Eliminación de microrebabas de roscas de pequeno diámetro | Brush Research Mfg.

Se lees foros en liña sabes que hai moito debate sobre a identificación da técnica óptima para eliminar as inevitables rebabas creadas durante o mecanizado de pezas roscadas. As roscas internas, xa sexan cortadas, laminadas ou formadas en frÃo, adoitan ter rebabas nas entradas e saÃdas dos buratos, nas cristas dos roscas e na meirande parte dos bordos das ranuras. As roscas externas de parafusos, parafusos e fusos teñen problemas similares, especialmente no inicio da rosca.

Para pezas roscadas máis grandes, pódense eliminar as rebabas retrazando o camiño de corte, pero isto aumenta o tempo de ciclo de cada peza. Tamén se poden usar operacións secundarias, como ferramentas pesadas de desbarbado de nailon ou cepillos de bolboreta.peza de mecanizado cnc

Non obstante, os desafíos aumentan substancialmente cando o diámetro da parte roscada ou dos orificios roscados mide menos de 0,125 polgadas. Nestes casos, aínda se crean microrebabas, pero son o suficientemente pequenas para que a eliminación sexa máis unha cuestión de pulido que de desbarbado agresivo.

Neste punto, na gama en miniatura, a elección das solucións de desbarbado redúcese considerablemente. Pódense empregar técnicas de acabado en masa, como volteo, pulido electroquímico e desbarbado térmico, pero estas requiren que as pezas sexan enviadas con custo adicional e perda de tempo.

Para moitos talleres mecánicos é preferible manter as operacións secundarias internas, incluíndo o desbarbado, xa sexa adoptando a automatización mediante máquinas CNC, ben utilizando brocas manuais, ou mesmo técnicas manuais.parte plástica

Para estes casos existen cepillos en miniatura que —a pesar do pequeno talo, filamentos e dimensións xerais– se poden xirar mediante brocas manuais e mesmo utilizando adaptadores en equipos CNC. Agora dispoñibles con filamentos abrasivos de nailon, aceiro carbono, aceiro inoxidable e diamante, estas ferramentas están dispoñibles tan pequenas como 0,014 polgadas, dependendo do tipo de filamento.

Dado o potencial de que as rebabas afecten a forma, axuste ou función dun produto, o xogo é grande para os produtos que teñen microfíos, incluíndo pezas para reloxos, lentes, teléfonos móbiles, cámaras dixitais, placas de circuíto impreso, dispositivos médicos de precisión e pezas aeroespaciais. Os riscos inclúen a desalineación das pezas unidas, as dificultades de montaxe, as rebabas que poden soltarse e contaminar os sistemas hixiénicos e mesmo a falla de fixación no campo.

Técnicas de acabado en masa — As técnicas de acabado en masa, como o tambor, o desbarbado térmico e o pulido electroquímico poden ser eficaces para eliminar algunhas rebabas lixeiras en pezas pequenas. A caída, por exemplo, pódese usar para eliminar algunhas rebabas, pero xeralmente non é eficaz nos extremos dos fíos. Ademais, cómpre ter coidado para evitar que as rebabas de puré nos vales de fíos poidan interferir coa montaxe.

Cando as rebabas están en roscas internas, as técnicas de acabado en masa deben poder penetrar profundamente nas estruturas internas.parte de latón

O desbarbado térmico, por exemplo, utiliza enerxía térmica que se achega a varios miles de graos Fahrenheit para atacar as rebabas de todos os lados. Debido a que a calor non pode transferirse da rebaba ao material nai, a rebaba só se queima ata o material principal. Polo tanto, o desbarbado térmico non afecta a ningunha dimensión, acabado superficial nin propiedades do material da parte principal.

O pulido electroquímico tamén se usa para desbarbar e funciona nivelando calquera micro-pico ou rebaba. Aínda que a técnica é eficaz, aínda hai algunha preocupación de que poida afectar aos fíos. Aínda así, en xeral, a eliminación de material axústase á forma da peza.

A pesar dos posibles problemas, o baixo custo do acabado en masa aínda fai que sexa un proceso atractivo para algúns talleres de máquinas. Non obstante, como xa se indicou, os talleres de máquinas prefiren manter as operacións secundarias internas se é posible.

Cepillos de desbarbado en miniatura: para pezas roscadas e buratos mecanizados de menos de 0,125 polgadas, os cepillos de metal en miniatura son unha ferramenta económica para eliminar pequenas rebabas e realizar o pulido interno. Os pinceis en miniatura veñen en varios tamaños pequenos (incluíndo kits), contornos e materiais. Estas ferramentas son máis adecuadas para tratar tolerancias estreitas, mestura de bordos, desbarbado e outros requisitos de acabado.

âOs talleres mecánicos acoden a nÃ3s por cepillos en miniatura porque xa non queren terceirizar as pezas e queren facer ese traballo na casaâ, dixo Jonathan Borden, director de vendas nacional de Brush Research Manufacturing. âCon un pincel en miniatura, xa non se deben preocupar polos tempos de entrega e a coordinaciÃ3n extra para enviar pezas e traelas de novo.â

Como provedor de liña completa de solucións de acabado de superficies, BRM ofrece cepillos de desbarbado en miniatura nunha variedade de tipos de filamentos e estilos de punta. O cepillo de menor diámetro da empresa mide só 0,014 polgadas.

Os cepillos de desbarbado en miniatura pódense usar a man. Non obstante, debido a que os fíos do cepillo son moi finos e poden dobrarse, o creador recomenda usar un tornillo de banco. BRM ofrece un tornillo de banco de dobre extremo en kits con ata 12 pinceis en tamaños de orificios decimais (0,032 a 0,189 in.) e métricos (1 mm a 6,5 ​​mm).

Os tornillos de banco tamén se poden usar para agarrar os cepillos de pequeno diámetro para permitirlles xirar baixo enerxía nun taladro manual e mesmo nunha máquina CNC.

Os cepillos en miniatura tamén se poden usar en fíos externos, para eliminar pequenas rebabas que se poidan formar ao comezo do fío. Estas rebabas poden causar problemas e deben ser eliminadas, xa que calquera metal desprazado pode provocar situacións críticas e potencialmente perigosas en aplicacións industriais que requiren unha precisión e limpeza excepcionais.

Para evitar a desviación do talo de arame retorcido do cepillo, o equipo CNC pódese programar para aplicar a presión precisa e a velocidade de rotación.

"Este tipo de operacións de desbarbado, mesmo con cepillos en miniatura de diámetro moi pequeno, pódense automatizar", dixo Borden. âPodes usar as ferramentas en máquinas CNC usando o tornillo de banco ou facendo un adaptadorâ.

Hoxe en día hai varios tipos de cepillos en miniatura dispoñibles que varían non só en tamaño, senón tamén en tipo de filamento. Úsanse habitualmente aceiro carbono, aceiro inoxidable, latón, nailon e nylon recheo de abrasivo. O nailon recheo de abrasivo pode conter carburo de silicio, óxido de aluminio ou abrasivo de diamante.

Segundo Borden, o nailon abrasivo é particularmente eficaz para eliminar as rebabas e pulir os picos de fíos e os ángulos dos flancos nos orificios de aluminio roscados. "Se cortas unha rosca dun só punto en aluminio ou a peza foi roscada con ferramentas de diamante, haberá moitos ángulos de flanco de fíos "fuzz" e ásperos que hai que pulir", explicou.

Os cepillos en miniatura de aceiro inoxidable son populares para desbarbados máis agresivos de materiais como o ferro fundido ou o aceiro, para eliminar as virutas ou eliminar as rebabas penetrantes. Aínda que os cepillos abrasivos en miniatura de nailon están dispoñibles tan pequenos como 0,032 polgadas, debido á natureza do aceiro inoxidable, BRM ofrece agora tres tamaños de cepillos máis pequenos: 0,014, 0,018 e 0,020 polgadas.

Tamén fornece cepillos de desbarbado en miniatura con filamentos abrasivos de diamante para materiais máis duros, como aceiro endurecido, cerámica, vidro e aliaxes aeroespaciais.

âA escolla do filamento depende das especificaciÃ3ns do acabado da superficie, ou se hai que necesitar un poder de desbarbado un pouco máis agresivoâ, dixo Borden.

Engadiu que outros factores que se aplican aos cepillos en miniatura utilizados en aplicacións automatizadas inclúen RPM da máquina-ferramenta, velocidades de avance e óptimos; vida útil.

Aínda que o desbarbado de microfíos internos e externos pode ser un reto, o uso das ferramentas máis adecuadas para unha determinada aplicación pode simplificar a tarefa e asegurar que todas as rebabas se eliminen de forma consistente en cada parte. Ademais, ao evitar a subcontratación de operacións de desbarbado secundario, os talleres de máquinas poden reducir o tempo de entrega e o prezo por peza. Jeff Elliott é un escritor técnico con sede en Torrance, California. As súas recentes contribucións a AmericanMachinist.com inclúen CBN Hones Improve Surface Finishing for Superalloy Parts e Planar Honing ofrece un novo ángulo para o acabado de superficie.