Canto sabes sobre posicionamento e suxeición no mecanizado?
Para obter resultados precisos e precisos, o posicionamento e a suxeición son aspectos esenciais do mecanizado.
Aprende sobre a importancia do posicionamento e a suxeición ao mecanizar:
Posicionamento: Esta é a colocación precisa da peza de traballo en relación á ferramenta de corte. Requírese aliñar a peza ao longo de tres eixes primarios (X, Y, Z) para obter as dimensións e o camiño de corte desexados.
O aliñamento é fundamental para un mecanizado preciso:É posible aliñar as pezas con precisión con técnicas como buscadores de bordos, indicadores e máquina de medición de coordenadas (CMM).
É esencial establecer unha superficie ou un punto de referencia para un posicionamento consistente:Isto permite que todo o mecanizado posterior se basee nunha superficie común ou punto de referencia.
A suxeición é o proceso de fixar a peza de traballo na máquina:Proporciona estabilidade e evita vibracións ou movementos que poidan provocar un mecanizado impreciso.
Tipos de abrazaderas:Hai moitos tipos de abrazaderas que se poden usar para mecanizar. Estes inclúen pinzas magnéticas e pinzas neumáticas, hidráulicas ou hidráulico-pneumáticas. A elección dos métodos de suxeición baséase en factores como o tamaño e a forma, a forza de mecanizado e os requisitos específicos.
Técnicas de sujeción:A suxeición adecuada implica distribuír uniformemente a forza de suxeición, manter unha presión constante sobre a peza de traballo e evitar a distorsión. Para evitar danos na peza de traballo mantendo a estabilidade, é esencial empregar a presión de suxeición correcta.
Os accesorios son ferramentas especiais que suxeitan e colocan pezas de traballo:Ofrecen soporte, aliñamento e estabilidade para as operacións de mecanizado. Isto reduce o risco de erro e mellora a produtividade.
Os accesorios veñen en moitos tipos diferentes, como bloques en V e placas angulares. Tamén poden ser deseñados a medida. A elección da fixación correcta está determinada pola complexidade da peza e as necesidades de mecanizado.
O deseño de luminarias implica unha coidadosa consideración dos factorescomo dimensións da peza, peso, material e requisitos de acceso. Un bo deseño do dispositivo garantirá unha suxeición e un posicionamento óptimos para un mecanizado eficiente.
Tolerancias e precisión:O posicionamento e a suxeición precisos son esenciais para acadar tolerancias estreitas e precisión ao mecanizar. Un pequeno erro na suxeición ou no posicionamento pode provocar variacións de dimensións e comprometer a calidade.
Inspección e verificación:As inspeccións e verificacións regulares da precisión de suxeición e posicionamento son esenciais para garantir a coherencia na calidade. Para validar a precisión das pezas mecanizadas, pódense usar dispositivos de medida como calibradores e micrómetros, así como CMM.
Non é tan sinxelo coma isto. Descubrimos que o deseño inicial sempre ten algúns problemas de suxeición e posicionamento. As solucións innovadoras perden a súa relevancia. Só podemos garantir a integridade e a calidade do deseño dun dispositivo mediante a comprensión dos coñecementos básicos de posicionamento e suxeición.
Coñecemento do localizador
1. Colocar a peza de traballo desde o lado é un principio básico.
O principio de 3 puntos, como o soporte, é o principio básico para colocar a peza de traballo desde o lado. O principio de 3 puntos é o mesmo que o do soporte. Este principio derívase polo feito de que "tres rectas que non se cruzan determinan un plano". Tres dos catro puntos pódense usar para determinar un plano. Isto significa que entón pódense determinar un total de 4 superficies. É difícil conseguir o cuarto punto no mesmo plano, independentemente da posición dos puntos.
▲Principio de 3 puntos
Por exemplo, no caso de utilizar catro posicionadores de altura fixa, só tres puntos específicos son capaces de facer contacto coa peza de traballo, deixando unha alta probabilidade de que o cuarto punto restante non estableza contacto.
Polo tanto, ao configurar o localizador, a práctica xeral é basealo en tres puntos maximizando a distancia entre estes puntos.
Ademais, durante a disposición do posicionador, é imperativo confirmar previamente a dirección da carga de procesamento aplicada. A dirección da carga de mecanizado coincide co movemento do soporte/ferramenta. Colocar un posicionador ao final da dirección de alimentación afecta directamente a precisión global da peza.
Normalmente, para colocar a superficie rugosa da peza de traballo, emprégase un posicionador axustable de tipo parafuso, mentres que un posicionador de tipo fixo (cunha superficie de contacto con peza de traballo chan) utilízase para posicionar a superficie mecanizada da peza.pezas de mecanizado.
2. Principios fundamentais de posicionamento a través dos buratos da peza
Ao colocar mediante buratos creados durante o proceso de mecanizado anterior, débense utilizar pasadores con tolerancias. Ao aliñar a precisión do burato da peza coa precisión da forma do pin e combinándoas en función da tolerancia de axuste, a precisión de posicionamento pode cumprir os requisitos reais.
Ademais, cando se usan alfinetes para o posicionamento, é común empregar un alfinete recto xunto a un alfinete de diamante. Isto non só facilita a montaxe e desmontaxe da peza de traballo, senón que tamén minimiza a posibilidade de que a peza e o pasador se peguen.
▲ Use o posicionamento do pin
Certamente, é viable conseguir unha tolerancia óptima de axuste utilizando pasadores rectos para ambas posicións. Non obstante, para unha maior precisión no posicionamento, a combinación dun pin recto e un pin de diamante resulta máis eficaz.
Cando se emprega tanto un pasador recto como un rombo, recoméndase xeralmente colocar o pasador rombo de forma que a liña que conecta a súa dirección de disposición coa peza de traballo sexa perpendicular (nun ángulo de 90°) á liña que conecta o pasador recto e o alfiler de rombo. Esta disposición específica é crucial para determinar o ángulo de posicionamento e a dirección de rotación da peza.
Coñecementos relacionados coa pinza
1. Clasificación das abrazaderas
Segundo a dirección de suxeición, xeralmente divídese nas seguintes categorías:
1. Abrazadeira de compresión aérea
Unha abrazadeira de compresión superior exerce presión desde a parte superior da peza de traballo, producindo unha deformación mínima durante a suxeición e unha maior estabilidade durante o procesamento da peza. Como resultado, normalmente se prioriza fixar a peza de traballo desde arriba. O tipo de abrazadeira máis frecuente que se usa deste xeito é unha abrazadeira mecánica manual. Por exemplo, a pinza ilustrada a continuación denomínase pinza "tipo folla de piñeiro". Outra variante, coñecida como abrazadeira de "follas soltas", comprende unha placa de presión, parafusos, gatos e porcas".
Ademais, dependendo da forma da peza, tes a opción de escoller entre unha variedade de placas de presión que están deseñadas especificamente para combinar con diferentes formas de pezas.
É posible determinar a correlación entre o par e a forza de suxeición na suxeición de follas soltas analizando a forza de empuxe exercida polo parafuso.
Ademais da abrazadeira de folla solta, tamén hai outras abrazadeiras dispoñibles que aseguran a peza desde arriba.
2. Abrazadeira lateral para suxeición da peza
O método de suxeición convencional consiste en asegurar a peza desde arriba, ofrecendo unha estabilidade superior e unha carga de procesamento mínima. Non obstante, poden darse situacións nas que a suxeición superior non é adecuada, como cando a superficie superior require mecanizado ou cando a suxeición superior non é viable. Nestes casos, é necesario optar pola suxeición lateral.
Non obstante, é importante ter en conta que suxeitar a peza de traballo desde o lado xera unha forza flotante. Debe prestarse atención a eliminar esta forza durante o deseño do dispositivo para garantir un rendemento óptimo.
As consideracións poderían incluír a incorporación de mecanismos que contrarresten o efecto da forza flotante, como o uso de apoio ou presión adicional para estabilizar a peza de traballo. Ao abordar eficazmente a forza flotante, pódese conseguir unha solución de suxeición lateral fiable e segura, ampliando a flexibilidade do procesamento da peza.
Tamén hai abrazadeiras laterais dispoñibles, como se mostra na imaxe superior. Estas abrazaderas aplican unha forza de empuxe desde o lado, creando unha forza oblicua cara abaixo. Este tipo específico de abrazadeira é moi eficaz para evitar que a peza de traballo flote cara arriba.
Semellantes a estas abrazadeiras laterais, hai outras que tamén funcionan desde o lado.
Suxección da peza desde a parte inferior
Cando se manexa unha peza de traballo de placa delgada e se precisa procesar a súa superficie superior, os métodos tradicionais de suxeición desde arriba ou desde o lado resultan pouco prácticos. En tales escenarios, unha solución viable é suxeitar a peza desde abaixo. Para pezas feitas de ferro, adoita ser adecuada unha abrazadeira tipo imán, aínda que non férreafresado de metal personalizadoas pezas de traballo pódense asegurar mediante ventosas ao baleiro.
Nos dous casos mencionados anteriormente, a forza de suxeición depende da área de contacto entre a peza de traballo e o imán ou portabrocas. Paga a pena notar que se a carga de procesamento en pezas pequenas se fai demasiado excesiva, é posible que non se consiga o resultado de procesamento desexado.
Ademais, é importante asegurarse de que as superficies de contacto dos imáns e das ventosas ao baleiro sexan adecuadamente lisas para unha utilización segura e adecuada.
Implementación da suxeición do burato
Cando se emprega unha máquina de mecanizado de 5 eixes para tarefas como o procesado simultáneo de varias caras ou o procesado de moldes, é recomendable optar pola suxeición de orificios xa que contribúe a mitigar o impacto dos accesorios e ferramentas no procedemento de procesado. En comparación coa suxeición desde a parte superior ou lateral da peza de traballo, a suxeición do burato aplica menos presión e minimiza eficazmente a deformación da peza.
▲ Use buratos para o procesamento directo
▲ Instalación de remaches para sujeción
Pre-sujeción
A información anterior céntrase principalmente nos accesorios de suxeición da peza de traballo. É fundamental considerar como mellorar a usabilidade e mellorar a eficiencia mediante a suxeición previa. Ao colocar a peza de traballo verticalmente na base, a gravidade pode facer que a peza caia cara abaixo. Nestes casos, faise esencial suxeitar manualmente a peza de traballo mentres se opera a abrazadeira para evitar calquera desprazamento accidental.
▲ Pre-sujeción
Se a peza de traballo é pesada ou se suxeitan varias pezas á vez, pode dificultar significativamente a operatividade e prolongar o tempo de suxeición. Para solucionar isto, o uso dun produto de pre-suxección tipo resorte permite fixar a peza de traballo mentres permanece estacionaria, mellorando moito a operatividade e reducindo o tempo de suxeición.
Consideracións á hora de escoller unha pinza
Cando se usan varios tipos de abrazaderas na mesma ferramenta, é importante utilizar as mesmas ferramentas tanto para suxeitar como para afrouxar. Por exemplo, na imaxe da esquerda a continuación, o uso de chaves de ferramentas múltiples para operacións de suxeición aumenta a carga global do operador e amplía o tempo de suxeición. Por outra banda, na imaxe da dereita a continuación, unificar as chaves de ferramentas e os tamaños dos parafusos simplifica o proceso para os operadores no lugar.
▲ Rendemento operativo da suxeición da peza de traballo
Ademais, ao configurar un dispositivo de suxeición, é importante ter en conta o rendemento operativo da suxeición da peza. Se a peza de traballo debe ser fixada nun ángulo inclinado, pode inconveniente moito as operacións. Polo tanto, é fundamental evitar tales situacións ao deseñar ferramentas de fixación.
A busca de Anebon e o propósito da empresa é sempre "Satisfacer sempre as nosas necesidades dos consumidores". Anebon segue adquirindo e diseñando e deseñando produtos de alta calidade notables para cada un dos nosos clientes obsoletos e novos e acadar unha perspectiva gaña-gaño para os consumidores de Anebon, así como para nós para extrusións de aluminio con perfil de fábrica orixinal.parte torneada cnc, fresado CNC de nylon. Congratulamo-nos sinceramente con amigos para intercambiar empresas e comezar a cooperar connosco. Anebon espera unirse a amigos íntimos en diferentes industrias para producir un longo prazo brillante.
Fabricante de China para a fundición de aceiro inoxidable e metal de alta precisión en China, Anebon busca oportunidades de coñecer a todos os amigos do país e do estranxeiro para unha cooperación gaña-gañou. Anebon espera sinceramente ter unha cooperación a longo prazo con todos vós sobre as bases do beneficio mutuo e do desenvolvemento común.
Hora de publicación: 25-09-2023