Nove erros importantes no mecanizado, cantos coñeces?

O erro de mecanizado refírese ao grao de desviación entre os parámetros xeométricos reais da peza (tamaño xeométrico, forma xeométrica e posición mutua) despois do mecanizado e os parámetros xeométricos ideais.

O grao de concordancia entre os parámetros xeométricos reais e ideais despois do mecanizado da peza é a precisión de mecanizado. Canto menor sexa o erro de mecanizado, maior será o grao de conformidade e precisión.7075 mecanizado de aluminio

A precisión de mecanizado e o erro de mecanizado son dúas formulacións dun problema. Polo tanto, o tamaño do erro de mecanizado reflicte o nivel de precisión de mecanizado. As principais razóns dos erros de mecanizado son as seguintes:

1. Erro de fabricación da máquina ferramenta

O erro de fabricación da máquina-ferramenta inclúe principalmente o erro de rotación do fuso, o erro do carril de guía e o erro da cadea de transmisión.

O erro de rotación do fuso refírese á variación do eixe de rotación real do fuso en relación ao seu eixe de rotación medio en cada instante, o que afectará directamente á precisión da peza que se vai procesar. As principais razóns para o erro de rotación do fuso son o erro de coaxialidade do fuso, o erro do propio rodamento, o erro de coaxialidade entre os rodamentos e a rotación do fuso. O carril guía é o punto de referencia para determinar a relación de posición relativa de cada compoñente da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta, e tamén é o punto de referencia para o movemento da máquina-ferramenta.Mecanizado CNC de aluminio

O erro de fabricación do carril guía, o desgaste irregular do carril guía e a calidade da instalación son os factores esenciais que causan o erro. O erro da cadea de transmisión refírese ao erro de movemento relativo entre os elementos de transmisión ao comezo e ao final da cadea de transmisión. Prodúcese por erros de fabricación e montaxe de cada compoñente da cadea de transmisión e o desgaste durante o seu uso.

2. O erro xeométrico da ferramenta

Calquera ferramenta desgastarase inevitablemente durante o proceso de corte, o que provocará cambios no tamaño e na forma da peza. A influencia do erro xeométrico da ferramenta no erro de mecanizado varía segundo o tipo de ferramenta: cando se usa unha ferramenta de tamaño fixo para o mecanizado, o erro de fabricación da ferramenta afectará directamente á precisión de mecanizado da peza; para ferramentas xerais (como ferramentas de torneado, etc.), o seu erro de fabricación Non ten efecto directo sobre os erros de mecanizado.

3. O erro xeométrico do aparello

A función do dispositivo é facer que a peza de traballo sexa equivalente á ferramenta, e a máquina ferramenta ten a posición correcta, polo que o erro xeométrico do dispositivo inflúe moito no erro de mecanizado (especialmente no erro de posición).

4. Erro de posicionamento

O erro de posicionamento inclúe principalmente o erro de desalineación de referencia e o erro de fabricación impreciso do par de posicionamento. Ao procesar a peza na máquina-ferramenta, deben seleccionarse varios elementos xeométricos da peza como dato de posicionamento durante o procesado. datum) non coincide, producirase o erro de desalineación do datum.

A superficie de posicionamento da peza e o elemento de posicionamento do dispositivo forman o par de posicionamento. A variación máxima de posición da peza causada pola fabricación inexacta do par de posicionamento e a brecha coincidente entre os pares de posicionamento chámase erro de imprecisión de fabricación do par de posicionamento. O erro de fabricación impreciso do par de posicionamento só ocorrerá cando se utilice o método de axuste para o procesamento e non ocorrerá no método de corte de proba.

5. Erro causado pola deformación forzada do sistema de proceso

Rixidez da peza de traballo: se a rixidez da peza de traballo no sistema de procesamento é relativamente baixa en comparación coas máquinas-ferramentas, ferramentas e accesorios, baixo a acción da forza de corte, a deformación da peza debido a unha rixidez insuficiente terá un impacto máis significativo nos erros de mecanizado.

Rixidez da ferramenta: a rixidez da ferramenta de torneado cilíndrica na dirección media (y) da superficie mecanizada é substancial e pódese ignorar a súa deformación. Ao perforar un burato interior cun diámetro pequeno, a rixidez da barra de ferramentas é moi pobre e a deformación da forza da barra de ferramentas inflúe moito na precisión de mecanizado do burato.

Rixidez dos compoñentes da máquina-ferramenta: os compoñentes da máquina-ferramenta están compostos por moitas pezas. Non existe un método de cálculo sinxelo axeitado para a rixidez dos compoñentes da máquina-ferramenta. Os métodos experimentais determinan principalmente a rixidez dos compoñentes da máquina-ferramenta. Os factores que afectan á rixidez dos compoñentes da máquina-ferramenta inclúen a influencia da deformación de contacto da superficie da unión, o impacto da fricción, a influencia das pezas de baixa rixidez e a influencia da holgura.Pezas de mecanizado CNC de aluminio

6. Erros provocados pola deformación térmica do sistema de proceso

A deformación térmica do sistema de proceso inflúe significativamente nos erros de mecanizado, especialmente no mecanizado de precisión e a gran escala. Os erros de mecanizado causados ​​pola deformación térmica ás veces poden representar o 50% do erro total da peza.

7. Erro de axuste

En cada proceso de mecanizado, sempre hai unha forma ou outra de axuste ao sistema de proceso. Dado que o axuste non pode ser preciso, prodúcese un erro de axuste. No sistema de procesamento, a precisión posicional mutua da peza de traballo e da ferramenta na máquina-ferramenta está garantida axustando a máquina-ferramenta, ferramenta, accesorio ou peza de traballo. Cando a precisión orixinal das máquinas-ferramenta, ferramentas, accesorios e pezas en branco cumpre os requisitos tecnolóxicos sen ter en conta factores dinámicos, os erros de axuste xogan un papel decisivo nos erros de mecanizado.

8. Erro de medición

Cando a peza se mide durante ou despois do procesamento, a precisión da medición está directamente afectada polo método de medición, a precisión da ferramenta de medición, a peza de traballo e os factores subxectivos e obxectivos.

9. Estrés interno

A tensión que existe no interior da peza sen forza externa chámase tensión interna. Unha vez que se xera tensión interna na peza de traballo, o metal será inestable e terá un alto nivel de enerxía. Instintivamente transformarase a un estado estable de baixo nivel de enerxía, acompañado de deformación, polo que a peza perde a súa precisión de mecanizado orixinal.