar se os limpadores de raíl difíciles de cada eixo permanecen en bo estado;

2. Comproba se os servomotores de cada eixe e da cabeza funcionan normalmente, así como se hai algún ruído pouco común;

3. Substitúe o aceite da unidade hidráulica e tamén o aceite do sistema de desaceleración do almacén do dispositivo;

4. Comprobe a holgura de cada eixe, así como cambiar a cantidade de liquidación se é necesario;

5. Limpar a sucidade da caixa eléctrica (comprobar que a máquina estea apagada);

6. Inspeccionar a fondo se as chamadas, xuntas, tomas e tamén interruptores son normais;.

7. Examinar se todos os segredos son sensibles e típicos;.

8. Inspeccionar así como cambiar o grao mecánico;.

9. Limpar o depósito de auga de corte así como cambiar o fluído de corte.

▌ Mantemento ou arranxo profesional anual

Teña en conta: o mantemento ou arranxos especializados deben ser executados por deseñadores expertos.

1. O sistema de seguridade baseado debe ter unha gran conexión para garantir a seguridade persoal;

2. Realizar inspeccións normais en pezas vitais como interruptores automáticos, contactores, extintores de arco monofásico ou trifásico. Se o circuíto está solto ou o son é tan alto, aprende o factor e elimina os perigos ocultos;

3. Asegúrese de que o ventilador de refrixeración do armario eléctrico estea funcionando en xeral, se non, pode causar danos aos compoñentes de vitalidade;

4. Se se funde o fusible e se dispara a miúdo o interruptor de aire, hai que aprender a razón e tamén eliminar a tempo;

5. Inspeccionar a precisión vertical de cada eixe e tamén reaxustar a precisión xeométrica do dispositivo do equipo. Recuperar ou satisfacer as necesidades da ferramenta do dispositivo. Porque a precisión xeométrica é a base da eficiencia detallada das máquinas ferramenta. Por exemplo, se a verticalidade de XZ e YZ non é boa, influirá na coaxialidade e simetría da peza de traballo, e tamén se a perpendicularidade do pasador á mesa é mala, afectará a semellanza da superficie de traballo e moito máis. . Por iso, a recuperación da precisión xeométrica é o foco do noso mantemento;

6. Inspeccionar o desgaste e tamén o xogo entre os motores eléctricos de cada eixe e os postes de parafuso, así como comprobar se os rodamentos de apoio nos dous extremos de cada eixe están danados. Cando o acoplamento ou o rodamento estean danados, certamente aumentará o son do funcionamento do dispositivo, afectará a precisión da transmisión da máquina-ferramenta, danará o anel de selado de refrixeración do poste do parafuso, provocará a fuga de fluído reductor e afectará seriamente a vida útil. do poste de parafuso e tamén do fuso;

7. Inspeccionar a tapa protectora de cada eixo e substituíla se fose necesario. Se a tapa de seguridade non é boa, acelerará directamente o desgaste do carril guía. Se hai unha contorsión enorme, non só aumentará as toneladas do dispositivo, senón que tamén provocará danos máis altos no carril de visión xeral;

8. O endereitamento do poste de parafuso, xa que algúns clientes provocan a deformación da varilla de parafuso despois de que a ferramenta do equipo choca ou o baleiro entre o ferro do enchufe non é bo, o que inflúe directamente na precisión de mecanizado do dispositivo fabricante. Inicialmente afrouxamos o poste de parafuso para facelo en estado natural e, posteriormente, configuramos o poste de parafuso segundo as normas de mantemento para asegurarnos de que a barra de parafuso estea exenta de forza digresiva o maior tempo posible durante todo o movemento, para asegurarnos de que que o poste parafuso estea igualmente en estado natural durante a manipulación;

9. Comprobe e reaxuste o sistema de transmisión da correa do eixe principal da ferramenta do dispositivo, reaxuste adecuadamente a tensión da correa en V, evite que o fabricante deslice ou perda xiro durante o procesamento, cambie a correa en V do eixe principal se é necesario. , e tamén verifique o cinto de tensión do eixe primario de 1000r/min para a conversión de engrenaxes altas e baixas A cantidade de aceite no tubo cilíndrico da roda. Engádeo cando sexa necesario, a ausencia de aceite certamente causará fallos durante a conversión de velocidades baixas, afectará seriamente a rugosidade da superficie durante o fresado e reducirá o par de torsión ata o fondo;

10. Limpeza e axuste do cargador do dispositivo. Cambia o xiro do almacén do dispositivo para facelo xunto á mesa, substitúe o circlip se é necesario, axusta o ángulo da ponte de orientación do fuso e o coeficiente de rotación do almacén de ferramentas, así como engade graxa lubricante a cada compoñente de reubicación;

11. Deixar de que o sistema se sobrequente: cómpre examinar se os ventiladores do aire acondicionado do armario CNC funcionan en xeral. Comprobe se o filtro do conduto de aire está bloqueado. Se hai exceso de po no filtro, se non se limpa a tempo, o nivel de temperatura no armario CNC será caro;

12. Mantemento regular do dispositivo de entrada/saída do sistema CNC: comprobe se a liña de sinal de transmisión do dispositivo do equipo está danada, se a interface e tamén as porcas do parafuso do porto están soltas e tamén se desprenden, se o cable de rede está colocado con forza. , e tamén se limpa e tamén se conserva o router;

13. Inspección regular e substitución das escobillas do motor de corrente continua: un exceso de desgaste das escobillas dos motores de corrente continua afectará o rendemento do motor eléctrico e tamén causará danos ao motor eléctrico. En consecuencia, debe realizarse unha avaliación regular e tamén substituír as escobillas motoras.Torneado CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado, etc deben ser examinados anualmente;

14. Comprobe frecuentemente e tamén cambie a batería de almacenamento: o sistema de control numérico xeral dispón dun circuíto de mantemento da batería recargable para o dispositivo de almacenamento da memoria RAM CMOS para garantir que o sistema pode conservar os materiais da memoria cando o sistema non está acendido. En xeral, aínda que non teñan fallas, deberían cambiarse unha vez ao ano para garantir o correcto funcionamento do sistema. A substitución da batería debe realizarse no estado de alimentación do sistema CNC para evitar que a información da memoria RAM se desprenda durante todo o substituto;

15. Ordenar as pezas eléctricas no armario de control, comprobar e fixar o estado de suxeición dos bornes; ordenar e limpar o compoñente de control do sistema CNC, a placa de circuíto, o seguidor, o filtro de aire, o sumidoiro de calor, etc. ordenar os compoñentes internos do panel de operación, tarxeta de circuíto, ventilador, comprobar a estanquidade dos portos.

   Os centros ben equipados de Anebon, así como a excelente garantía de calidade en todas as fases de fabricación, permiten que Anebon garanta o cumprimento global do cliente para compoñentes pequenos cnc, pezas de fresado e pezas de fundición con precisión de ata 0,001 mm fabricadas en China. Anebon merece a túa consulta. Para obter máis información, póñase en contacto con Anebon de inmediato, responderémosche o antes posible.
Gran taxa de desconto para a estimación de prezos en China de compoñentes mecanizados, compoñente de torneado cnc e peza de fresado cnc. Anebon conta coa calidade e a satisfacción do consumidor acadada por un grupo de persoas sumamente entregadas. O equipo de Anebon, que utiliza tecnoloxías modernas de vangarda, ofrece artigos e remedios impecables de alta calidade adorados e apreciados polos nosos clientes en todo o mundo.