Debe ser un excelente técnico
As máquinas ferramenta CNC integran procesos de perforación, fresado, mandrinado, escariado, roscado e outros procesos. A alfabetización técnica entre os técnicos é moi alta. Os programas CNC son o proceso de usar a linguaxe informática para reflectir a tecnoloxía de procesamento. A tecnoloxía é a base da programación. Necesitas comprender a tecnoloxía para programar.
Elixir a profesión de corte mecánico significa que os primeiros días da industria serán un reto. Os enxeñeiros de procesamento mecánico son profesionais con experiencia. Para cualificar para esta función, debes pasar un tempo no taller operando tornos, fresadoras, rectificadoras, centros de mecanizado, etc. Tamén terás que elaborar procesos, estimar o consumo de material e calcular cotas na oficina.
É fundamental familiarizarse co rendemento de varias máquinas-ferramenta e os niveis de habilidade dos mestres de taller. Despois de 2-3 anos de práctica, pode converterse nun persoal de proceso cualificado. Aprende abertamente dos traballadores e mestres xa que as súas décadas de experiencia poden axudarche a evitar moitos desvíos. Este coñecemento non se pode obter dos libros. A selección dos procesos implica unha consideración exhaustiva das capacidades dos equipos e das habilidades técnicas do persoal. Co apoio e a confianza dos empregados, é posible converterse nun excelente técnico de procesos. A través dun período tan longo de aprendizaxe e acumulación, debes alcanzar os seguintes niveis técnicos e requisitos:
1. Comprender a estrutura e as características do proceso das máquinas de perforación, fresado, mandrinado, rectificado e cepillado.
2. Comprensión do rendemento dos materiais procesados.
3. Sólidos coñecementos básicos de teoría de ferramentas, dominio da cantidade de ferramentas de corte convencional, etc.
4. Coñecer as especificacións do proceso, as directrices e os requisitos xerais para diversos procesos de procesamento e as rutas do proceso das pezas convencionais. Consumo material razoable e cotas de tempo de traballo, etc.
5. Recollida de certa información sobre ferramentas, máquinas ferramentas e normas mecánicas. En particular, familiarizarse co sistema de ferramentas empregado para as máquinas ferramenta CNC.
6. Comprensión da selección e mantemento dos refrixerantes.
7. Ter unha comprensión de sentido común dos tipos de traballo relacionados, por exemplo, fundición, procesamento eléctrico, tratamento térmico, etc.
8. Ter unha base sólida nos aparellos.
9. Comprensión dos requisitos de montaxe e de uso das pezas procesadas.
10. Ter unha base sólida na tecnoloxía de medición.
Competencia en programación CNC e aplicacións de software informático
Só hai unhas poucas ducias de instrucións de programación e varios sistemas son similares. Normalmente, leva 1-2 meses para familiarizarse. O software de programación automática é un pouco máis complicado e require a aprendizaxe de modelos. Non obstante, para as persoas cunha base sólida de CAD, é doado. Ademais, se se trata de programación manual, tamén é necesario un bo coñecemento da xeometría analítica. Na práctica, o estándar dun bo programa é:
1. Fácil de entender e organizar, e todos os operadores poden entendelo.
2. Cantas menos instrucións nun segmento de programa, mellor, co propósito de sinxeleza, practicidade e fiabilidade. Desde a perspectiva da programación, as instrucións son só G00 e G01, e as outras son instrucións auxiliares, que están configuradas para a comodidade da programación.
3. Axuste cómodo. É mellor manter o programa igual cando omecanizado cnc personalizadoa precisión do procesamento das pezas debe ser afinada. Por exemplo, se a ferramenta está desgastada e hai que axustala, cambie a lonxitude e o raio na táboa de compensación da ferramenta.
4. Funcionamento cómodo. A programación debe compilarse segundo as características de funcionamento da máquina-ferramenta, o que é propicio para a observación, inspección, medición, seguridade, etc. Por exemplo, o programa é definitivamente diferente, coa mesma peza e o mesmo contido de procesamento no mecanizado vertical. centro e o centro de mecanizado horizontal de procesamento. No procesamento mecánico, o método máis sinxelo é o mellor.
Habilidade no manexo de máquinas ferramenta CNC
Esta habilidade normalmente require 1-2 anos de aprendizaxe. É unha tarefa práctica que require un toque sensible. Aínda que os principiantes poden coñecer a teoría, dominar a aplicación práctica é un reto. Para sobresalir nesta área, debes ser competente en operacións do sistema, instalación de accesorios, aliñamento de pezas, conxuntos de ferramentas, axustes de compensación cero e lonxitude da ferramenta, así como a configuración de compensación de raio e instalación e descarga de ferramentas e portaferramentas.
Ademais, terás que comprender as técnicas de rectificado de ferramentas e de medición de pezas, que inclúen o uso de calibres vernier, micrómetros, indicadores de cadrado e indicadores de panca de diámetro interno. As operacións máis esixentes atópanse nos centros de mecanizado horizontais e nos centros de mecanizado de grandes pórticos (vigas móbiles, vigas superiores).
Ser hábil nesta habilidade require unha comprensión profunda. Normalmente, o proceso desde o procesamento inicial da peza ata a consecución da precisión de procesamento requirida é exclusivamente responsabilidade do técnico de programación do CNC. É vital manexar a máquina ferramenta con precisión para acadar este nivel de competencia.
Debe ter unha boa base de accesorios e tecnoloxía de medición
Os accesorios e a tecnoloxía de medición son fundamentais para garantir a calidade do procesamento das pezas e a precisión das máquinas-ferramenta. Tamén reflicten o nivel de habilidade do persoal do proceso. A totalidadeproceso de fabricación cncO sistema depende do fabricante da máquina-ferramenta para a precisión, do fabricante da ferramenta para os parámetros da ferramenta e de corte e do persoal do proceso para deseñar especialmente a ferramenta para pezas específicas. As pezas da máquina-ferramenta CNC son xeralmente difíciles de procesar, o que provoca problemas imprevisibles.
Durante a depuración, máis da metade dos motivos do fallo da primeira parte do procesamento están relacionados co posicionamento incorrecto, os puntos de suxeición e a forza de suxeición do dispositivo. Analizar os problemas de accesorios é difícil xa que só pode ser cualitativo e é un reto de cuantificar, especialmente sen experiencia no deseño de accesorios e na suxeición de pezas. Recoméndase buscar asesoramento de técnicos superiores especializados en mandrinadoras por coordenadas de precisión. As habilidades de medición precisa son fundamentais para o mecanizado e requiren coñecementos no uso de ferramentas como calibres vernier, micrómetros, indicadores de cadrado, calibres de panca de diámetro interno e calibres. Ás veces, a medición manual é necesaria xa que os instrumentos de medición de tres coordenadas poden non ser fiables para o procesamento de pezas.
Habilidade no mantemento de máquinas ferramenta CNC
Para familiarizarse coas máquinas ferramenta CNC, debe ser capaz de:
1. Coñecer os compoñentes eléctricos CNC e os principios de control. Ser capaz de identificar cada compoñente da caixa eléctrica, coñecer a súa función e interpretar esquemas eléctricos. Ademais, poderá identificar o contido da alarma en función do número de alarma eléctrica.
2. Comprender a estrutura e o principio de transmisión do parafuso de esferas e coñecer os factores que inciden na precisión da máquina-ferramenta.
3. Comprender a estrutura dos rodamentos nos dous extremos do parafuso da máquina-ferramenta e como afectan á precisión da máquina-ferramenta.
4. Coñecer o sistema de lubricación da máquina ferramenta, incluíndo os puntos de lubricación de rodamentos, fusos, pares cinemáticos e caixas de cambios. Ademais, familiarízase coa marca de aceite lubricante para máquinas ferramenta e o seu consumo normal semanal ou mensual.
5. Comprender o sistema de refrixeración da máquina-ferramenta, incluíndo refrixeración de corte (auga, aire), refrixeración do fuso e arrefriamento da caixa eléctrica.
6. Coñecer a estrutura de transmisión principal da máquina-ferramenta e as características específicas dos datos relacionados coa velocidade e o par de cada máquina-ferramenta.
7. Coñecer as características do par de guías da máquina-ferramenta, incluíndo se é un carril lineal ou un carril deslizante e a súa rixidez (capacidade de carga).
8. Ser capaz de solucionar fallos de funcionamento comúns, como erros de exceso de límite e erros de número de ferramentas do almacén de ferramentas.
9. Competencia en varios indicadores de precisión (estáticos, dinámicos) e métodos de detección de máquinas-ferramenta.
10. Coñecer o mecanismo do almacén de ferramentas e o principio de cambio de ferramentas.
É un reto cumprir todos estes requisitos sen máis de tres anos de formación.
Tamén coa tecnoloxía líder de Anebon, como o noso espírito de innovación, cooperación mutua, beneficios e desenvolvemento, imos construír un futuro próspero xunto coa súa estimada empresa para o fabricante OEM personalizado.Pezas de aluminio de alta precisión, torneado de pezas metálicas,Fresado CNC de pezas de aceiroE tamén hai moitos amigos íntimos no exterior que viñeron facer turismo ou que nos encomendaron mercarlles outras cousas. Serás moi benvido a vir a China, á cidade de Anebon e ás instalacións de fabricación de Anebon.
Se queres saber máis ou facer unha consulta, póñase en contacto info@anebon.com.
Hora de publicación: 26-Xun-2024