O proceso de matriz de estampación en frío é un método de procesamento de metais dirixido principalmente a materiais metálicos. O material vese obrigado a deformarse ou separarse mediante equipos a presión como un punzón para obter pezas do produto que cumpran os requisitos reais, denominadas pezas estampadas.
Hai moitas situacións para o proceso de estampación do molde. Moitos amigos manifestaron que non o entenden. Aquí, vou resumir o proceso de estampación máis común para todos. do seguinte xeito:
1. Blanking
Un termo xeral para un proceso de estampación que separa materiais. Inclúe punzonado, perforación, perforación, corte, corte, cincelado, recorte, corte de lingua, corte, etc.
2. Menor aparencia
É principalmente un proceso de perforación que corta o material extra na periferia do material para cumprir os requisitos de tamaño.
3. Cortar a lingua
Corte parte do material nunha boca, pero non todo. É común que un rectángulo corte só tres lados e manteña un lado quieto. A función principal é establecer o paso.
4. Ampliación
Este proceso non é estándar, e moitas veces é o caso de que a parte final ou nalgún lugar teña que ser ampliada cara a fóra en forma de corno.
5, pescozo
Ao contrario do quebrado, é un proceso de estampación para encoller o extremo dunha parte tubular ou nalgún lugar cara a dentro.
6, golpes
Para obter a parte oca da peza, o material sepárase a través do punzón e do gume da navalla para obter o tamaño do burato correspondente.
7, blanqueo fino
Cando a parte de estampación ten que ter unha sección totalmente brillante, pódese chamar "suturado fino" (Nota: a sección de estampación xeral inclúe: zona de caída, zona brillante, zona de fractura e área de rebaba)
8. Blanking brillanteA diferenzam supeado fino, o blanqueo de brillo completo debe obterse nun só paso, pero o blanqueo fino non o é.
9. Perforación de buratos profundos
Cando o diámetro do burato no produto é menor que o grosor do material, pódese entender como perforación profunda e a fácil rotura do punzón representa a dificultade de perforación.
10. Casco convexo
O proceso de facer unha protuberancia sobre o material plano para cumprir os requisitos de uso correspondentes
11 . Formando
Moitos amigos entenden moldear como flexión, que non é rigorosa. Debido a que a flexión é un tipo de moldaxe, refírese a un termo xeral para todos os procesos de materiais fluídos durante o moldeado.
12, curva
Proceso convencional de aplanar un material plano mediante insercións convexas e cóncavas para obter o ángulo e a forma correspondentes.
13, engarzado
Isto úsase xeralmente en insercións de flexión de ángulos afiados. É unha estrutura que reduce principalmente o rebote do material perforando os pozos na posición de flexión para garantir a estabilidade do ángulo.
14. Repuxado
Un proceso de prensar un patrón único na superficie dun material mediante un punzón, estándar como estampado, picadura, etc.
15, redondo
Un dos procesos de moldeado é un proceso de curvatura da forma do produto nun círculo
16, virar
Proceso de xirar o burato interior dunha peza estampada cara ao exterior para obter un lado cunha altura determinada
17. Nivelación
É principalmente pola situación en que a planitude do produto é alta. Cando a planitude da parte de estampación é demasiado pobre debido ao estrés, o proceso de nivelación debe utilizarse para a nivelación.
18. Conformación
Despois de formar o produto, cando o ángulo e a forma non teñen o tamaño teórico, cómpre considerar engadir un proceso para afinar para garantir que o ángulo sexa estable. Este proceso chámase "formación".
19 . Afondamento
Normalmente, o proceso de obtención de pezas ocas utilizando material plano chámase proceso de debuxo, que se completa principalmente con matrices convexas e cóncavas.
20. Debuxo continuo
Normalmente refírese a un proceso de debuxo no que un material se debuxa varias veces no lugar exacto a través dun ou varios moldes nun str. ip
21. Adelgazamento e debuxo
O estiramento continuo e o estiramento profundo pertencen á serie de estiramento de adelgazamento, o que significa que o grosor da parede da parte estirada será menor que o espesor do propio material.
22 . Layan
O principio é semellante a un casco convexo, que grava o material. Non obstante, o debuxo adoita referirse a pezas de automóbiles, que pertencen a unha serie de moldaxe máis complexa, e a estrutura do debuxo tamén é relativamente complicada.
23. Molde de enxeñería
Un conxunto de moldes que só pode completar un proceso de estampación á vez nun conxunto de moldes
24 . Molde composto
Un conxunto de moldes que poden completar dúas ou máis operacións de estampación diferentes nun só proceso de estampación
25, morrer progresivo
O cinto de material alimenta un conxunto de moldes, e dous ou máis procesos están dispostos en secuencia. Os moldes son alimentados secuencialmente con estampación para chegar ao produto final.
| fresado cnc de precisión | pezas de fabricación de chapa metálica |
| pezas torneadas cnc | proceso de fabricación de chapa metálica |
| pezas mecanizadas a medida | estampación |
Hora de publicación: 20-nov-2019