Un enxeñeiro de procesos mecánicos competente debe ser experto na aplicación de equipos de procesamento e posuír un coñecemento completo da industria de maquinaria.
Un enxeñeiro de procesos mecánicos prácticos posúe unha comprensión completa de varios tipos de equipos de procesamento, as súas aplicacións, características estruturais e precisión de mecanizado dentro da industria de maquinaria. Poden organizar con habilidade equipos específicos dentro das súas fábricas para optimizar o deseño de diferentes pezas e procesos de procesamento. Ademais, son conscientes dos seus puntos fortes e débiles de procesamento e poden utilizar eficazmente os seus puntos fortes mentres mitigan os seus puntos débiles para coordinar o traballo de mecanizado da empresa.
Comecemos por analizar e comprender varios equipos de procesamento de uso habitual na industria do mecanizado. Isto daranos unha definición clara do equipamento de procesamento desde un punto de vista práctico. Tamén analizaremos estes equipos de procesado teoricamente para preparar mellor o noso traballo futuro e mellorar as nosas habilidades. O noso foco centrarase nos equipos de procesamento máis comúns, como torneado, fresado, cepillado, rectificado, perforación, perforación e corte de fío. Elaboraremos o tipo, as aplicacións, as características estruturais e a precisión de mecanizado destes equipos de procesamento.
1. Torno
1) O tipo de torno
Existen numerosos tipos de tornos. Segundo o manual dun técnico de mecanizado, hai ata 77 tipos. As categorías máis comúns inclúen tornos de instrumentos, tornos automáticos dun só eixe, tornos automáticos ou semiautomáticos multieixes, tornos de roda ou torreta de retorno, tornos de cigüeñal e de levas, tornos verticais, tornos de chan e horizontais, tornos de perfilado e multiferramenta, lingotes de rolos de eixes e tornos de dentes de pala. Estas categorías divídense ademais en clasificacións máis pequenas, o que dá como resultado un número variable de tipos. Na industria de maquinaria, os tornos verticais e horizontais son os tipos máis utilizados, e pódense atopar en case todos os ámbitos de mecanizado.
2) O ámbito de procesamento do torno
Seleccionamos principalmente algúns tipos de torno típicos para describir a gama de aplicacións para o mecanizado.
R. Un torno horizontal é capaz de xirar superficies cilíndricas internas e externas, superficies cónicas, superficies rotativas, rañuras anulares, seccións e varias roscas. Tamén pode realizar procesos como perforación, escariado, roscado, roscado e moleteado. Aínda que os tornos horizontais normais teñen unha baixa automatización e implican máis tempo auxiliar no proceso de mecanizado, o seu amplo rango de procesamento e o seu bo rendemento xeral levaron a un uso xeneralizado na industria de mecanizado. Considéranse equipos esenciais na nosa industria de maquinaria e úsanse amplamente para diversas operacións de mecanizado.
B. Os tornos verticais son axeitados para procesar varias pezas de cadros e cunchas, así como para traballar nas superficies cilíndricas interiores e exteriores, superficies cónicas, caras finais, ranuras, corte e perforación, expansión, escariado e outros procesos de pezas. Con dispositivos adicionais, tamén poden realizar procesos de roscado, torneado de caras, perfilado, fresado e rectificado.
3) A precisión de mecanizado do torno
A. O torno horizontal habitual ten a seguinte precisión de mecanizado: Redondez: 0,015 mm; Cilindricidade: 0,02/150 mm; Planitude: 0,02/¢150 mm; Rugosidade superficial: 1,6 Ra/μm.
B. A precisión de mecanizado do torno vertical é a seguinte:
- Redondez: 0,02 mm
- Cilindricidade: 0,01 mm
- Planitud: 0,03 mm
Teña en conta que estes valores son puntos de referencia relativos. A precisión real de mecanizado pode variar segundo as especificacións do fabricante e as condicións de montaxe. Non obstante, independentemente da flutuación, a precisión de mecanizado debe cumprir o estándar nacional para este tipo de equipos. Se non se cumpren os requisitos de precisión, o comprador ten dereito a rexeitar a aceptación e o pago.
2. Fresadora
1) O tipo de fresadora
Os diferentes tipos de fresadoras son bastante diversos e complexos. Segundo o manual dun técnico de mecanizado, hai máis de 70 tipos diferentes. Non obstante, as categorías máis comúns inclúen fresadoras de instrumentos, fresadoras cantilever e ram, fresadoras de pórtico, fresadoras planas, fresadoras de copia, fresadoras de mesa elevadora vertical, fresadoras de mesa elevadora horizontal, fresadoras de banco e fresadoras de ferramentas. Estas categorías divídense ademais en moitas clasificacións máis pequenas, cada unha con números diferentes. Na industria de maquinaria, os tipos máis utilizados son o centro de mecanizado vertical e o centro de mecanizado pórtico. Estes dous tipos de fresadoras son moi utilizados no mecanizado, e proporcionaremos unha introdución xeral e análise destas dúas fresadoras típicas.
2) O ámbito de aplicación da fresadora
Debido á gran variedade de fresadoras e as súas diferentes aplicacións, centrarémonos en dous tipos populares: centros de mecanizado verticais e centros de mecanizado pórtico.
Un centro de mecanizado vertical é unha fresadora CNC vertical cun almacén de ferramentas. A súa característica principal é o uso de ferramentas rotativas de varios bordos para cortar, o que permite unha variedade de procesamento de superficies, incluíndo superficies planas, ranuras, partes de dentes e superficies en espiral. Coa aplicación da tecnoloxía CNC, o rango de procesamento deste tipo de máquina mellorouse moito. Pode realizar operacións de fresado, así como perforación, perforación, escariado e roscado, polo que é moi práctico e popular.
B, centro de mecanizado de pórtico: en comparación co centro de mecanizado vertical, o centro de mecanizado de pórtico é a aplicación composta dunha fresadora de pórtico CNC e unha revista de ferramentas; no rango de procesamento, o centro de mecanizado pórtico ten case toda a capacidade de procesamento do centro de mecanizado vertical normal e pode adaptarse ao procesamento de ferramentas máis grandes na forma das pezas e, ao mesmo tempo, ten unha vantaxe moi grande no procesamento. eficiencia e precisión de mecanizado, especialmente a aplicación práctica do centro de mecanizado de pórtico de enlace de cinco eixes, o seu rango de procesamento tamén se mellorou moito, sentou as bases para o desenvolvemento da industria manufacturera de China na dirección da alta precisión.
3) A precisión de mecanizado da fresadora:
A. Centro de mecanizado vertical:
Planitude: 0,025/300 mm; Exceso bruto: 1,6Ra/μm.
B. Centro de mecanizado de pórtico:
Planitude: 0,025/300 mm; Rugosidade superficial: 2,5 Ra/μm.
A precisión de mecanizado mencionada anteriormente é un valor de referencia relativo e non garante que todas as fresadoras cumpran esta norma. Moitos modelos de fresadoras poden ter algunha variación na súa precisión en función das especificacións do fabricante e das condicións de montaxe. Non obstante, independentemente da cantidade de variación, a precisión de mecanizado debe cumprir os requisitos das normas nacionais para este tipo de equipos. Se o equipo adquirido non cumpre os requisitos de precisión da norma nacional, o comprador ten dereito a rexeitar a aceptación e o pago.
3. Cepillo
1) O tipo de cepilladora
Cando se trata de tornos, fresadoras e cepilladoras, hai menos tipos de cepilladoras. O manual do técnico de mecanizado indica que existen aproximadamente 21 tipos de cepilladoras, sendo as máis comúns cepilladoras cantilever, cepilladoras pórtico, cepilladoras de cabeza de toro, cepilladoras de bordes e moldes, etc. Estas categorías divídense ademais en moitos tipos específicos de produtos de cepilladora. A cepilladora de cabeza de toro e a cepilladora de pórtico son as máis utilizadas na industria de maquinaria. Na figura que se acompaña, proporcionaremos unha análise básica e unha introdución a estas dúas cepilladoras típicas.
2) O ámbito de aplicación da cepilladora
O movemento de corte da cepilladora implica o movemento lineal de ida e volta da peza que se está a procesar. É máis axeitado para dar forma a superficies planas, anguladas e curvas. Aínda que pode manexar varias superficies curvas, a súa velocidade de procesamento é limitada debido ás súas características. Durante a carreira de retorno, a fresa cepilladora non contribúe ao procesamento, o que provoca unha perda de carreira en ralentí e unha menor eficiencia de procesamento.
Os avances no control numérico e na automatización levaron á substitución gradual dos métodos de planificación. Este tipo de equipos de procesamento aínda non experimentaron melloras ou innovacións significativas, especialmente en comparación co desenvolvemento de centros de mecanizado verticais, centros de mecanizado pórtico e a mellora continua das ferramentas de procesado. Como resultado, as cepilladoras enfróntanse a unha dura competencia e considéranse relativamente ineficientes en comparación coas alternativas modernas.
3) A precisión de mecanizado da cepilladora
A precisión da planificación xeralmente pode alcanzar o nivel de precisión IT10-IT7. Isto é especialmente certo para o procesamento da longa superficie do carril de guía dalgunhas grandes máquinas-ferramenta. Incluso pode substituír o proceso de moenda, que se coñece como método de procesamento de "cepillado fino en lugar de moenda fina".
4. Moedor
1) O tipo de rectificadora
En comparación con outros tipos de equipos de procesado, hai aproximadamente 194 tipos diferentes de rectificadoras, segundo se indica no manual dun técnico de mecanizado. Estes tipos inclúen rectificadoras de instrumentos, rectificadoras cilíndricas, rectificadoras cilíndricas internas, rectificadoras de coordenadas, rectificadoras de carril guía, rectificadoras de bordes de corte, rectificadoras planas e frontales, rectificadoras de cigüeñal/árbol de levas/spline/rollo, rectificadoras de ferramentas, máquinas de superacabado, rectificadoras internas, cilíndricas e cilíndricas. outras rectificadoras, pulidoras, pulidoras e rectificadoras de correas, rectificadoras e rectificadoras de ferramentas, rectificadoras de insertos intercambiables, rectificadoras, rectificadoras de ranuras para rodamentos de bolas, rectificadoras de pistas de rodamentos de rolamentos, superacabadas de rodamentos, rectificadoras de follas máquinas-ferramentas, máquinas-ferramentas de procesamento de rolos, máquinas-ferramentas de procesamento de bolas de aceiro, máquinas-ferramentas de moenda de válvulas/pistóns/aneiros de pistóns, máquinas-ferramentas de moenda de automóbiles/tractores e outros tipos. Dado que a clasificación é ampla e moitas rectificadoras son específicas para certas industrias, este artigo céntrase en ofrecer unha introdución básica ás rectificadoras de uso común na industria de maquinaria, en concreto ás rectificadoras cilíndricas e ás rectificadoras de superficie.
2) O ámbito de aplicación da rectificadora
A.Unha rectificadora cilíndrica utilízase principalmente para procesar a superficie exterior de formas cilíndricas ou cónicas, así como a cara final dun ombreiro. Esta máquina ofrece unha excelente adaptabilidade de procesamento e precisión de mecanizado. É amplamente utilizado no procesamento de pezas de alta precisión no mecanizado, especialmente no proceso de acabado final. Esta máquina garante a precisión do tamaño xeométrico e alcanza requisitos superiores de acabado superficial, polo que é un equipo indispensable no proceso de mecanizado.
B,O moedor de superficie úsase principalmente para procesar planos, superficies de pasos, laterais e outras pezas. É amplamente utilizado na industria de maquinaria, especialmente para procesar pezas de alta precisión. A rectificadora é esencial para garantir a precisión do mecanizado e é a última opción para moitos operadores de moenda. A maioría do persoal de montaxe das industrias de montaxe de equipos está obrigado a ter a habilidade para usar unha rectificadora de superficie, xa que son os responsables de realizar o traballo de moenda de varias almofadas de axuste no proceso de montaxe mediante rectificadoras de superficie.
3) A precisión de mecanizado da rectificadora
A. Precisión de mecanizado da rectificadora cilíndrica:
Redondez e cilindricidade: 0,003 mm, rugosidade da superficie: 0,32 Ra/μm.
B. Precisión de mecanizado da rectificadora de superficie:
Paralelismo: 0,01/300 mm; Rugosidade superficial: 0,8Ra/μm.
A partir da precisión de mecanizado anterior, tamén podemos ver claramente que, en comparación co torno anterior, fresadora, cepilladora e outros equipos de procesamento, a rectificadora pode acadar unha maior precisión de tolerancia de comportamento e rugosidade superficial, polo que no proceso de acabado de moitas pezas, moenda. máquina é ampla e amplamente utilizada.
5. Mandrinadora
1) O tipo de perforadora
En comparación cos tipos anteriores de equipos de procesamento, a perforadora considérase relativamente especializada. Segundo as estatísticas dos técnicos de mecanizado, hai aproximadamente 23 tipos clasificados como perforadoras profundas, perforadoras por coordenadas, perforadoras verticales, fresadoras horizontales, perforadoras finas e perforadoras para reparación de tractores de automóbiles. A mandrinadora máis utilizada na industria da maquinaria é a mandrinadora por coordenadas, que presentaremos brevemente e analizaremos as súas características.
2) O alcance de procesamento da perforadora
Hai varios tipos de máquinas de perforación. Nesta breve introdución, centrarémonos na perforadora de coordenadas. A perforadora de coordenadas é unha máquina ferramenta de precisión cun dispositivo de posicionamento de coordenadas precisos. Utilízase principalmente para perforar buratos con requisitos de tamaño, forma e posición precisos. Pode realizar perforación, escariado, revestimento de extremos, ranurado, fresado, medición de coordenadas, escalado de precisión, marcado e outras tarefas. Ofrece unha ampla gama de capacidades de procesamento fiables.
Co rápido avance da tecnoloxía CNC, especialmente CNCservizo de fabricación de metale fresadoras horizontais, o papel das perforadoras como equipos de procesamento de buratos primarios está sendo desafiado gradualmente. Non obstante, estas máquinas teñen certos aspectos insubstituíbles. Independentemente da obsolescencia ou avance dos equipos, o progreso é inevitable na industria do mecanizado. Significa avance tecnolóxico e mellora para a industria manufacturera do noso país.
3) A precisión de mecanizado da perforadora
A perforadora de coordenadas xeralmente ten unha precisión de diámetro do burato de IT6-7 e unha rugosidade superficial de 0,4-0,8Ra/μm. Non obstante, hai un problema importante no procesamento da máquina de perforación, especialmente cando se trata de pezas de fundición; coñécese como "traballo sucio". Pode producir unha superficie danada e irrecoñecible, polo que é probable que o equipo sexa substituído no futuro por cuestións prácticas. Despois de todo, a aparencia importa, e aínda que moitos non o prioricen, aínda temos que manter unha fachada de mantemento de altos estándares.
6. unha máquina de perforación
1) O tipo de máquina de perforación
O equipo máis utilizado na industria de maquinaria é a perforadora. Case todas as fábricas de mecanizado terán polo menos unha. Con este equipo, é máis fácil afirmar que estás no negocio de mecanizado. Segundo un manual de técnico de mecanizado, hai uns 38 tipos diferentes de perforadoras, incluíndo perforadoras de coordenadas, perforadoras de burato profundo, perforadoras radiais, perforadoras de escritorio, perforadoras verticais, perforadoras horizontais, fresadoras, perforadoras centrais. máquinas de perforación e moito máis. A perforadora radial é a máis utilizada na industria de maquinaria e considérase equipamento estándar para o mecanizado. Con el, é case posible operar nesta industria. Polo tanto, centrémonos na introdución deste tipo de perforadoras.
2) O ámbito de aplicación da máquina de perforación
O obxectivo principal da broca radial é perforar varios tipos de buratos. Ademais, tamén pode realizar escariado, avellanado, tope e outros procesos. Non obstante, a precisión da posición do burato da máquina pode non ser moi alta. Polo tanto, para pezas que requiren unha alta precisión no posicionamento do burato, é recomendable evitar o uso da perforadora.
3) A precisión de mecanizado da máquina de perforación
Basicamente, non hai precisión de mecanizado en absoluto; é só un simulacro.
7. Corte de arame
Aínda teño que adquirir moita experiencia con equipos de procesamento de corte de fíos, polo que non acumulei moito coñecemento nesta área. Polo tanto, aínda teño que investigar moito sobre el e o seu uso na industria de maquinaria é limitado. Non obstante, aínda ten un valor único, especialmente para o corte e procesamento de pezas con forma especial. Ten algunhas vantaxes relativas, pero debido á súa baixa eficiencia de procesamento e ao rápido desenvolvemento das máquinas láser, os equipos de procesamento de corte de fíos están a desaparecer gradualmente na industria.
Se queres saber máis ou facer unha consulta, póñase en contacto info@anebon.com
A especialidade e a conciencia do servizo do equipo de Anebon axudaron á empresa a gañar unha excelente reputación entre os clientes de todo o mundo por ofrecer un prezo accesible.Mecanizado de pezas CNC, pezas de corte CNC, eComponentes torneados CNC. O obxectivo principal de Anebon é axudar aos clientes a alcanzar os seus obxectivos. A empresa está a facer esforzos enormes para crear unha situación de beneficio para todos e dálle a benvida a unirte a eles.
Hora de publicación: 05-ago-2024