Habilidades de programación
1. Orde de procesamento das pezas: perforar antes de aplanar para evitar o encollemento durante a perforación. Realice un torneado áspero antes do torneado fino para garantir a precisión da peza. Procese grandes áreas de tolerancia antes de pequenas áreas de tolerancia para evitar raiar as áreas máis pequenas e evitar a deformación da peza.
2. Escolla velocidade razoable, velocidade de avance e profundidade de corte segundo a dureza do material. O meu resumo persoal é o seguinte: 1. Para materiais de aceiro carbono, escolla alta velocidade, alta velocidade de avance e gran profundidade de corte. Por exemplo: 1Gr11, escolla S1600, F0.2, profundidade de corte 2 mm2. Para o carburo cementado, escolla baixa velocidade, baixa velocidade de avance e pequena profundidade de corte. Por exemplo: GH4033, escolla S800, F0.08, profundidade de corte 0.5mm3. Para a aliaxe de titanio, escolla baixa velocidade, alta velocidade de avance e pequena profundidade de corte. Por exemplo: Ti6, escolla S400, F0.2, profundidade de corte 0.3mm.
Habilidades de configuración de ferramentas
A configuración da ferramenta pódese dividir en tres categorías: axuste de ferramenta, axuste de ferramenta de instrumento e configuración de ferramenta directa. A maioría dos tornos non teñen un instrumento de configuración de ferramentas, polo que úsanse para a configuración directa de ferramentas. As técnicas de configuración da ferramenta que se describen a continuación son axustes directos da ferramenta.
En primeiro lugar, seleccione o centro da cara do extremo dereito da peza como punto de configuración da ferramenta e configúreo como punto cero. Despois de que a máquina-ferramenta volve á orixe, cada ferramenta que se debe utilizar fíxase co centro da cara do extremo dereito da peza como punto cero. Cando a ferramenta toque a cara do extremo dereito, introduza Z0 e prema en Medir, e o valor de compensación da ferramenta rexistrará automaticamente o valor medido, indicando que a configuración da ferramenta do eixe Z está completa.
Para o conxunto de ferramentas X, emprégase un corte de proba. Use a ferramenta para xirar lixeiramente o círculo exterior da peza, mida o valor do círculo exterior da parte torneada (como x = 20 mm), introduza x20, prema en Medir e o valor de compensación da ferramenta rexistrará automaticamente o valor medido. Neste punto, tamén se establece o eixe x. Neste método de configuración da ferramenta, aínda que a máquina-ferramenta estea desactivada, o valor de configuración da ferramenta non cambiará despois de volver a conectar e reiniciar a enerxía. Este método pode usarse para a produción a grande escala e a longo prazo da mesma peza, eliminando a necesidade de volver a configurar a ferramenta mentres o torno está apagado.
Habilidades de depuración
Despois de compilar o programa e aliñar a ferramenta, é importante depurar opezas de fundiciónmediante corte de proba. Para evitar erros no programa e na configuración da ferramenta que poidan causar colisións, é necesario simular primeiro un procesamento de trazo baleiro, movendo a ferramenta cara á dereita no sistema de coordenadas da máquina ferramenta 2-3 veces a lonxitude total da peza. A continuación, inicie o procesamento da simulación. Despois de completar a simulación, confirme que a configuración do programa e da ferramenta son correctas antes de procesar as pezas. Unha vez procesada a primeira parte, compróbaa e confirme a súa calidade antes de realizar unha inspección completa. Tras a confirmación da inspección completa de que a peza está cualificada, o proceso de depuración está completo.
Completar o procesamento das pezas
Despois de completar o corte de proba inicial das pezas, realizarase a produción por lotes. Non obstante, a cualificación da primeira parte só garante que todo o lote estará cualificado. Isto débese a que a ferramenta de corte desgasta de forma diferente dependendo do material de procesamento. Cando se traballa con materiais brandos, o desgaste da ferramenta é mínimo, mentres que con materiais duros desgasta máis rápido. Polo tanto, son necesarias medicións e inspeccións frecuentes durante o proceso de procesamento e deben facerse axustes no valor de compensación da ferramenta para garantir a cualificación da peza.
En resumo, o principio básico do procesamento comeza co procesamento áspero para eliminar o exceso de material da peza, seguido dun procesamento fino. É importante evitar vibracións durante o procesado para evitar a desnaturalización térmica da peza.
A vibración pode producirse debido a varias razóns, como unha carga excesiva, a resonancia da máquina e da peza, a falta de rixidez da máquina ou a pasivación da ferramenta. A vibración pódese reducir axustando a velocidade de avance lateral e a profundidade de procesamento, garantindo a suxeición adecuada da peza, aumentando ou reducindo a velocidade da ferramenta para minimizar a resonancia e avaliando a necesidade de substituír a ferramenta.
Ademais, para garantir o funcionamento seguro das máquinas-ferramenta CNC e evitar colisións, é fundamental evitar a idea errónea de que hai que interactuar fisicamente coa máquina-ferramenta para aprender o seu funcionamento. As colisións de máquinas-ferramenta poden danar significativamente a precisión, especialmente para máquinas con pouca rixidez. A prevención de colisións e o dominio dos métodos anticolisión son fundamentais para manter a precisión e evitar danos, especialmente para a alta precisión.pezas de mecanizado de torno cnc.
As principais razóns das colisións:
En primeiro lugar, introdúcense incorrectamente o diámetro ea lonxitude da ferramenta;
En segundo lugar, o tamaño da peza de traballo e outras dimensións xeométricas relacionadas introdúcense incorrectamente e a posición inicial da peza debe estar correctamente posicionada. En terceiro lugar, o sistema de coordenadas da peza de traballo da máquina-ferramenta pode estar configurado incorrectamente ou o punto cero da máquina-ferramenta podería restablecerse durante o proceso de procesamento, producindo cambios.
As colisións de máquinas ferramenta ocorren principalmente durante o movemento rápido da máquina ferramenta. As colisións neste momento son incriblemente daniñas e deben evitarse por completo. Polo tanto, é fundamental que o operador preste especial atención á fase inicial da máquina-ferramenta ao executar o programa e durante o cambio de ferramenta. Os erros na edición do programa, a entrada de diámetro e lonxitude da ferramenta incorrectos e a orde incorrecta da acción de retracción do eixe CNC ao final do programa poden producir colisións.
Para evitar estas colisións, o operador debe utilizar plenamente os seus sentidos ao manexar a máquina ferramenta. Deben observar movementos anormais, faíscas, ruídos, sons pouco habituais, vibracións e cheiros a queimado. Se se detecta algunha anormalidade, o programa debe deterse inmediatamente. A máquina-ferramenta só debería retomar o funcionamento despois de que se resolva o problema.
En resumo, dominar as habilidades operativas das máquinas ferramenta CNC é un proceso incremental que require tempo. Baséase na adquisición do funcionamento básico de máquinas-ferramenta, coñecementos de procesado mecánico e habilidades de programación. As habilidades operativas das máquinas-ferramenta CNC son dinámicas, polo que esixe que o operador combine imaxinación e capacidade práctica de forma eficaz. É unha forma de traballo innovadora.
Se queres saber máis, póñase en contactoinfo@anebon.com.
En Anebon, cremos nos valores da innovación, a excelencia e a fiabilidade. Estes principios son a base do noso éxito como mediana empresa que ofrececompoñentes personalizados CNC, pezas de torneado e pezas de fundición para diversas industrias, como dispositivos non estándar, médicos, electrónicos,accesorios para torno cnc, e lentes da cámara. Congratulamo-nos con clientes de todo o mundo a visitar a nosa empresa e traballar xuntos para crear un futuro mellor.
Hora de publicación: 03-Xul-2024