Método para mellorar a calidade do procesamento do aceiro inoxidable

En comparación co aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, os materiais de aceiro inoxidable engádense con elementos de aliaxe como Cr, Ni, N, Nb e Mo. O aumento destes elementos de aliaxe non só mellora a resistencia á corrosión do aceiro, senón que tamén ten un efecto sobre as propiedades mecánicas do aceiro inoxidable. Por exemplo, o aceiro inoxidable martensítico 4Cr13 ten o mesmo contido de carbono en comparación co aceiro carbono medio 45, pero a maquinabilidade relativa é só o 58% do aceiro 45; 1Cr18Ni9Ti inoxidable austenítico é só un 40% e ferro austenítico O aceiro inoxidable dúplex metamórfico ten alta tenacidade e mala maquinabilidade.
Análise de puntos difíciles no corte de material de aceiro inoxidable:

No mecanizado real, o corte de aceiro inoxidable adoita ir acompañado da aparición de coitelos rotos e pegajosos. Debido á gran deformación plástica do aceiro inoxidable durante o corte, as fichas xeradas non son fáciles de romper e de unir, o que provoca un endurecemento grave durante o proceso de corte. Cada vez que o proceso de corte produce unha capa endurecida para o seguinte corte, as capas acumúlanse e o aceiro inoxidable está no proceso de corte. A dureza do medio é cada vez máis grande e tamén se aumenta a forza de corte necesaria.

A xeración da capa endurecida por traballo e o aumento da forza de corte conducen inevitablemente a un aumento da fricción entre a ferramenta e a peza, e tamén aumenta a temperatura de corte. Ademais, o aceiro inoxidable ten unha pequena condutividade térmica e malas condicións de disipación de calor, e unha gran cantidade de calor de corte concéntrase entre a ferramenta e a peza de traballo, o que deteriora a superficie procesada e afecta seriamente a calidade da superficie procesada. Ademais, o aumento da temperatura de corte agravará o desgaste da ferramenta, provocando o crecente da cara de corte da ferramenta, e o bordo de corte terá un espazo, afectando así a calidade da superficie da peza, reducindo a eficiencia do traballo e aumentando a custo de produción.

Formas de mellorar a calidade do procesamento de aceiro inoxidable:

Pódese ver polo anterior que o procesamento do aceiro inoxidable é difícil e que a capa endurecida xérase facilmente durante o corte e o coitelo rómpese facilmente; as fichas xeradas non se rompen facilmente, o que provoca que o coitelo se pegue, o que agravará o desgaste da ferramenta. Procesando todo tipo de pezas de aceiro inoxidable de alta calidade para identificar a maquinaria de titanio, para as características de corte do aceiro inoxidable, combinado coa produción real, partimos dos tres aspectos dos materiais da ferramenta, os parámetros de corte e os métodos de refrixeración, para atopar formas de mellorar. a calidade do procesamento do aceiro inoxidable.

En primeiro lugar, a elección dos materiais da ferramenta

Escoller a ferramenta correcta é a base para producir pezas de alta calidade. A ferramenta é moi mala para procesar pezas cualificadas. Se a ferramenta é demasiado boa, pode cumprir os requisitos de calidade da superficie da peza, pero é fácil de desperdiciar e aumentar o custo de produción. En combinación co corte de aceiro inoxidable, malas condicións de disipación da calor, capa endurecida por traballo, coitelo fácil de pegar, etc., o material da ferramenta seleccionado debe cumprir as características de boa resistencia á calor, alta resistencia ao desgaste e pequena afinidade co aceiro inoxidable.

1, aceiro de alta velocidade

O aceiro de alta velocidade é un aceiro para ferramentas de alta aliaxe con elementos de aliaxe como W, Mo, Cr, V, Go, etc. Ten un bo rendemento do proceso, boa resistencia e tenacidade e unha forte resistencia aos golpes e vibracións. Pode manter unha alta dureza (HRC aínda está por riba de 60) baixo unha alta calor xerada polo corte a alta velocidade (HRC aínda está por riba de 60). O aceiro de alta velocidade ten unha boa dureza vermella e é axeitado para fresas como fresas e ferramentas de torneado. Pode cumprir os requisitos de corte de aceiro inoxidable. Ambiente de corte como capa endurecida e mala disipación da calor.

W18Cr4V é a ferramenta de aceiro de alta velocidade máis típica. Desde o seu nacemento en 1906, foi moi utilizado en diversas ferramentas para satisfacer as necesidades de corte. Non obstante, coa mellora continua das propiedades mecánicas de varios materiais que se procesan, as ferramentas W18Cr4V xa non poden cumprir os requisitos de procesamento de materiais difíciles. O aceiro de alta velocidade cobalto de alto rendemento nace de cando en vez. En comparación co aceiro de alta velocidade ordinario, o aceiro de alta velocidade cobalto ten unha mellor resistencia ao desgaste, dureza vermella e fiabilidade de uso. É axeitado para procesamento de alta taxa de resección e corte interrompido. Os graos de uso habitual son W12Cr4V5Co5.

2, aliaxe de aceiro duro

O carburo cementado é unha pulvimetalurxia que está feita de carburo metálico refractario de alta dureza (WC, TiC) en po de tamaño micrométrico e sinterizado con cobalto ou níquel ou molibdeno nun forno de baleiro ou un forno de redución de hidróxeno. produto. O carburo cementado ten unha serie de excelentes propiedades, como boa resistencia e dureza, resistencia á calor, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e alta dureza. Tamén é basicamente inalterable a unha temperatura de 500 ° C, e aínda ten unha alta dureza a 1000 ° C, e é axeitado para cortar materiais difíciles de mecanizar como aceiro inoxidable e aceiro resistente á calor. As aliaxes duras comúns divídense principalmente en tres categorías: YG (carburo cementado a base de wolframio-cobalto), a base de YT (a base de wolframio-titanio-cobalto), a base de YW (tungsteno-titanio-tántalo (铌)), que teñen diferentes composicións. O uso tamén é moi diferente. Entre elas, as aliaxes duras do tipo YG teñen unha boa dureza e unha boa condutividade térmica, e pódese seleccionar un gran ángulo de inclinación, que é axeitado para o corte de aceiro inoxidable.
En segundo lugar, a elección dos parámetros xeométricos de corte de ferramentas de aceiro inoxidable

O ángulo de inclinación γo: combinado coas características de alta resistencia, boa tenacidade e difícil de cortar durante o corte. Baixo a premisa de garantir a forza suficiente do coitelo, debe seleccionarse un gran ángulo de inclinación, que pode reducir a deformación plástica do obxecto mecanizado. Tamén reduce a temperatura de corte e a forza de corte mentres reduce a xeración de capas endurecidas.

Ángulo traseiro αo: o aumento do ángulo traseiro reducirá a fricción entre a superficie mecanizada e o flanco, pero a capacidade de disipación de calor e a forza do filo de corte tamén diminuirán. O tamaño do ángulo traseiro depende do grosor do corte. Cando o espesor de corte é grande, debe seleccionarse un ángulo traseiro máis pequeno.

O ángulo de declinación principal kr, o ángulo de declinación k'r e o ángulo de declinación principal kr poden aumentar a lonxitude de traballo da folla, o que é beneficioso para a disipación da calor, pero aumenta a forza radial durante o corte e é propenso a vibrar. O valor kr adoita ser de 50. °~90 °, se a rixidez da máquina é insuficiente, pódese aumentar adecuadamente. A declinación secundaria adoita tomarse como k'r = 9° a 15°.

Ángulo de inclinación da lámina λs: para aumentar a forza da punta, o ángulo de inclinación da lámina é xeralmente λs = 7 ° ~ -3 °.
En terceiro lugar, a elección de fluído de corte e ir en frío

Debido á mala maquinabilidade do aceiro inoxidable, hai requisitos máis elevados para o rendemento de refrixeración, lubricación, penetración e limpeza do fluído de corte. Os fluídos de corte de uso común teñen os seguintes tipos:

Emulsión: é un método de arrefriamento común con boas propiedades de refrixeración, limpeza e lubricación. A miúdo úsase no desbaste de aceiro inoxidable.

Aceite sulfurado: pode formar sulfuro de alto punto de fusión na superficie do metal durante o corte, e non é fácil romper a alta temperatura. Ten un bo efecto lubricante e ten certo efecto de arrefriamento. Úsase xeralmente para perforar, escariar e roscar.

Aceite mineral como o aceite de motor e o aceite de fuso: ten un bo rendemento lubricante, pero ten unha baixa permeabilidade e refrixeración e é adecuado para vehículos de acabado redondo exterior.

A boquilla do fluído de corte debe estar aliñada coa zona de corte durante o proceso de corte, ou preferiblemente mediante arrefriamento a alta presión, arrefriamento por pulverización ou similares.

En resumo, aínda que o aceiro inoxidable ten unha mala maquinabilidade, ten as desvantaxes de endurecemento por traballo severo, gran forza de corte, baixa condutividade térmica, fácil pegado, ferramentas fáciles de usar, etc., pero sempre que se atope un método de mecanizado axeitado, a ferramenta adecuada, método de corte e A cantidade de corte, escoller o refrixerante adecuado, pensamento dilixente durante o traballo, aceiro inoxidable e outros materiais difíciles tamén atopará a solución "folla".