O aspecto clave da moldaxe por inxección de alto brillo é o sistema de control de temperatura do molde. A diferenza do moldeado por inxección xeral, a principal diferenza reside no control da temperatura do molde e non nos requisitos das máquinas de moldaxe por inxección. O sistema de control de temperatura do molde para o moldeado por inxección de alto brillo denomínase normalmente controlador de temperatura do molde de alto brillo. Este sistema funciona en conxunto coas máquinas xerais de moldaxe por inxección para sincronizar as accións durante o recheo, a retención de presión, o arrefriamento e a apertura e peche do moldeo por inxección.
A tecnoloxía clave do sistema de control de temperatura é o método de quecemento da superficie do molde, e a superficie do molde de alto brillo obtén calor principalmente polas seguintes formas:
1. Método de quecemento baseado na condución da calor:A calor é conducida á superficie do molde a través de tubos internos do molde usando aceite, auga, vapor e elementos de calefacción eléctricos.
2. Método de calefacción baseado na radiación térmica:A calor obtense mediante a radiación directa de enerxía solar, feixe láser, feixe de electróns, luz infravermella, chama, gas e outras superficies de moldes.
3. Quentar a superficie do molde a través do seu propio campo térmico: Isto pódese conseguir mediante resistencia, quecemento por indución electromagnética, etc.
Actualmente, os sistemas de calefacción prácticos inclúen unha máquina de temperatura de aceite para a transferencia de calor de aceite a alta temperatura, unha máquina de temperatura de auga de alta presión para a transferencia de calor de auga de alta temperatura e alta presión, unha máquina de temperatura de molde de vapor para a transferencia de calor de vapor, temperatura de molde de calefacción eléctrica. máquina para a transferencia de calor eléctrica por tubos de calor, así como un sistema de calefacción por indución electromagnética e un sistema de calefacción por radiación infravermella.
(l) Máquina de temperatura de aceite para transferencia de calor de aceite a alta temperatura
O molde está deseñado con canles uniformes de quecemento ou arrefriamento, conseguidos mediante un sistema de quecemento de aceite. O sistema de calefacción de aceite permite prequecer o molde así como arrefriar durante o proceso de inxección, cunha temperatura máxima de 350 °C. Non obstante, a baixa condutividade térmica do aceite resulta nunha baixa eficiencia e o petróleo e o gas xerados poden afectar a calidade da moldura de alto brillo. A pesar destes inconvenientes, a empresa usa habitualmente máquinas de temperatura do aceite e ten unha experiencia significativa co seu uso.
(2) Máquina de temperatura de auga de alta presión para transferencia de calor de auga a alta temperatura e alta presión
O molde está deseñado con tubos ben equilibrados no interior, e úsanse diferentes temperaturas de auga en diferentes etapas. Durante o quecemento utilízase auga de alta temperatura e superquente, mentres que durante o arrefriamento úsase auga de refrixeración a baixa temperatura para axustar a temperatura da superficie do molde. A auga a presión pode elevar rapidamente a temperatura ata 140-180 °C. O sistema GWS de Aode é a mellor opción para os fabricantes de sistemas de control de temperatura da auga de alta temperatura e alta presión porque permite a reciclaxe de auga quente, o que supón uns custos operativos baixos. Actualmente é o sistema máis utilizado no mercado doméstico e considérase a mellor alternativa ao vapor.
(3) Máquina de temperatura do molde de vapor para transferencia de calor de vapor
O molde está deseñado con tubos equilibrados para permitir a introdución de vapor durante o quecemento e o cambio a auga a baixa temperatura durante o arrefriamento. Este proceso axuda a conseguir unha temperatura óptima da superficie do molde. Non obstante, o uso de sistemas de calefacción a vapor de alta temperatura e alta presión pode levar a elevados custos operativos xa que require a instalación de equipos de caldeira e a colocación de canalizacións. Ademais, debido ao feito de que o vapor non é reciclable no proceso de produción, ten un tempo relativo de quecemento máis longo en comparación coa auga. Alcanzar unha temperatura da superficie do molde de 150 °C require aproximadamente 300 °C de vapor.
(4) Máquina de temperatura do molde de calefacción eléctrica para a transferencia de calor de tubos de calefacción eléctrica
Os elementos de calefacción de resistencia, como placas de calefacción eléctricas, marcos e aneis, usan tubos de calefacción eléctricos, sendo o tubo de calefacción eléctrico o máis utilizado. Consta dunha carcasa de tubo metálico (normalmente de aceiro inoxidable ou cobre) cun fío de aliaxe de calefacción eléctrica en espiral (feito de aliaxe de níquel-cromo ou ferro-cromo) distribuído uniformemente ao longo do eixe central do tubo. O oco énchese e compacta con magnesia, que ten un bo illamento e condutividade térmica, e os dous extremos do tubo están selados con xel de sílice. Os elementos calefactores eléctricos úsanse para quentar aire, sólidos e varios líquidos.
Actualmente, o sistema de calefacción dos quentadores eléctricos instalados directamente en moldes é caro e hai que pagar as patentes de deseño de moldes. Non obstante, os tubos de calefacción eléctrica quéntanse rapidamente e o rango de temperatura pódese controlar ata 350 °C. Con este sistema, a temperatura do molde pódese quentar ata 300 °C en 15 segundos e despois arrefriarse a 20 °C en 15 segundos. Este sistema é axeitado para produtos máis pequenos, pero debido á maior temperatura do fío de calefacción que quenta directamente, a vida relativa da matriz acurta.
(5) O sistema de calefacción por indución electromagnética de alta frecuencia aumenta a temperatura da peza de traballo segundo o principio da indución electromagnética.
O efecto pel fai que se formen as correntes de Foucault máis fortes na superficie dopezas de mecanizado, mentres son máis débiles por dentro e achéganse a cero no núcleo. Como resultado, este método só pode quentar a superficie da peza de traballo a unha profundidade limitada, facendo que a área de quecemento sexa pequena e a velocidade de quecemento rápida, superando os 14 °C/s. Por exemplo, un sistema desenvolvido pola Universidade Chung Yuan en Taiwán alcanzou unha taxa de temperatura superior aos 20 °C/s. Unha vez que se completa o quecemento da superficie, pódese combinar con equipos de refrixeración rápida a baixa temperatura para lograr un quecemento e arrefriamento rápidos da superficie do molde, permitindo un control variable da temperatura do molde.
(6) Sistema de calefacción por radiación infravermella Os investigadores están a desenvolver un método que utiliza radiación infravermella para quentar a cavidade directamente.
A forma de transferencia de calor asociada ao infravermello é a transferencia de calor por radiación. Este método transmite enerxía a través de ondas electromagnéticas, non require un medio de transferencia de calor e posúe unha certa capacidade de penetración. En comparación con outros métodos, ofrece vantaxes como aforro de enerxía, seguridade, equipamento sinxelo e facilidade de promoción. Non obstante, debido á débil capacidade de absorción da chama do metal brillante, a velocidade de quecemento podería ser máis rápida.
(7) Sistema de recepción de gas
A inxección de gas a alta temperatura na cavidade do molde antes da fase de recheo pode aumentar de forma rápida e precisa a temperatura da superficie do molde ata uns 200 °C. Esta zona de alta temperatura preto da superficie do molde evita problemas de compatibilidade debido a diferenzas severas de temperatura. Esta tecnoloxía require modificacións mínimas dos moldes existentes e ten uns custos de fabricación baixos, pero esixe requisitos de selado elevados.
Non obstante, aínda hai algúns desafíos co sistema de control de temperatura. Os métodos de quecemento prácticos, como o quentamento de vapor e auga a alta temperatura son limitados, e a moldaxe por inxección de alto brillo require un sistema de control de temperatura de molde separado que se usa xunto coa máquina de moldeo por inxección. Ademais, o equipamento e os custos operativos son elevados. O obxectivo é desenvolver e implementar unha produción a grande escala económicamente viable de tecnoloxía de control de temperatura variable do molde sen afectar o ciclo de moldaxe. Necesítanse investigacións e desenvolvementos futuros, especialmente en métodos de quecemento rápido prácticos e de baixo custo e máquinas integradas de moldeo por inxección de alto brillo.
A moldaxe por inxección de alto brillo é un método común empregado polas empresas de moldaxe por inxección, que producen produtos brillantes. Ao aumentar a temperatura da interface da fronte do fluxo de fusión e o punto de contacto da superficie da matriz, pódense replicar facilmente pezas de molde intrincadas. Ao combinar moldes de superficie de alto brillo con plásticos especiais de enxeñería, pódense conseguir produtos de moldaxe por inxección de alto brillo nun só paso. Istoproceso de tornotamén se coñece como moldeo por inxección de ciclo térmico rápido (RHCM) debido ao rápido quecemento e arrefriamento, a temperatura variable do molde, a temperatura dinámica do molde e a tecnoloxía de control de temperatura do molde en frío e en quente alternando. Tamén se denomina moldaxe por inxección sen pulverización, marca sen soldadura e moldaxe por inxección sen rastro para eliminar a necesidade de posprocesamento.
Os métodos de calefacción inclúen vapor, electricidade, auga quente, alta temperatura do aceite e tecnoloxía de control de temperatura do molde de calefacción por indución. As máquinas de control de temperatura de moldes están dispoñibles en varios tipos, como máquinas de vapor, sobrequecemento, eléctricas, de auga, de aceite e de indución electromagnética.
Se queres saber máis ou facer unha consulta, póñase en contactoinfo@anebon.com.
A fábrica de Anebon ofrece pezas de precisión de China epezas de aluminio CNC personalizadas. Podes informar a Anebon da túa idea de desenvolver un deseño único para o teu propio modelo para evitar que haxa demasiadas pezas similares no mercado. Imos dar o noso mellor servizo para satisfacer todas as súas necesidades! Lembra contactar con Anebon inmediatamente!
Hora de publicación: 02-09-2024