Normalización, recocido, templado, revenido.

A diferenza entre recocido e revenido é:
En pocas palabras, o recocido significa non ter dureza, e o revenido aínda conserva unha certa dureza.

Templado:

A estrutura obtida por revenido a alta temperatura é a sorbitita temperada. Xeralmente, o temperado non se usa só. O obxectivo principal do revenido despois do enfriamento das pezas é eliminar a tensión de enfriamento e obter a estrutura necesaria. Segundo as diferentes temperaturas de temperado, o temperado divídese en temperado de baixa temperatura, temperatura media e temperado de alta temperatura. Obtivéronse martensita, troostita e sorbitita temperadas respectivamente.

Entre eles, o tratamento térmico combinado co temperado a alta temperatura despois do enfriamento chámase tratamento de enfriamento e temperado, e o seu obxectivo é obter propiedades mecánicas completas con boa resistencia, dureza, plasticidade e tenacidade. Polo tanto, úsase amplamente en pezas estruturais importantes de automóbiles, tractores, máquinas ferramenta, etc., como bielas, parafusos, engrenaxes e eixes. A dureza despois do temperado é xeralmente HB200-330.

recocido:

A transformación da perlita ocorre durante o proceso de recocido. O obxectivo principal do recocido é facer que a estrutura interna do metal chegue ou se achegue ao estado de equilibrio e se prepare para o procesamento posterior e o tratamento térmico final. O recocido de alivio de tensión é un proceso de recocido para eliminar a tensión residual causada polo procesamento de deformación plástica, soldadura, etc. e existente na fundición. Hai tensión interna dentro da peza despois de forxar, fundición, soldar e cortar. Se non se elimina a tempo, a peza de traballo deformarase durante o procesamento e o uso, o que afectará a precisión da peza.

É moi importante utilizar o recocido de alivio de tensións para eliminar a tensión interna xerada durante o procesamento. A temperatura de quecemento do recocido de alivio de tensión é inferior á temperatura de transformación de fase, polo tanto, non se produce ningunha transformación estrutural durante todo o proceso de tratamento térmico. O estrés interno é eliminado principalmente de forma natural pola peza durante a conservación da calor e o proceso de arrefriamento lento.

Para eliminar máis a fondo o estrés interno da peza de traballo, a temperatura de quecemento debe controlarse durante o quecemento. Xeralmente, ponse no forno a baixa temperatura e despois quéntase ata a temperatura especificada a unha velocidade de quecemento duns 100 °C/h. A temperatura de quecemento da soldadura debe ser lixeiramente superior a 600 °C. O tempo de espera depende da situación, normalmente de 2 a 4 horas. O tempo de retención do recocido de alivio da tensión de fundición toma o límite superior, a velocidade de arrefriamento contrólase a (20-50) ℃/h e pódese arrefriar a menos de 300 ℃ antes de arrefriarse por aire.

   O tratamento do envellecemento pódese dividir en dous tipos: envellecemento natural e envellecemento artificial. O envellecemento natural consiste en colocar a fundición en campo aberto durante máis de medio ano, de xeito que se produza lentamente, para eliminar ou reducir o estrés residual. O envellecemento artificial consiste en quentar a fundición a 550 ~ 650 ℃ Realizar un recocido para aliviar o estrés, o que aforra tempo en comparación co envellecemento natural e elimina o estrés residual máis a fondo.

Que é temperar?

O revenido é un proceso de tratamento térmico que quenta produtos ou pezas metálicas enfriadas a unha determinada temperatura e despois arrefríaos dunha determinada maneira despois de manterse durante un determinado período de tempo. O revenido é unha operación que se realiza inmediatamente despois do enfriamento, e adoita ser o último tratamento térmico da peza. Polo tanto, o proceso conxunto de enfriamento e revenido chámase tratamento térmico final. O principal obxectivo do enfriamento e temperado é:

1) Reduce o estrés interno e reduce a fraxilidade. As pezas apagadas teñen gran tensión e fraxilidade. Se non se temperan a tempo, moitas veces deformaranse ou mesmo racharanse.

2) Axuste as propiedades mecánicas da peza. Despois do enfriamento, a peza de traballo ten alta dureza e alta fraxilidade. Co fin de satisfacer os diferentes requisitos de rendemento de varias pezas, pódese axustar por temperado, dureza, resistencia, plasticidade e tenacidade.

3) Tamaño estable da peza de traballo. A estrutura metalográfica pódese estabilizar mediante o temperado para garantir que non se produza ningunha deformación durante o uso futuro.

4) Mellorar o rendemento de corte dalgúns aceiros de aliaxe.

Na produción, a miúdo baséase nos requisitos para o rendemento da peza. Segundo as diferentes temperaturas de quecemento, o temperado divídese en temperado a baixa temperatura, temperado a temperatura media e temperado a alta temperatura. O proceso de tratamento térmico que combina o enfriamento e o posterior temperado a alta temperatura chámase templado e temperado, é dicir, ten unha boa plasticidade e tenacidade mentres ten unha alta resistencia. Utilízase principalmente para manipular pezas estruturais de máquinas con grandes cargas, como fusos de máquinas-ferramenta, eixes de eixe traseiro de automóbiles, engrenaxes potentes, etc.

Que é apagar?

O enfriamento é un proceso de tratamento térmico que quenta produtos ou pezas metálicas por riba da temperatura de transición de fase, e despois arrefría rapidamente a unha velocidade superior á taxa de arrefriamento crítica despois da conservación da calor para obter unha estrutura martensítica. O enfriamento consiste en obter unha estrutura martensítica e, despois do temperado, a peza pode obter un bo rendemento para desenvolver plenamente o potencial do material. A súa finalidade principal é:

1) Mellorar as propiedades mecánicas de produtos ou pezas metálicas. Por exemplo: mellorar a dureza e resistencia ao desgaste de ferramentas, rodamentos, etc., aumentar o límite elástico dos resortes, mellorar as propiedades mecánicas completas das pezas do eixe, etc.

2) Mellorar as propiedades dos materiais ou as propiedades químicas dalgúns aceiros especiais. Como mellorar a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, aumentar o magnetismo permanente do aceiro magnético, etc.

Ao enfriar e arrefriar, ademais da selección razoable do medio de extinción, tamén se requiren métodos de extinción correctos. Os métodos de enfriamento comúnmente utilizados inclúen principalmente a extinción dun só líquido, a extinción de líquido dobre, a extinción graduada, a extinción isotérmica e a extinción parcial.

A diferenza e conexión entre normalización, templado, recocido e revenido

Finalidade e uso da normalización

① Para o aceiro hipoeutectoide, a normalización utilízase para eliminar a estrutura de gran groso sobrequentada e a estrutura Widmanstatten de fundicións, forxa e soldaduras, e a estrutura de bandas en materiais laminados; refinar grans; e pódese usar como tratamento de precalentamento antes do enfriamento.

② Para o aceiro hipereutectoide, a normalización pode eliminar a cementita secundaria reticular e refinar a perlita, o que non só mellora as propiedades mecánicas, senón que tamén facilita o posterior recocido esferoidante.

③ Para placas de aceiro fino de embutición profunda con baixo contido de carbono, a normalización pode eliminar a cementita libre nos límites dos grans para mellorar as súas propiedades de embutición profunda.

④ Para o aceiro con baixo contido de carbono e o aceiro de baixa aliaxe con baixo contido de carbono, use a normalización para obter unha estrutura de perlita máis fina, aumentar a dureza ata HB140-190, evitar o fenómeno de "coitelo pegado" durante o corte e mellorar a maquinabilidade. Para o aceiro de carbono medio, cando se poden usar tanto a normalización como o recocido, é máis económico e cómodo usar a normalización.

⑤ Para o aceiro estrutural de carbono medio normal, pódese usar a normalización en lugar do enfriamento e o temperado a alta temperatura cando as propiedades mecánicas non son altas, o que non só é fácil de operar, senón que tamén estabiliza a estrutura e o tamaño do aceiro.

⑥ A normalización a altas temperaturas (150-200 °C por riba de Ac3) pode reducir a segregación da composición de fundicións e forxados debido á alta taxa de difusión a altas temperaturas. Os grans grosos despois da normalización a alta temperatura pódense refinar mediante a normalización posterior a unha segunda temperatura máis baixa.

⑦ Para algúns aceiros de aliaxe de baixo e medio carbono utilizados en turbinas de vapor e caldeiras, a normalización úsase a miúdo para obter unha estrutura de bainita e, a continuación, tempera a alta temperatura. Ten unha boa resistencia á fluencia cando se usa a 400-550 °C.

⑧ Ademais de pezas de aceiro e produtos de aceiro, a normalización tamén se usa amplamente no tratamento térmico do ferro dúctil para obter unha matriz de perlita e mellorar a resistencia do ferro dúctil.

Dado que a normalización caracterízase polo arrefriamento do aire, a temperatura ambiente, o método de apilado, o fluxo de aire e o tamaño da peza teñen un impacto na estrutura e no rendemento despois da normalización. A estrutura normalizada tamén se pode usar como método de clasificación de aceiro de aliaxe. Xeralmente, os aceiros de aliaxe divídense en aceiro perlita, aceiro bainita, aceiro martensítico e aceiro austenítico segundo a microestrutura obtida quentando unha mostra cun diámetro de 25 mm a 900 °C e arrefriando por aire.

O recocido é un proceso de tratamento térmico do metal no que o metal se quenta lentamente ata unha determinada temperatura, mantéñeno durante un tempo suficiente e despois arrefríase a unha velocidade adecuada. O tratamento térmico de recocido divídese en recocido completo, recocido incompleto e recocido de alivio de tensión. As propiedades mecánicas dos materiais recocidos pódense detectar mediante probas de tracción ou de dureza. Moitos produtos de aceiro son subministrados en estado de recocido e tratamento térmico.

O comprobador de dureza Rockwell pódese usar para probar a dureza do aceiro. Para placas de aceiro máis delgadas, tiras de aceiro e tubos de aceiro de paredes delgadas, pódense usar probadores de dureza de superficie Rockwell para probar a dureza HRT.

O propósito do recocido é:

① Mellora ou elimina varios defectos estruturais e tensións residuais causadas pola fundición de aceiro, forxa, laminación e soldadura, e evita a deformación e a rachadura das pezas de traballo.

② Suavizar a peza para cortar.

③ Refinar os grans e mellorar a estrutura para mellorar as propiedades mecánicas da peza.

④ Facer os preparativos organizativos para o tratamento térmico final (templado, revenido).

Proceso de recocido de uso común

① Totalmente recocido. Utilízase para refinar a estrutura sobrecalentada grosa con malas propiedades mecánicas despois da fundición, forxa e soldadura de aceiro de medio e baixo carbono. Quenta a peza de traballo a 30-50 °C por riba da temperatura á que a ferrita se transforma completamente en austenita, manteña quente durante un período de tempo e despois arrefría lentamente co forno. Durante o proceso de arrefriamento, a austenita transformarase de novo para facer a estrutura de aceiro máis delgada.

② Recocido esferoidante. Utilízase para reducir a alta dureza do aceiro de ferramentas e do aceiro dos rodamentos despois da forxa. A peza de traballo quéntase a 20-40 °C por riba da temperatura á que o aceiro comeza a formar austenita, e despois arrefríase lentamente despois da conservación da calor. Durante o proceso de arrefriamento, a cementita lamelar da perlita vólvese esférica, reducindo así a dureza.

③ Recocido isotérmico. Utilízase para reducir a alta dureza dalgúns aceiros estruturais de aliaxe con alto contido de níquel e cromo para o corte. Xeralmente, primeiro arrefríase ata a temperatura máis inestable da austenita a un ritmo máis rápido, e mantense durante un tempo apropiado, a austenita transformarase en troostita ou sorbitita e pódese reducir a dureza.

④ Recocido de recristalización. Utilízase para eliminar o fenómeno de endurecemento (aumento da dureza e diminución da plasticidade) do fío metálico e da placa delgada no proceso de estirado en frío e laminación en frío. A temperatura de quecemento é xeralmente 50-150 °C por debaixo da temperatura á que o aceiro comeza a formar austenita. Só así se pode eliminar o efecto de endurecemento e suavizar o metal.

⑤ Recocido de grafitización. Utilízase para converter ferro fundido que contén gran cantidade de cementita en fundición maleable con boa plasticidade. A operación do proceso consiste en quentar a fundición a uns 950 °C, mantela quente durante un certo período de tempo e despois arrefriala adecuadamente para descompoñer a cementita e formar un grupo de grafito floculento.

⑥ Recocido por difusión. Utilízase para homoxeneizar a composición química das pezas de fundición de aliaxes e mellorar o seu rendemento. O método consiste en quentar a fundición á temperatura máis alta posible sen fundir, e mantelo quente durante moito tempo, e despois arrefriar lentamente despois de que a difusión de varios elementos na aliaxe tende a distribuírse uniformemente.

⑦ Recocido de alivio de tensión. Úsase para eliminar a tensión interna de fundicións de aceiro e soldaduras. Para produtos de ferro e aceiro quentados a 100-200 °C por debaixo da temperatura á que comeza a formarse a austenita, o arrefriamento ao aire despois da conservación da calor pode eliminar o estrés interno.

Templado, un proceso de tratamento térmico de metais e vidro. Quentar produtos de aliaxe ou vidro a unha determinada temperatura, e despois arrefriar rapidamente en auga, aceite ou aire, xeralmente usado para aumentar a dureza e resistencia da aliaxe. Coñécese comunmente como "lume de inmersión". Tratamento térmico metálico que requenta a peza de traballo enfriada a unha temperatura axeitada inferior á temperatura crítica máis baixa e despois arrefríaa en aire, auga, aceite e outros medios despois de mantela durante un período de tempo.

As pezas de aceiro teñen as seguintes características despois do enfriamento:

①Obtéñense estruturas desequilibradas (é dicir, inestables) como martensita, bainita e austenita retida.

②Hai un gran estrés interno.

③As propiedades mecánicas non poden cumprir os requisitos. Polo tanto, as pezas de aceiro xeralmente teñen que ser temperadas despois do enfriamento.

O papel do temperado

① Mellora a estabilidade da estrutura, de xeito que a peza de traballo xa non sufrirá transformación do tecido durante o seu uso, polo que o tamaño xeométrico e o rendemento da peza permanecerán estables.

② Eliminar o estrés interno para mellorar o rendemento dopezas cnce estabilizar as dimensións xeométricas dapezas fresadas.

③ Axuste as propiedades mecánicas do aceiro para cumprir os requisitos de uso.

*A razón pola que o revenido ten estes efectos é que cando a temperatura aumenta, a actividade dos átomos aumenta, e os átomos de ferro, carbono e outros elementos de aliaxe no aceiro poden difundirse rapidamente para realizar a reordenación dos átomos, facéndoos así inestables. A organización desequilibrada transfórmase gradualmente nunha organización equilibrada e estable. O alivio do estrés interno tamén está relacionado coa diminución da resistencia do metal a medida que aumenta a temperatura. Xeralmente, cando o aceiro é temperado, a dureza e a resistencia diminúen e a plasticidade aumenta. Canto maior sexa a temperatura de revenido, maior será o cambio destas propiedades mecánicas. Algúns aceiros de aliaxe con alto contido de elementos de aliaxe precipitarán algúns compostos metálicos de gran fino cando se temperen nun determinado rango de temperatura, o que aumentará a resistencia e dureza.

Este fenómeno chámase endurecemento secundario.

Requisitos de temperado:as pezas de traballo con diferentes usos deben ser temperadas a diferentes temperaturas para cumprir os requisitos de uso.

① As ferramentas de corte, os rodamentos, as pezas cementadas e templadas e as pezas temperadas en superficie adoitan templarse a unha temperatura inferior a 250 °C. Despois do temperado a baixa temperatura, a dureza non cambia moito, a tensión interna diminúe e a dureza mellora lixeiramente.

② O resorte templárase a unha temperatura media de 350-500 °C para obter unha alta elasticidade e a dureza necesaria.

③ As pezas feitas de aceiro estrutural de carbono medio adoitan temperarse a unha temperatura elevada de 500-600 ° C para obter unha boa combinación de resistencia e tenacidade.

O proceso de tratamento térmico de temple e temperado a alta temperatura chámase colectivamente templado e revenido.

Cando o aceiro se tempera a uns 300 °C, a súa fraxilidade adoita aumentar. Este fenómeno chámase o primeiro tipo de fragilidade do temperamento. Xeralmente, non se debe temperar neste rango de temperatura. Algúns aceiros estruturais de aliaxe de carbono medio tamén son propensos a facerse fráxiles se se arrefrían lentamente a temperatura ambiente despois dun revenido a alta temperatura. Este fenómeno chámase o segundo tipo de fragilidade do temperamento. A adición de molibdeno ao aceiro, ou o arrefriamento en aceite ou auga durante o temperado, pode evitar o segundo tipo de fraxilidade do tempero. Esta fraxilidade pódese eliminar requentando o segundo tipo de aceiro fráxil temperado á temperatura de temperado orixinal.

Recocido de aceiro

Concepto: o aceiro quéntase, mantense quente e despois arrefríase lentamente para obter un proceso próximo á estrutura de equilibrio.

1. Totalmente recocido

Proceso: quecemento Ac3 por encima de 30-50 °C → conservación da calor → arrefriamento por debaixo de 500 °C co forno → arrefriamento por aire a temperatura ambiente.

Finalidade: para refinar grans, estrutura uniforme, mellorar a tenacidade plástica, eliminar a tensión interna e facilitar o mecanizado.

2. Recocido isotérmico

Proceso: Quecemento por encima de Ac3 → conservación da calor → arrefriamento rápido á temperatura de transición da perlita → permanencia isotérmica → transformación en P → arrefriamento do aire fóra do forno;

Finalidade: Igual que o anterior. Pero o tempo é curto, fácil de controlar e a desoxidación e descarburación son pequenas. (Aplicable a aceiro de aliaxe e carbono grandemecanizado de pezas de aceirocon superenfriamento relativamente estable A).

3. Recocido esferoidante

Concepto:É o proceso de esferoidización de cementita en aceiro.

Obxectos:Aceiros eutectoides e hipereutectoides

Proceso:

(1) Quecemento de recocido esferoidal isotérmico por encima de Ac1 a 20-30 graos → conservación da calor → arrefriamento rápido ata 20 graos por debaixo de Ar1 → isotérmica → arrefriamento ata uns 600 graos co forno → arrefriamento do aire fóra do forno.

(2) Quecemento de recocido esferoidizante ordinario Ac1 por encima de 20-30 graos → conservación da calor → arrefriamento extremadamente lento ata uns 600 graos → arrefriamento do aire fóra do forno. (Ciclo longo, baixa eficiencia, non aplicable).

Finalidade: para reducir a dureza, mellorar a plasticidade e a tenacidade e facilitar o corte.

Mecanismo: Converte a lámina ou rede de cementita en granular (esférico)

Explicación: Ao recocer e quentar, a estrutura non é completamente A, polo que tamén se denomina recocido incompleto.

4. Recocido de alivio de tensións

Proceso: quecemento a unha determinada temperatura por debaixo de Ac1 (500-650 graos) → conservación da calor → arrefriamento lento ata temperatura ambiente.

Finalidade: Eliminar a tensión interna residual de fundicións, forxa, soldaduras, etc., e estabilizar o tamaño dopezas de mecanizado personalizadas.

Templado de aceiro

Proceso: Quenta de novo o aceiro enfriado a unha temperatura inferior a A1 e mantelo quente, despois arrefriar (xeralmente arrefriado por aire) a temperatura ambiente.

Finalidade: Elimina a tensión interna causada polo enfriamento, estabiliza o tamaño da peza, reduce a fraxilidade e mellora o rendemento de corte.

Propiedades mecánicas: A medida que aumenta a temperatura de temperado, a dureza e a resistencia diminúen, mentres que a plasticidade e a tenacidade aumentan.

1. Templado a baixa temperatura: 150-250 ℃, M veces, reduce o estrés interno e a fraxilidade, mellora a dureza do plástico, ten maior dureza e resistencia ao desgaste. Úsase para fabricar ferramentas de medida, coitelos e rodamentos, etc.

2. Templado a temperatura media: 350-500 °C, tempo T, con alta elasticidade, certa plasticidade e dureza. Úsase para facer resortes, troqueles de forxa, etc.

3. Templado a alta temperatura: 500-650 ℃, tempo S, con boas propiedades mecánicas completas. Úsase para facer engrenaxes, cigüeñais, etc.

Anebon proporciona unha excelente dureza en excelentes e avances, comercialización, vendas brutas e promoción e operación para o fabricante OEM/ODM de aceiro inoxidable de precisión de ferro. Desde a fundación da unidade de fabricación, Anebon agora comprometeuse co progreso de novos produtos. Xunto co ritmo social e económico, seguiremos levando adiante o espírito de "alta excelente, eficiencia, innovación, integridade" e seguiremos co principio de funcionamento de "crédito inicialmente, cliente primeiro, boa calidade excelente". Anebon producirá un excelente futuro previsible na produción de cabelo cos nosos compañeiros.

Fabricante OEM/ODM de fundición e fundición de aceiro de China, o deseño, procesamento, compra, inspección, almacenamento e proceso de montaxe están todos en proceso documental científico e eficaz, o que aumenta o nivel de uso e a fiabilidade da nosa marca profundamente, o que fai que Anebon se converta nun provedor superior do produto. catro grandes categorías de produtos, como mecanizado CNC, pezas de fresado CNC, torneado CNC e fundición de metal.