Hai moitas razóns para a deformación das pezas de aluminio, que están relacionadas co material, a forma da peza e as condicións de produción. Hai principalmente os seguintes aspectos: deformación causada pola tensión interna do branco, deformación causada pola forza de corte e calor de corte e deformación causada pola forza de suxeición.
【1】Medidas de proceso para reducir a deformación do procesamento
1. Reducir a tensión interna do branco
O envellecemento natural ou artificial e o tratamento de vibracións poden eliminar parcialmente o estrés interno do espazo en branco. O preprocesamento tamén é un método de proceso eficaz. Para o branco con cabeza gorda e orellas grandes, debido á gran asignación, a deformación despois do procesamento tamén é grande. Se a parte excedente do espazo en branco se procesa previamente e se reduce a tolerancia de cada parte, non só pode reducir a deformación do procesamento do proceso posterior, senón tamén liberar unha parte da tensión interna despois do procesamento previo durante un período de tempo.
2. Mellorar a capacidade de corte da ferramenta
O material e os parámetros xeométricos da ferramenta teñen unha influencia importante na forza de corte e na calor de corte. A correcta selección da ferramenta é moi importante para reducir a deformación de mecanizado da peza.
(1) Selección razoable dos parámetros xeométricos da ferramenta.
①Ángulo de inclinación: baixo a condición de manter a forza da folla, o ángulo de inclinación elíxese adecuadamente para ser maior, por unha banda, pode moer un bordo afiado e, por outra banda, pode reducir a deformación de corte, facer a eliminación de chip suave e, a continuación, reducir a forza de corte e temperatura de corte. Nunca use ferramentas con ángulo de inclinación negativo.
②Ángulo de relevo: o tamaño do ángulo de relevo ten un impacto directo no desgaste do flanco e na calidade da superficie mecanizada. O espesor de corte é unha condición importante para seleccionar o ángulo de separación. Durante o desbaste, debido á gran velocidade de avance, á gran carga de corte e á gran xeración de calor, a ferramenta require boas condicións de disipación de calor. Polo tanto, o ángulo de separación debe seleccionarse para que sexa menor. Cando se fresa fino, o bordo de corte debe ser afiado, a fricción entre a cara do flanco e a superficie mecanizada redúcese e a deformación elástica redúcese. Polo tanto, o ángulo de separación debe ser maior.
③ Ángulo da hélice: para que o fresado sexa suave e reducir a forza de fresado, o ángulo da hélice debe ser o máis grande posible.
④Ángulo de declinación principal: reducir correctamente o ángulo de declinación principal pode mellorar as condicións de disipación de calor e reducir a temperatura media da área de procesamento.
(2) Mellorar a estrutura da ferramenta.
①Reducir o número de dentes da fresa e aumentar o espazo de viruta. Debido á gran plasticidade do material de aluminio e á gran deformación de corte durante o procesamento, é necesario un gran espazo de chip, polo que o raio inferior da ranura da chip debe ser grande e o número de dentes da fresa debe ser pequeno.
② Moer finamente os dentes. O valor de rugosidade do bordo cortante dos dentes cortadores debe ser inferior a Ra=0,4um. Antes de usar un coitelo novo, debes usar unha pedra de aceite fina para afiar lixeiramente a parte anterior e posterior dos dentes do coitelo unhas cantas veces para eliminar as rebabas e as pequenas dentaduras que quedan ao afiar os dentes. Deste xeito, non só se pode reducir a calor de corte, senón que tamén a deformación do corte é relativamente pequena.
③ Controle rigorosamente o estándar de desgaste da ferramenta. Despois de usar a ferramenta, o valor de rugosidade da superficie da peza de traballo aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformación da peza de traballo aumenta. Polo tanto, ademais da selección de materiais de ferramenta con boa resistencia ao desgaste, o estándar de desgaste da ferramenta non debe ser superior a 0,2 mm, se non, é fácil de producir bordo construído. Ao cortar, a temperatura da peza de traballo xeralmente non debe superar os 100 ℃ para evitar a deformación.
3. Mellorar o método de suxeición da peza de traballo
Para pezas de aluminio de paredes finas con escasa rixidez, pódense utilizar os seguintes métodos de suxeición para reducir a deformación:
①Para pezas de casquillos de paredes delgadas, se se usa o portabrocas autocentrante de tres mordazas ou o portabrocas de resorte para a suxeición radial, unha vez que se solta despois do procesamento, a peza de traballo inevitablemente deformarase. Neste momento, débese utilizar o método de presionar a cara do extremo axial cunha mellor rixidez. Coloque o orificio interior da peza, faga un mandril roscado, insérteo no orificio interior da peza, prema a cara do extremo cunha placa de cobertura e, a continuación, aperte cunha porca. Ao mecanizar o círculo exterior, pódese evitar a deformación da suxeición, para obter unha precisión de mecanizado satisfactoria.
② Cando se procesan pezas de paredes finas e placas delgadas, é mellor usar ventosas ao baleiro para obter unha forza de suxeición uniformemente distribuída e, a continuación, procesar cunha pequena cantidade de corte, o que pode evitar a deformación da peza.
Ademais, tamén se pode usar o método de embalaxe. Para aumentar a rixidez do proceso das pezas de parede fina, pódese encher un medio dentro da peza para reducir a deformación da peza durante a suxeición e o corte. Por exemplo, bótase na peza de fusión de urea que contén entre 3% e 6% de nitrato de potasio. Despois do procesamento, a peza de traballo pódese mergullar en auga ou alcohol, e o recheo pódese disolver e verter.
4. Ordenación razoable dos procesos
Durantecorte a alta velocidade, debido á gran tolerancia de mecanizado e ao corte interrompido, o proceso de fresado adoita xerar vibracións, que afectan á precisión do mecanizado e á rugosidade da superficie. Polo tanto, o proceso de corte de alta velocidade CNC xeralmente pódese dividir en: desbaste-semi-acabado-desbrozado de cantos-acabado e outros procesos. Para pezas con requisitos de alta precisión, ás veces é necesario realizar un semiacabado secundario e despois o acabado. Despois do mecanizado en bruto, as pezas pódense arrefriar de forma natural, eliminando o estrés interno causado polo mecanizado en bruto e reducindo a deformación. O margen que queda despois do mecanizado en bruto debe ser maior que a deformación, xeralmente de 1 a 2 mm. Durante o acabado, a superficie de acabado das pezas debe manter unha tolerancia de mecanizado uniforme, xeralmente de 0,2 ~ 0,5 mm, para que a ferramenta estea nun estado estable durante o proceso de mecanizado, o que pode reducir moito a deformación do corte, obter unha boa calidade de mecanizado de superficie e garantir a precisión do produto.
【2】 as habilidades de operación para reducir a deformación de procesamento
Ademais dos motivos anteriores, as partes das pezas de aluminio defórmanse durante o procesamento. Na operación real, o método de operación tamén é moi importante.
1. Para pezas con gran tolerancia de mecanizado, para que teñan mellores condicións de disipación da calor durante o proceso de mecanizado e evitar a concentración de calor, débese adoptar un mecanizado simétrico durante o mecanizado. Se hai que procesar unha folla de 90 mm de grosor ata 60 mm, se un lado se fresa e o outro lado inmediatamente e se procesa o tamaño final ao mesmo tempo, a planitude chegará a 5 mm; se se procesa de forma simétrica con alimentación repetida, cada lado procesa dúas veces ata A dimensión final pode garantir unha planitude de 0,3 mm.
2. Se hai varias cavidades nas pezas da placa, non é adecuado usar o método de procesamento secuencial dunha cavidade e unha cavidade durante o procesamento, o que fará que as pezas se deformen facilmente debido a unha tensión irregular. Adoptase o procesamento de varias capas, e cada capa procédese a todas as cavidades ao mesmo tempo e, a continuación, a seguinte capa é procesada para que as pezas se estresen uniformemente e reduzan a deformación.
3. Reduce a forza de corte e a calor de corte cambiando a cantidade de corte. Entre os tres elementos da cantidade de corte, a cantidade de enganche traseiro ten unha gran influencia na forza de corte. Se a tolerancia de mecanizado é demasiado grande, a forza de corte dunha pasada é demasiado grande, o que non só deformará as pezas, senón que tamén afectará a rixidez do fuso da máquina e reducirá a durabilidade da ferramenta. Se se reduce a cantidade de coitelos que se deben comer polas costas, a eficiencia de produción reducirase moito. Non obstante, o fresado de alta velocidade úsase no mecanizado CNC, o que pode superar este problema. Mentres se reduce a cantidade de corte traseiro, sempre que se aumente a alimentación en consecuencia e se aumente a velocidade da máquina-ferramenta, pódese reducir a forza de corte e garantir a eficiencia do procesamento ao mesmo tempo.
4. Tamén se debe prestar atención á orde dos movementos dos coitelos. O mecanizado en bruto enfatiza a mellora da eficiencia do mecanizado e a procura da taxa de eliminación por unidade de tempo. En xeral, pódese usar fresado ascendente. É dicir, o exceso de material na superficie do branco elimínase á velocidade máis rápida e no menor tempo, e fórmase basicamente o contorno xeométrico necesario para o acabado. Aínda que o acabado enfatiza a alta precisión e alta calidade, recoméndase o fresado. Debido a que o espesor de corte dos dentes do cortador diminúe gradualmente do máximo a cero durante o fresado abaixo, o grao de endurecemento por traballo redúcese moito e tamén se reduce o grao de deformación da peza.
5. As pezas de parede delgada defórmanse debido á suxeición durante o procesamento, e ata o acabado é inevitable. Para reducir ao mínimo a deformación da peza de traballo, pode soltar a peza de prensado antes de rematar o tamaño final, para que a peza de traballo poida volver libremente ao seu estado orixinal e, a continuación, prema lixeiramente, sempre que se poida suxeito (completamente). Segundo a sensación da man), pódese obter deste xeito o efecto de procesamento ideal. Nunha palabra, o punto de acción da forza de suxeición está preferentemente na superficie de apoio e a forza de suxeición debe aplicarse na dirección da boa rixidez da peza de traballo. Coa premisa de garantir que a peza de traballo non estea solta, canto menor sexa a forza de suxeición, mellor.
6. Ao mecanizar pezas cunha cavidade, intente non deixar que a fresa se sumerxa directamente na peza como un taladro ao mecanizar a cavidade, o que resultará nun espazo insuficiente para que a fresa acomode as virutas e unha mala eliminación de virutas, o que provoca un sobreenriquecemento e expansión. e colapso das pezas. Coitelos, coitelos rotos e outros fenómenos desfavorables. Primeiro fai o buraco cunha broca do mesmo tamaño que a fresa ou unha talla máis grande, e despois fresa cofresa. Como alternativa, pódese usar o software CAM para producir programas de resumo helicoidais.
O principal factor que afecta a precisión de mecanizado e a calidade da superficie das pezas de aluminio é que estas pezas son propensas a deformarse durante o proceso de mecanizado, o que require que o operador teña certa experiencia e habilidades operativas.
Hora de publicación: 07-09-2022