Moldeo e fundición a presión

Elaboración de patróns: o primeiro paso é crear o patrón metálico da forma da peza desexada. Este patrón de dúas pezas adoita estar feito de aceiro ou ferro, pero tamén pode ser de aluminio, grafito ou outros materiais.
Fabricación de moldes: primeiro quentar e lubricar o molde para que sexa fácil de retirar. A continuación, conéctao a un colector de lixo cheo dunha mestura de area e resina. A continuación, coloque o cubo do lixo boca abaixo para cubrir o patrón con area e resina. Debido ao patrón quente, a mestura comeza a solidificarse e formar unha cuncha que rodea o patrón. Despois de completar o proceso de curado, retire a cuncha do patrón.
Montaxe do molde: as dúas metades da carcasa únense despois para formar un molde completo. Se é necesario un núcleo, colócao no seu lugar antes de pechar o molde.
Vertedura: os moldes pénsanse xuntos e o metal fundido bótase na cavidade do molde a través do sistema de porta.peza de mecanizado cnc
Refrixeración: despois de encher o molde, o metal arrefríase e solidifícase na forma de fundición final.
Eliminar fundicións: despois romper o molde, e despois eliminar as fundicións. A continuación, elimine todo o exceso de metal e area do sistema de alimentación e do molde.
Aplicacións de moldaxe de casca
A moldura de carcasa pódese usar para metais férreos e non férreos, e máis comunmente úsase para aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe, ferro fundido, aliaxe de cobre e aliaxe de aluminio. Adoita empregarse para fabricar pezas pequenas e medianas que requiren gran precisión dimensional e seccións transversais finas. As pezas comúns feitas con molduras inclúen: