Acero inoxidable dePezas de mecanizado CNCé un dos materiais de aceiro máis comúns no traballo de instrumentos. Comprender o coñecemento do aceiro inoxidable axudará aos operadores de instrumentos a dominar mellor a selección e o uso do instrumento.
Aceiro inoxidable é a abreviatura de aceiro inoxidable e aceiro resistente ao ácido. O aceiro que é resistente a medios de corrosión débiles como o aire, o vapor e a auga ou que ten propiedades inoxidables chámase aceiro inoxidable; O aceiro que é resistente á corrosión química (ácido, álcali, sal e outros gravados químicos) chámase aceiro resistente ao ácido.
O aceiro inoxidable refírese ao aceiro que é resistente a medios de corrosión débiles como o aire, o vapor e a auga e os medios de gravado químico como o ácido, o álcali e o sal, tamén coñecidos como aceiro resistente ao ácido inoxidable. En aplicacións prácticas, o aceiro resistente ao medio de corrosión débil chámase a miúdo aceiro inoxidable, mentres que o aceiro resistente ao medio químico chámase aceiro resistente ao ácido. Debido á diferenza de composición química entre os dous, o primeiro non é necesariamente resistente á corrosión do medio químico, mentres que o segundo é xeralmente inoxidable. A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable depende dos elementos de aliaxe contidos no aceiro.
Clasificación común
En xeral, divídese en:
Xeralmente, segundo a estrutura metalográfica, os aceiros inoxidables ordinarios divídense en tres tipos: aceiros inoxidables austeníticos, aceiros inoxidables ferríticos e aceiros inoxidables martensíticos. Sobre a base destas tres estruturas metalográficas básicas, obtivéronse aceiro de fase dual, aceiro inoxidable endurecido por precipitación e aceiro de alta aliaxe con contido de ferro inferior ao 50 % para necesidades e fins específicos.
1. Aceiro inoxidable austenítico.
A matriz é principalmente unha estrutura austenítica (fase CY) cunha estrutura cristalina cúbica centrada na cara, que non é magnética e está principalmente reforzada (e pode levar a certo magnetismo) polo traballo en frío. O Instituto Americano de Ferro e Aceiro indícase con números de serie 200 e 300, como 304.
2. Aceiro inoxidable ferrítico.
A matriz é principalmente de estrutura de ferrita (fase a) cunha estrutura cristalina cúbica centrada no corpo, que é magnética e, xeralmente, non se pode endurecer mediante tratamento térmico, pero pode reforzarse lixeiramente co traballo en frío. O Instituto Americano de Ferro e Aceiro ten as marcas 430 e 446.
3. Aceiro inoxidable martensítico.
A matriz é de estrutura martensítica (cúbica ou cúbica centrada no corpo), magnética, e as súas propiedades mecánicas pódense axustar mediante tratamento térmico. O Instituto Americano de Ferro e Aceiro indícase cos números 410, 420 e 440. A martensita ten estrutura austenítica a alta temperatura. Cando se arrefría a temperatura ambiente a unha velocidade adecuada, a estrutura austenítica pódese transformar en martensita (é dicir, endurecida).
4. Aceiro inoxidable austenítico ferrítico (dúplex).
A matriz ten estruturas de dúas fases tanto de austenita como de ferrita, e o contido da matriz de menos fase é xeralmente superior ao 15%, que é magnética e pode reforzarse co traballo en frío. 329 é un típico aceiro inoxidable dúplex. En comparación co aceiro inoxidable austenítico, o aceiro de dobre fase ten unha maior resistencia e mellorouse significativamente a súa resistencia á corrosión intergranular, á corrosión por estrés por cloruro e á corrosión por picaduras.
5. Aceiro inoxidable endurecido por precipitación.
Aceiro inoxidable cuxa matriz é austenítica ou martensítica e pode ser endurecida por tratamento de endurecemento por precipitación. O American Iron and Steel Institute está marcado con números de serie 600, como 630, é dicir, 17-4PH.
En xeral, excepto a aliaxe, o aceiro inoxidable austenítico ten unha excelente resistencia á corrosión. O aceiro inoxidable ferrítico pódese usar no ambiente con baixa corrosión. No ambiente con corrosión leve, pódese utilizar aceiro inoxidable martensítico e aceiro inoxidable endurecido por precipitación se se require que o material teña unha alta resistencia ou dureza.
Características e finalidade
Tecnoloxía de superficie
Diferenciación de espesores
1. Porque no proceso de laminación da maquinaria da planta de aceiro, o rolo deforma lixeiramente debido ao quecemento, o que provoca unha desviación no espesor da placa laminada. Xeralmente, o grosor medio é fino en ambos os dous lados. Ao medir o espesor da placa, medirase a parte central da cabeza da placa segundo a normativa nacionais.
2. A tolerancia xeralmente divídese en tolerancia grande e tolerancia pequena segundo a demanda do mercado e dos clientes:
Por exemplo
Calidades de aceiro inoxidable de uso común e propiedades dos instrumentos
1. Aceiro inoxidable 304. É un dos aceiros inoxidables austeníticos máis utilizados cunha gran cantidade de aplicacións. É axeitado para a fabricación de pezas formadas de embutición profunda, tubos de transmisión de ácidos, recipientes, pezas estruturais, diversos corpos de instrumentos, etc., así como equipos e compoñentes non magnéticos e de baixa temperatura.
2. Aceiro inoxidable 304L. O aceiro inoxidable austenítico con baixo contido de carbono desenvolvido para resolver a grave tendencia á corrosión intergranular do aceiro inoxidable 304 causada pola precipitación Cr23C6 nalgunhas condicións, a súa resistencia á corrosión intergranular sensibilizada é significativamente mellor que o aceiro inoxidable 304. Excepto pola menor resistencia, outras propiedades son as mesmas que o aceiro inoxidable 321. Utilízase principalmente para equipos resistentes á corrosión e pezas que precisan soldar pero que non poden tratarse con solución, e pódese usar para fabricar varios corpos de instrumentos.
3. Aceiro inoxidable 304H. Para a rama interna do aceiro inoxidable 304, a fracción de masa de carbono é de 0,04% - 0,10% e o rendemento a alta temperatura é superior ao de aceiro inoxidable 304.
4. Aceiro inoxidable 316. A adición de molibdeno a base de aceiro 10Cr18Ni12 fai que o aceiro teña unha boa resistencia á redución da corrosión media e por picaduras. Na auga de mar e outros medios, a resistencia á corrosión é superior ao aceiro inoxidable 304, usado principalmente para picar materiais resistentes á corrosión.
5. Aceiro inoxidable 316L. O aceiro ultra baixo en carbono, con boa resistencia á corrosión intergranular sensibilizada, é axeitado para a fabricación de pezas e equipos de soldadura de tamaño de sección grosa, como materiais anticorrosión en equipos petroquímicos.
6. Aceiro inoxidable 316H. Para a rama interna do aceiro inoxidable 316, a fracción de masa de carbono é de 0,04% - 0,10% e o rendemento a alta temperatura é superior ao do aceiro inoxidable 316.
7. Aceiro inoxidable 317. A resistencia á corrosión por picaduras e á fluencia é superior á do aceiro inoxidable 316L. Utilízase para fabricar equipos petroquímicos e resistentes aos ácidos orgánicos.
8. Aceiro inoxidable 321. O aceiro inoxidable austenítico estabilizado con titanio pódese substituír por aceiro inoxidable austenítico con baixo contido de carbono debido á súa resistencia á corrosión intergranular mellorada e ás súas boas propiedades mecánicas a alta temperatura. Excepto en ocasións especiais, como a alta temperatura ou a resistencia á corrosión do hidróxeno, xeralmente non se recomenda o seu uso.
9. Aceiro inoxidable 347. Acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio. A adición de niobio mellora a resistencia á corrosión intergranular. A súa resistencia á corrosión en ácidos, álcalis, sal e outros medios corrosivos é a mesma que o aceiro inoxidable 321. Cun bo rendemento de soldadura, pódese usar tanto como material resistente á corrosión como como aceiro resistente á calor. Utilízase principalmente en campos de enerxía térmica e petroquímica, como a fabricación de recipientes, tubos, intercambiadores de calor, eixes, tubos de fornos en fornos industriais e termómetros de tubos de fornos.
10. Aceiro inoxidable 904L. O aceiro inoxidable austenítico súper completo é un aceiro inoxidable súper austenítico inventado pola empresa OUTOKUMPU de Finlandia. A súa fracción en masa de níquel é do 24% ao 26% e a fracción en masa de carbono é inferior ao 0,02%. Ten unha excelente resistencia á corrosión. Ten unha boa resistencia á corrosión en ácidos non oxidantes como o ácido sulfúrico, o ácido acético, o ácido fórmico e o ácido fosfórico, así como unha boa resistencia á corrosión por fendas e á corrosión por tensión. É aplicable a varias concentracións de ácido sulfúrico por debaixo de 70 ℃ e ten unha boa resistencia á corrosión ao ácido acético de calquera concentración e temperatura a presión normal e ao ácido fórmico e ácido acético mesturados. A norma orixinal ASMESB-625 clasificouno como aliaxe a base de níquel, e a nova norma clasificouno como aceiro inoxidable. En China, só hai unha marca similar de aceiro 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Algúns fabricantes de instrumentos europeos usan aceiro inoxidable 904L como material clave. Por exemplo, o tubo de medición do caudalímetro de masa E+H usa aceiro inoxidable 904L e a caixa dos reloxos Rolex tamén usa aceiro inoxidable 904L.
11. Aceiro inoxidable 440C. A dureza do aceiro inoxidable martensítico, o aceiro inoxidable endurecible e o aceiro inoxidable é a máis alta e a dureza é HRC57. Úsase principalmente para facer boquillas, rodamentos, núcleos de válvulas, asentos de válvulas, mangas, vástagos de válvulas, etc.
12. Aceiro inoxidable 17-4PH. O aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación martensítica, cunha dureza de HRC44, ten unha alta resistencia, dureza e resistencia á corrosión e non se pode usar a temperaturas superiores a 300 ℃. Ten unha boa resistencia á corrosión á atmosfera e ao ácido ou sal diluído. A súa resistencia á corrosión é a mesma que o aceiro inoxidable 304 e o aceiro inoxidable 430. Úsase para fabricarPezas de mecanizado CNC, aspas de turbina, núcleos de válvulas, asentos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.
Na profesión de instrumentos, en combinación con cuestións de universalidade e custo, a orde de selección convencional do aceiro inoxidable austenítico é o aceiro inoxidable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dos cales 317 se usan menos, 321 non. recomendado, 347 úsase para a resistencia á corrosión a altas temperaturas, 904L é o material predeterminado para algúns compoñentes de fabricantes individuais e 904L non se selecciona activamente no deseño.
No deseño e selección de instrumentos, normalmente hai ocasións nas que o material do instrumento é diferente do material do tubo, especialmente nas condicións de traballo a alta temperatura, debe prestarse especial atención a se a selección do material do instrumento cumpre coa temperatura de deseño e a presión de deseño de equipos ou tubos de proceso. Por exemplo, o tubo é de aceiro cromo molibdeno de alta temperatura, mentres que o instrumento é de aceiro inoxidable. Neste caso, é probable que se produzan problemas e debes consultar o manómetro de temperatura e presión dos materiais relevantes.
No proceso de deseño de instrumentos e selección de tipos, moitas veces atopamos aceiro inoxidable de diferentes sistemas, series e marcas. Ao seleccionar o tipo, debemos considerar os problemas desde múltiples perspectivas, como medios de proceso específicos, temperatura, presión, pezas con tensión, corrosión e custo.
Hora de publicación: 17-Oct-2022