As outras fábricas similares de Anebon adoitan atoparse co problema de procesar a deformación ao procesar pezas, as máis comúns son os materiais de aceiro inoxidable e as pezas de aluminio con baixa densidade. Hai moitas razóns para a deformación das pezas de aluminio personalizadas, que están relacionadas co material, a forma da peza e as condicións de produción. Hai principalmente os seguintes aspectos: deformación causada pola tensión interna do branco, deformación causada pola forza de corte e calor de corte e deformación causada pola forza de suxeición.
1. Medidas do proceso para reducir a deformación do procesado
1. Reducir a tensión interna do branco
O estrés interno do branco pódese eliminar parcialmente mediante o envellecemento natural ou artificial e o tratamento de vibracións. O preprocesamento tamén é un método de proceso eficaz. Para o branco con cabeza gorda e orellas grandes, debido á gran asignación, a deformación despois do procesamento tamén é grande. Se a parte excedente do espazo en branco se procesa previamente e se reduce a marxe de cada parte, non só se pode reducir a deformación do procesamento no proceso posterior, senón que tamén se pode liberar unha parte da tensión interna despois do procesamento previo e colocarse. durante un período de tempo.
2. Mellorar a capacidade de corte da ferramenta
O material e os parámetros xeométricos da ferramenta teñen unha influencia importante na forza de corte e na calor de corte. A selección correcta da ferramenta é moi importante para reducir a deformación da peza.
3. Mellorar o método de suxeición da peza de traballo
Para paredes delgadaspezas de aluminio mecanizadas cnccon escasa rixidez, pódense utilizar os seguintes métodos de suxeición para reducir a deformación:
① Para pezas de casquillos de paredes delgadas, se se usa o portabrocas ou pinza autocentrante de tres mordazas para fixar desde a dirección radial, unha vez que se solta despois do procesamento, a peza de traballo inevitablemente deformarase. Neste momento, débese utilizar o método de comprimir a cara do extremo axial cunha mellor rixidez. Localiza co orificio interior da peza, fai un mandril roscado feito por ti mesmo, introdúceo no orificio interior da peza, presiona a cara do extremo cunha placa de tapa e aperta cunha porca. Pódese evitar a deformación de suxeición ao mecanizar o círculo exterior, para obter unha precisión de mecanizado satisfactoria.
② Cando se procesan pezas de paredes finas e placas delgadas, é mellor usar ventosas ao baleiro para obter unha forza de suxeición uniformemente distribuída e, a continuación, procesar cunha pequena cantidade de corte, o que pode evitar a deformación da peza.
Ademais, tamén se pode usar o método de embalaxe. Para aumentar a rixidez do proceso da peza de traballo de paredes delgadas, o interior da peza de traballo pódese encher con medio para reducir a deformación da peza durante a suxeición e o corte. Por exemplo, verte na peza derretida de urea que conteña entre 3% e 6% de nitrato de potasio. Despois do procesamento, mergulla a peza en auga ou alcohol para disolver o recheo e bótaa.
4. Organiza o proceso de forma razoable
Durante o corte a alta velocidade, debido á gran tolerancia de mecanizado e ao corte intermitente, adoitan xerarse vibracións durante o proceso de fresado, o que afecta á precisión do mecanizado e á rugosidade da superficie. Polo tanto, o proceso de corte de alta velocidade CNC xeralmente pódese dividir en: mecanizado en bruto-semi-acabado-limpeza mecanizado-acabado e outros procesos. Para pezas con requisitos de alta precisión, ás veces é necesario realizar un semiacabado secundario e despois rematar o mecanizado. Despois do mecanizado en bruto, as pezas pódense arrefriar de forma natural para eliminar a tensión interna xerada polo mecanizado en bruto e reducir a deformación. A marxe que queda despois do mecanizado en bruto debe ser maior que a cantidade de deformación, xeralmente de 1 a 2 mm. Ao rematar, a superficie da peza acabada debe manter unha tolerancia de mecanizado uniforme, xeralmente é apropiado de 0,2 ~ 0,5 mm, para que a ferramenta estea nun estado estable durante o proceso de mecanizado, o que pode reducir moito a deformación do corte, obter unha boa calidade de procesamento da superficie. , e garantir a precisión do produto.
2. Habilidades operativas para reducir a deformación do procesado
Fresado de pezas de aluminiose deforman durante o procesado. Ademais dos motivos anteriores, no funcionamento real, o método de operación tamén é moi importante.
1. Para as pezas cunha gran tolerancia de mecanizado, para ter mellores condicións de disipación da calor durante o procesamento e evitar a concentración de calor, debe utilizarse o procesamento simétrico durante o procesamento. Se hai unha placa de 90 milímetros de espesor que debe ser procesada ata 60 milímetros, se un lado se fresa e o outro lado se fresa inmediatamente e se procesa o tamaño final ao mesmo tempo, a planitude chegará aos 5 milímetros; se se usa un procesamento simétrico repetido, cada lado procesarase dúas veces ata A dimensión final pode garantir unha planitude de 0,3 mm.
2. Se hai varias cavidades na parte da placa, non é adecuado usar o método de procesamento secuencial dunha cavidade e unha cavidade durante o procesamento, o que fará que as pezas se deformen facilmente debido á forza desigual. Adoptase o procesamento de varias capas e cada capa procédese a todas as cavidades ao mesmo tempo na medida do posible e, a continuación, procesa a seguinte capa para que as pezas se estresen uniformemente e reduzan a deformación.
3. Reduce a forza de corte e a calor de corte cambiando a cantidade de corte. Entre os tres elementos da cantidade de corte, a cantidade de corte traseiro ten unha gran influencia na forza de corte. Se a tolerancia de mecanizado é demasiado grande, a forza de corte nunha pasada non só deformará a peza, senón que tamén afectará a rixidez do fuso da máquina ferramenta e reducirá a durabilidade da ferramenta. Se se reduce a cantidade de coitelo de corte na parte traseira, a eficiencia de produción reducirase moito. Non obstante, o fresado de alta velocidade úsase no mecanizado CNC, o que pode superar este problema. Mentres se reduce a cantidade de corte traseiro, sempre que se aumente o avance e se aumente a velocidade da máquina-ferramenta, pódese reducir a forza de corte ao tempo que se garante a eficiencia do procesamento.
4. Tamén se debe prestar atención á orde de corte. O mecanizado en bruto enfatiza a mellora da eficiencia do mecanizado e a procura da taxa de eliminación por unidade de tempo. En xeral, pódese usar fresado ascendente. É dicir, eliminar o exceso de material na superficie do branco á maior velocidade e no menor tempo, e formando basicamente o perfil xeométrico necesario para o acabado. Aínda que o acabado enfatiza a alta precisión e alta calidade, debe usarse o fresado. Debido a que o espesor de corte dos dentes de corte diminúe gradualmente do máximo a cero durante o fresado abaixo, o grao de endurecemento por traballo redúcese moito e o grao de deformación das pezas redúcese ao mesmo tempo.
5. As pezas de parede delgada defórmanse debido á suxeición durante o procesamento, que é inevitable incluso para o acabado. Co fin de minimizar a deformación dopeza de mecanizado cnc de 4 eixes, a parte de prensado pódese soltar antes de que o mecanizado de acabado estea a piques de alcanzar o tamaño final, para que a peza de traballo poida ser restaurada libremente á súa forma orixinal e, a continuación, presionada lixeiramente, sempre que a peza de traballo poida ser fixada (completamente) Segundo a sensación), para que se poida obter o efecto de procesamento ideal. En resumo, o mellor punto de acción da forza de suxeición está na superficie de apoio, e a forza de suxeición debe actuar na dirección dunha boa rixidez da peza de traballo. Baixo a premisa de garantir que a peza de traballo non estea solta, canto menor sexa a forza de suxeición, mellor.
6. Ao procesar pezas cunha cavidade, intente non deixar que a fresa penetre directamente na peza como unha broca ao procesar a cavidade, o que provocará un espazo insuficiente de viruta para a fresa e unha mala eliminación de viruta, o que provocará quecemento, expansión e colapso da parte Fenómenos desfavorables como coitelos e coitelos rotos. Primeiro fai o burato cunha broca do mesmo tamaño que a fresa ou un tamaño máis grande e despois fresa coa fresa. Alternativamente, pódese usar o software CAM para producir o programa de coitelo inferior helicoidal.
O principal factor que afecta a precisión do procesamento e a calidade da superficie das pezas de aluminio é que a deformación é propensa a producirse durante o procesamento destas pezas, o que require que o operador teña certa experiencia e habilidades operativas.
1) Seleccione razoablemente os parámetros xeométricos da ferramenta.
① Ángulo de inclinación: baixo a condición de manter a forza da folla, o ángulo de inclinación debe seleccionarse correctamente para que sexa maior. Por unha banda, pode moer un bordo afiado e, por outra banda, pode reducir a deformación do corte, a eliminación de viruta suave e reducir a forza de corte e a temperatura de corte. Nunca use ferramentas con ángulos de inclinación negativos.
②Ángulo de relevo: o tamaño do ángulo de relevo ten un impacto directo no desgaste dos flancos e na calidade da superficie mecanizada. O espesor de corte é unha condición importante para seleccionar o ángulo de relevo. Durante o desbaste, debido á gran cantidade de alimentación, á gran carga de corte e á alta xeración de calor, é necesario que a ferramenta teña boas condicións de disipación de calor. Polo tanto, o ángulo traseiro debe seleccionarse para que sexa máis pequeno. Ao rematar o fresado, é necesario que o filo de corte sexa afiado, para reducir a fricción entre o flanco e a superficie mecanizada e para reducir a deformación elástica. Polo tanto, o ángulo de relevo debe seleccionarse máis grande.
③Ángulo da hélice: para que a moenda sexa estable e reducir a forza de fresado, o ángulo da hélice debe seleccionarse o máis grande posible.
④ Ángulo de declinación principal: reducir axeitadamente o ángulo de declinación principal pode mellorar as condicións de disipación de calor e reducir a temperatura media da área de procesamento.
2) Mellorar a estrutura da ferramenta.
① Reduce o número de dentes da fresa e aumenta o espazo de viruta. Debido á gran plasticidade do material de aluminio, a deformación do corte durante o procesamento é grande e é necesario un gran espazo de chip. Polo tanto, o raio da parte inferior da ranura de chip debe ser grande e o número de dentes da fresa debe ser pequeno.
②Rematar de moer os dentes de coitelo. O valor de rugosidade do bordo cortante do dente cortador debe ser inferior a Ra = 0,4um. Antes de usar un coitelo novo, debes usar unha pedra de afilar fina para moer lixeiramente a parte frontal e traseira dos dentes do coitelo unhas cantas veces para eliminar as rebabas restantes e as liñas irregulares ao afiar os dentes. Deste xeito, non só se pode reducir a calor de corte, senón que tamén a deformación do corte é relativamente pequena.
③Controla estrictamente o estándar de desgaste da ferramenta. Despois de usar a ferramenta, o valor de rugosidade da superficie da peza de traballo aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformación da peza de traballo aumenta en consecuencia. Polo tanto, ademais de escoller un material de ferramenta con boa resistencia ao desgaste, o estándar de desgaste da ferramenta non debe superar os 0,2 mm, se non, o bordo acumulado ocorrerá facilmente. Ao cortar, a temperatura da peza de traballo xeralmente non debe superar os 100 °C para evitar a deformación.
Anebon seguindo a súa crenza de "Crear solucións de alta calidade e xerar amigos con persoas de todo o mundo", Anebon sempre puxo a fascinación dos clientes para comezar o fabricante de China para o produto de fundición de aluminio en China, fresado de placas de aluminio, pequenos de aluminio personalizados. parts cnc, con fantástica paixón e fidelidade, están dispostos a ofrecerche os mellores servizos e a avanzar contigo para facer un futuro previsible e brillante.
Original Factory China Extrusion Aluminum and Profile Aluminum, Anebon unirase á filosofía empresarial "Primeiro, a perfección para sempre, a innovación tecnolóxica e orientada ás persoas". Traballo duro para seguir avanzando, innovación na industria, facer todos os esforzos para empresas de primeira clase. Facemos todo o posible para construír o modelo de xestión científica, para aprender abundantes coñecementos profesionais, para desenvolver equipos de produción avanzados e procesos de produción, para crear produtos de primeira chamada, prezo razoable, alta calidade de servizo, entrega rápida, para darlle a creación. novo valor.
Hora de publicación: 13-feb-2023