O tratamento superficial consiste en formar unha capa superficial cunha ou máis propiedades particulares na superficie do material mediante métodos físicos ou químicos. O tratamento de superficie pode mellorar o aspecto do produto, a textura, a función e outros aspectos do rendemento.
1. Anodizado
É principalmente a oxidación anódica do aluminio, que utiliza o principio da electroquímica para formar unha capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) na superficie de aluminio e aliaxes de aluminio. Esta capa de película de óxido ten propiedades únicas como protección, decoración, illamento e resistencia ao desgaste.Parte de torneado CNC dourado anodizado
Fluxo do proceso:
Monocromo, cor degradada: pulido/arenado/debuxo → desengraxado → anodizado → neutralización → tinguido → selado → secado
Bicolor:
①Pulido / chorro de area / trefilado → desengraxado → enmascarado → anodizado 1 → anodizado 2 → selado → secado
②Pulido / chorro de area / trefilado → desengraxado → anodizado 1 → gravado con láser → anodizado 2 → selado → secado
Características técnicas:
1. Aumentar a forza
2. Realiza calquera cor excepto o branco
3. Consigue un selado sen níquel e cumpre os requisitos de Europa, Estados Unidos e outros países para o selado sen níquel.
Dificultades técnicas e puntos clave de mellora: o nivel de rendemento da anodización está relacionado co custo do produto final. A clave para mellorar o rendemento de oxidación é a cantidade adecuada de oxidante, a temperatura adecuada e a densidade de corrente, o que require que os fabricantes de compoñentes estruturais continúen explorando no proceso de produción, buscando un gran avance. (Recomendámosche que prestes atención á conta pública "Enxeñeiro mecánico" e domines o coñecemento dos produtos secos e da información da industria o antes posible)
Recomendación de produto: mango de arco E+G, feito de material anodizado, ecolóxico e duradeiro.Mecanizado CNC de aceiro inoxidable.
2. Electroforese
Usado en aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio, etc., pode facer que o produto mostre varias cores, manter o brillo metálico e, ao mesmo tempo, mellorar o rendemento da superficie, cun bo rendemento anticorrosivo.
Fluxo do proceso: pretratamento→electroforese→secado
vantaxe:
1. Cores ricas;
2. Sen textura metálica, pode cooperar con chorro de area, pulido, trefilado, etc.;
3. O procesamento en ambiente líquido pode realizar o tratamento superficial de estruturas complexas;
4. A tecnoloxía é madura e pódese producir en masa.
Desvantaxes: a capacidade de cubrir defectos é xeral, e a electroforese das fundicións a presión require un maior pretratamento.
3. Oxidación por microarco
O proceso de aplicar unha alta tensión nunha solución de electrólitos (xeralmente unha solución alcalina débil) para xerar unha capa de película superficial cerámica, que é o resultado do efecto sinérxico da descarga física e da oxidación electroquímica.
Fluxo do proceso: pretratamento → lavado con auga quente → MAO → secado
vantaxe:
1. Textura cerámica, aparencia mate, sen produtos de alto brillo, sensación de man delicada, anti-pegada;
2. Ampla gama de substratos: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, e as súas aliaxes, etc.;
3. O pretratamento é sinxelo; o produto ten unha excelente resistencia á corrosión e á intemperie e un bo rendemento de disipación de calor.
Desvantaxes: na actualidade, a cor é limitada; só o negro e o gris son máis maduros, e as cores brillantes son actualmente difíciles de conseguir; o custo vese afectado principalmente polo alto consumo de enerxía, e é un dos maiores custos no tratamento de superficie.
4. Revestimento PVD ao baleiro
O nome completo é deposición física de vapor, un proceso de fabricación industrial que utiliza principalmente procesos físicos para depositar películas finas.Parte de mecanizado CNC
Fluxo do proceso: limpeza pre-PVD → aspiración no forno → lavado de obxectivos e limpeza iónica → revestimento → finalización do revestimento, arrefriamento fóra do forno → post-procesamento (pulido, AFP) (Recomendámosche que prestes atención ao "Enxeñeiro mecánico" conta oficial, a primeira vez para comprender o coñecemento sobre produtos secos, información da industria)
Características técnicas: PVD (Physical Vapor Deposition, Physical Vapor Deposition) pode recubrir superficies metálicas con recubrimento decorativo de cermet de alta resistencia ao desgaste.
5. Galvanoplastia
É unha tecnoloxía que utiliza a electrólise para unir unha capa de película metálica á superficie do metal para evitar a corrosión, mellorar a resistencia ao desgaste, a condutividade eléctrica, a reflectividade e mellorar a estética.
Fluxo do proceso: pretratamento → cobre alcalino sen cianuro → estaño de cuproníquel sen cianuro → cromado
Vantaxe:
1. O revestimento ten un alto brillo e un aspecto metálico de alta calidade;
2. O material base é SUS, Al, Zn, Mg, etc.; o custo é inferior ao PVD.
Desvantaxes: escasa protección ambiental e alto risco de contaminación ambiental.
6. Revestimento en po
O revestimento en po pulverízase sobre a superficie da peza mediante un equipo de pulverización de po (máquina de pulverización electrostática). Baixo electricidade estática, o po será adsorbido uniformemente na superficie da peza para formar un revestimento en po. Cura plano e convértese nun revestimento final con varios efectos (diferentes tipos de efectos para revestimentos en po).
Proceso tecnolóxico: parte superior → eliminación de po electrostática → pulverización → nivelación a baixa temperatura → cocción
Vantaxe:
1. Cores ricas, alto brillo e mate opcional;
2. Baixo custo, axeitado para a construción de produtos de mobles e cunchas de disipadores de calor, etc.;
3. Alta taxa de utilización, 100% de utilización, protección ambiental;
4. Forte capacidade para cubrir defectos; 5. Pode imitar o efecto do gran da madeira.
Desvantaxes: Actualmente úsase menos en produtos electrónicos.
7. Trefilado metálico
É un método de tratamento de superficie que forma liñas na superficie da peza de traballo triturando o produto, o que ten un efecto decorativo. As diferentes liñas, despois do debuxo, pódense dividir en debuxos en liña recta, patróns aleatorios, patróns ondulados e patróns de remolino.
Características técnicas: o tratamento de trefilado pode dar á superficie metálica un brillo metálico non espello, e o tratamento de trefilado tamén pode eliminar os sutís defectos da superficie metálica.
Recomendación de produto: mango LAMP, tratamento Zwei L, usando excelente tecnoloxía de moenda para mostrar o sabor.
8. Chorro de area
É un proceso no que se usa aire comprimido como enerxía para formar un feixe de pulverización de alta velocidade para pulverizar o material de pulverización sobre a superficie da peza a tratar a alta velocidade para que o aspecto ou a forma da superficie exterior da peza de traballo cambios de superficie, e obtense certo grao de limpeza e rugosidade diferente.
Características técnicas:
1. Para conseguir diferentes reflectantes ou mate.
2. Pode limpar as pequenas rebabas da superficie da peza de traballo e facer a superficie da peza máis suave, eliminando o dano das rebabas e mellorando a calidade da peza.
3. Limpar a sucidade residual que queda no pretratamento, mellorar a suavidade da peza de traballo, facer que a peza de traballo revele unha cor metálica uniforme e consistente e facer que o aspecto da peza sexa máis fermoso e fermoso. (Recomendámosche que prestes atención á conta pública "Enxeñeiro mecánico" e domines o coñecemento dos produtos secos e da información da industria o antes posible)
Recomendación de produto: mango de ponte clásico E+G, superficie lixada, ambiente de alta gama.
9. Pulido
Remate a superficie da peza de traballo usando ferramentas de pulido flexibles, partículas abrasivas de aire e outros medios de pulido. Para diferentes procesos de pulido, como pulido áspero (proceso de pulido básico), pulido medio (proceso de acabado) e pulido fino (proceso de pulido), a selección da roda de pulido adecuada pode conseguir o mellor efecto de pulido e mellorar a eficiencia do pulido.
Características técnicas: Mellora a precisión da forma dimensional ou xeométrica da peza, obtén unha superficie lisa ou un brillo espello e elimina o brillo.
Recomendación de produto: mango longo E+G, superficie pulida, sinxelo e elegante
10. Gravado
Xeralmente denominado gravado, tamén coñecido como gravado fotoquímico, refírese á eliminación da película protectora na zona que se vai gravar despois da exposición á fabricación e desenvolvemento de placas e ao contacto coa solución química durante o gravado para lograr o efecto de disolución e corrosión. , formando un efecto de moldura cóncavo-convexo ou oco.
Fluxo do proceso:
Método de exposición: o proxecto prepara o tamaño do material segundo o gráfico - preparación do material - limpeza do material - secado → película ou revestimento → secado → exposición → desenvolvemento → secado - gravado → decapado → OK
Método de serigrafía: material de corte → placa de limpeza (aceiro inoxidable e outros materiais metálicos) → serigrafía → gravado → decapado → OK
Vantaxe:
1. Pode realizar microprocesamento de superficies metálicas;
2. Dálle efectos especiais á superficie metálica;
Desvantaxes: a maioría dos líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, etc.) utilizados no gravado danan o medio ambiente.
Anebon Metal Products Limited pode proporcionar servizo de mecanizado CNC, fundición a presión, fabricación de chapas, póñase en contacto connosco.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Hora de publicación: 08-Abr-2022