O centro de mecanizado integra petróleo, gas, electricidade e control numérico, e pode realizar unha suxeición única de varias pezas complexas como discos, placas, cunchas, levas, moldes, etc., e pode completar perforación, fresado, perforación, expansión. , escariado, roscado ríxido e outros procesos son procesados, polo que é un equipo ideal paramecanizado de alta precisión. Este artigo compartirá o uso dos centros de mecanizado desde os seguintes aspectos:
Como configura a ferramenta o centro de mecanizado?
1. Volver a cero (volver á orixe da máquina)
Antes de configurar a ferramenta, asegúrese de realizar a operación de volver a cero (volver á orixe da máquina ferramenta) para borrar os datos de coordenadas da última operación. Teña en conta que os eixes X, Y e Z deben volver a cero.
2. O fuso xira cara adiante
No modo "MDI", o fuso rótase cara adiante introducindo o código de comando e mantén unha velocidade de rotación moderada. Despois cambia ao modo "volante" e move a máquina-ferramenta cambiando a taxa de axuste.
3. Configuración da ferramenta de dirección X
Toque suavemente a ferramenta no lado dereito da peza para borrar as coordenadas relativas da máquina ferramenta; levante a ferramenta ao longo da dirección Z, despois mova a ferramenta ao lado esquerdo da peza de traballo, ata a mesma altura que antes, move a ferramenta e a peza de traballo Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor X da coordenada relativa. da máquina-ferramenta, move a ferramenta á metade da coordenada relativa X, anote o valor X da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e prema (ENTRADA) para entrar no sistema de coordenadas.
4.Configuración da ferramenta de dirección Y
Toque suavemente a ferramenta diante da peza para borrar as coordenadas relativas da máquina ferramenta; levante a ferramenta na dirección Z, despois mova a ferramenta á parte traseira da peza de traballo, ata a mesma altura que antes, move a ferramenta e a peza de traballo Toque levemente, levante a ferramenta, anote o valor Y da coordenada relativa de a máquina-ferramenta, move a ferramenta á metade da coordenada relativa Y, anote o valor Y da coordenada absoluta da máquina-ferramenta e prema (ENTRADA) para entrar no sistema de coordenadas.
5. Configuración da ferramenta de dirección Z
Move a ferramenta á superficie da peza de traballo que debe enfrontarse ao punto cero da dirección Z, move lentamente a ferramenta para contactar levemente coa superficie superior da peza, rexistra o valor Z no sistema de coordenadas da máquina ferramenta neste momento. , e prema (INPUT) para introducir no sistema de coordenadas.
6. Tope do fuso
Primeiro deteña o fuso, móvao a unha posición adecuada, abra o programa de procesamento e prepárese para o procesamento formal.
Como produce e procesa o centro de mecanizado pezas facilmente deformadas?
Para pezas con peso lixeiro, escasa rixidez e resistencia débil, defórmanse facilmente pola forza e a calor durante o procesamento, e a alta taxa de procesamento de chatarra leva a un aumento significativo do custo. Para tales pezas, primeiro debemos comprender as causas da deformación:
Deformación da forza:
Tales pezas teñen paredes finas e, baixo a acción da forza de suxeición, é fácil ter diferentes espesores no proceso de mecanizado e corte, a elasticidade é pobre e a forma das pezas é difícil de recuperar por si mesma.
Deformación térmica:
A peza de traballo é lixeira e delgada, e a forza radial durante o proceso de corte fará que a peza se deforme pola calor, facendo que o tamaño da peza sexa impreciso.
Deformación por vibración:
Baixo a acción da forza de corte radial, as pezas son propensas a vibracións e deformacións, o que afecta a precisión dimensional, a forma, a precisión da posición e a rugosidade da superficie da peza.
Método de procesamento de pezas facilmente deformables:
As pezas facilmente deformables representadas por pezas de paredes delgadas poden adoptar a forma de mecanizado de alta velocidade con pequena velocidade de avance e gran velocidade de corte para reducir a forza de corte sobre a peza durante o procesamento e, ao mesmo tempo, facer que a maior parte da calor de corte voa. lonxe dos chips da peza de traballo a alta velocidade. Quitar, reducindo así a temperatura da peza e reducindo a deformación térmica da peza.
Por que se deben pasivar as ferramentas dos centros de mecanizado?
As ferramentas CNC non son o máis rápidas posible, entón por que pasivalas? De feito, a pasivación da ferramenta non é o que todos entenden literalmente, senón unha forma de mellorar a vida útil da ferramenta. Mellora a calidade das ferramentas mediante procesos como nivelación, pulido e desbarbado. Este é en realidade un proceso normal despois de que a ferramenta estea finamente moída e antes do revestimento.
▲ Comparación de pasivación de ferramentas
A ferramenta será afiada cunha moa antes do produto acabado, pero o proceso de afiado provocará diferentes graos de ocos microscópicos. Cando o centro de mecanizado realiza un corte a alta velocidade, a micro-muesca expandirase facilmente, o que acelerará o desgaste e o dano da ferramenta. A tecnoloxía de corte moderna ten requisitos estritos sobre a estabilidade e precisión da ferramenta, polo que a ferramenta CNC debe ser pasivada antes do revestimento para garantir a firmeza e a vida útil do revestimento. Os beneficios da pasivación da ferramenta son:
1. Resistir o desgaste físico da ferramenta
Durante o proceso de corte, a superficie da ferramenta será desgastada gradualmente pola peza de traballo, e o bordo de corte tamén é propenso a deformarse plásticamente a alta temperatura e alta presión durante o proceso de corte. A pasivación da ferramenta pode axudar a mellorar a rixidez da ferramenta e evitar que a ferramenta perda prematuramente o rendemento de corte.
2. Manter o acabado da peza de traballo
As rebabas no bordo cortante da ferramenta farán que a ferramenta se desgaste e a superficie da peza mecanizada volverase áspera. Despois do tratamento de pasivación, o bordo cortante da ferramenta volverase moi suave, o fenómeno de astillamento reducirase en consecuencia e tamén se mellorará o acabado superficial da peza.
3. Cómoda eliminación de chip de ranura
O pulido da ranura da ferramenta pode mellorar a calidade da superficie e o rendemento de evacuación de chips. Canto máis lisa sexa a superficie da ranura, mellor será a evacuación de virutas e se conseguirá un corte máis consistente. Despois de que a ferramenta CNC do centro de mecanizado sexa pasivada e pulida, quedarán moitos pequenos buratos na superficie. Estes pequenos orificios poden absorber máis fluído de corte durante o procesamento, o que reduce moito a calor xerada durante o corte e mellora moito a eficiencia do corte. velocidade.
Como reduce o centro de mecanizado a rugosidade da superficie da peza?
A superficie rugosa das pezas é un dos problemas comúnsMecanizado CNCcentros, que reflicte directamente a calidade do procesamento. Como controlar a rugosidade da superficie do procesamento de pezas, primeiro debemos analizar as causas da rugosidade da superficie, incluíndo principalmente: marcas de ferramentas causadas polo fresado; deformación térmica ou deformación plástica causada pola separación do corte; ferramenta e rozamento da superficie mecanizada entre.
Ao seleccionar a rugosidade da superficie da peza, non só debe cumprir os requisitos funcionais da superficie da peza, senón tamén ter en conta a racionalidade económica. Partindo da premisa de satisfacer o rendemento de corte, debe seleccionarse un valor de referencia maior da rugosidade da superficie na medida do posible para reducir o custo de produción. Como executor do centro de corte, a ferramenta debe prestar atención ao mantemento diario e á moenda oportuna para evitar a rugosidade superficial non cualificada causada pola ferramenta aburrida.
Que debo facer despois de rematar o centro de mecanizado?
En xeral, as regras do proceso de mecanizado das máquinas ferramenta tradicionais nos centros de mecanizado son aproximadamente as mesmas. A principal diferenza é que os centros de mecanizado realizan un mecanizado automático continuo para completar todos os procesos de corte mediante unha suxeición. Polo tanto, os centros de mecanizado necesitan realizar algúns "Traballos posteriores".
1. Realizar un tratamento de limpeza. Despois de que o centro de mecanizado complete a tarefa de corte, é necesario eliminar as virutas e limpar a máquina a tempo, e utilizar a máquina ferramenta e o medio ambiente para mantelo limpo.
2. Para a inspección e substitución dos accesorios, en primeiro lugar, preste atención a comprobar a placa de limpeza de aceite no carril guía e substitúea a tempo se está desgastada. Comprobe o estado do aceite lubricante e do refrixerante. Se se produce turbidez, debe substituírse a tempo e engadir o nivel de auga por debaixo da escala.
3. Para normalizar o procedemento de apagado, a fonte de alimentación e a fonte de alimentación principal no panel de operacións da máquina-ferramenta deben estar desactivadas á súa vez. En ausencia de circunstancias especiais e requisitos especiais, debe seguirse o principio de volver a cero primeiro, manual, trote e automático. O centro de mecanizado tamén debe funcionar a baixa velocidade, velocidade media e despois alta velocidade. O tempo de execución a baixa e media velocidade non debe ser inferior a 2-3 minutos antes de que non se produza ningunha situación anormal antes de comezar a traballar.
4. Operación estándar, non pode bater, corrixir ou corrixir a peza de traballo no portabrocas ou na parte superior, e a seguinte operación debe confirmarse despois de que a peza de traballo e a ferramenta estean fixadas. Os dispositivos de seguridade e protección da máquina non se deben desmontar nin mover arbitrariamente. O procesamento máis eficiente é en realidade o procesamento seguro. Como un equipo de procesamento eficiente, o funcionamento do centro de mecanizado cando está apagado debe estar razoablemente estandarizado, o que non é só o mantemento do proceso completo actual, senón tamén a preparación para o seguinte inicio.
Hora de publicación: 19-09-2022