Ao deseñar equipos, é importante colocar e suxeitar correctamente as pezas para garantir a súa precisión e estabilidade. Isto proporciona condicións estables para a seguinte operación. Exploremos varios mecanismos de suxeición e liberación das pezas de traballo.
Para suxeitar eficazmente unha peza de traballo, necesitamos analizar as súas características. Debemos considerar se a peza de traballo é branda ou dura, se o material é plástico, metal ou outros materiais, se require medidas antiestáticas, se pode soportar unha forte presión cando se suxeita e canta forza pode soportar. Tamén temos que considerar que tipo de material empregar para a suxeición.
1. Mecanismo de suxeición e liberación da peza
Principio:
(1) Mecanismo automático do cilindro. A varilla de empuxe instalada no cilindro presiona o control deslizante da bisagra para soltar a peza de traballo.
(2) A suxeición realízase mediante un resorte de tensión instalado na peza de traballo.
1. Coloque o material no bloque de posicionamento do contorno para o aliñamento.
2. O cilindro deslizante móvese cara atrás e o bloque de suxeición asegura o material coa axuda do resorte de tensión.
3. A plataforma xiratoria xira e o material aliñado móvese á seguinte estación paraproceso de fabricación cnco instalación.
4. O cilindro deslizante esténdese e o seguidor de leva empurra a parte inferior do bloque de posicionamento. O bloque de posicionamento xira sobre a bisagra e ábrese, permitindo a colocación de máis material.
“Este diagrama só pretende ser unha referencia e proporciona un marco conceptual. Se se precisa un deseño específico, debe adaptarse ás circunstancias particulares.
Para mellorar a eficiencia da produción, adoitan utilizarse varias estacións para o procesamento e a montaxe. Por exemplo, o diagrama representa catro estacións. As operacións de carga, procesamento e montaxe non se afectan entre si; noutras palabras, a carga non afecta ao procesamento e á montaxe. A montaxe simultánea realízase entre as estacións 1, 2 e 3 sen impactarse entre si. Este tipo de deseño mellora significativamente a eficiencia".
2. Mecanismo de suxeición e liberación do diámetro interior baseado na estrutura da biela
(1) O diámetro interior docompoñentes mecanizadoscunha forma de guía áspera está fixada pola forza do resorte.
(2) O mecanismo de biela no estado suxeito é empuxado pola varilla de empuxe situada no exterior para liberar.
1. Cando o cilindro se estende, empurra o bloque móbil 1 cara á esquerda.O mecanismo de biela fai que o bloque móbil 2 se mova á dereita ao mesmo tempo e que as cabezas de presión esquerda e dereita se movan ao medio ao mesmo tempo.
2. Coloque o material no bloque de posicionamento e asegúreo.Cando o cilindro se retrae, as cabezas de presión esquerda e dereita móvense a ambos os dous lados debido á forza do resorte. A continuación, as cabezas de presión empurran o material desde ambos lados simultaneamente.
"A figura está destinada só a fins de referencia e pretende proporcionar unha idea xeral. Se se precisa un deseño específico, debe adaptarse á situación particular.
A forza exercida pola cabeza de presión é directamente proporcional á compresión do resorte. Para axustar a forza do cabezal de presión e evitar que o material se esmague, substituír o resorte ou modificar a compresión.
3. Mecanismo de suxeición de rodamentos
Suxeitada pola forza do resorte e liberada polo émbolo externo.
1. Cando se aplica forza ao bloque de empuxe, móvese cara abaixo e empurra os dous rodamentos na ranura do bloque de empuxe. Esta acción fai que o bloque de fixación do rodamento xire no sentido horario ao longo do eixe de rotación, o que á súa vez fai que os portabrocas esquerdo e dereito se abran a ambos os dous lados.
2. Unha vez que se solta a forza aplicada ao bloque de empuxe, o resorte empuxa o bloque de empuxe cara arriba. A medida que o bloque de empuxe se move cara arriba, impulsa os rodamentos na ranura do bloque de empuxe, o que fai que o bloque de fixación do rodamento xire en sentido antihorario ao longo do eixe de rotación. Esta rotación impulsa os portabrocas esquerdo e dereito para suxeitar o material.
“A figura preténdese como referencia e proporciona unha idea xeral. Se se precisa un deseño específico, debe adaptarse á situación particular. A forza da cabeza de presión é directamente proporcional á compresión do resorte. Para axustar a forza do cabezal de presión para empurrar o material e evitar o esmagamento, substituír o resorte ou modificar a compresión.
O bloque de empuxe deste mecanismo pódese usar para transferir o manipulador, suxeitar o material e manipular o material.
4. Mecanismo de suxeición de dúas pezas ao mesmo tempo
Cando o cilindro se estende, a abrazadeira exterior, conectada polo cilindro e a biela, ábrese. Simultaneamente, a abrazadeira interior, con outros fulcros, ábrese polo rolo no extremo dianteiro do cilindro.
A medida que o cilindro se retrae, o rolo se desengancha da abrazadeira interior, permitindo que a peza de traballo β sexa suxeita pola forza do resorte. Entón, a abrazadeira exterior, conectada pola biela, péchase para suxeitar a peza de traballo α. As pezas de traballo ensambladas temporalmente α e β son entón transferidas ao proceso de fixación.
1. Cando o cilindro se estende, a varilla de empuxe móvese cara abaixo, facendo que o pivote xire. Esta acción abre os balancíns de pivote esquerdo e dereito a ambos os dous lados, e o círculo convexo na parte dianteira da varilla de empuxe presiona contra o portabrocas dentro do rodamento, facendo que se abra.
2. Cando o cilindro se retrae, a varilla de empuxe móvese cara arriba, facendo que o basculante pivote xire na dirección oposta. O portabrocas exterior suxeita o material grande, mentres que o círculo convexo na parte dianteira da varilla de empuxe afástase, permitindo que o portabrocas interior suxeite o material baixo a tensión do resorte.
O diagrama é só unha referencia en principio e proporciona unha forma de pensar. Se é necesario un deseño, debe deseñarse segundo a situación específica.
Anebon ofrece unha excelente dureza en excelencia e avance, comercialización, vendas brutas e promoción e operación para o fabricante OEM/ODM de aceiro inoxidable de precisión de ferro.
Fabricante OEM/ODM de fundición e fundición de aceiro de China, o deseño, procesamento, compra, inspección, almacenamento e proceso de montaxe están todos en proceso documental científico e eficaz, aumentando o nivel de uso e a fiabilidade da nosa marca profundamente, o que fai que Anebon se converta nun provedor superior. das catro grandes categorías de produtos, como o mecanizado CNC,Pezas de fresado CNC, Torneado CNC efundición de aluminio.
Hora de publicación: 03-06-2024