O fío divídese principalmente en fío de conexión e fío de transmisión
Para os fíos de conexión deMecanizado de pezas CNCePezas de torneado CNC, os principais métodos de procesamento son: roscado, roscado, torneado, laminado, laminado, etc. Para o fío de transmisión, os principais métodos de procesamento son: torneado áspero e fino --- moenda, fresado de torbellino --- torneado áspero e fino, etc. .
Os distintos métodos de procesamento descríbense a continuación:
1. Corte de fíos
Xeralmente refírese ao método de procesamento de fíospezas de torneado cnccon ferramentas de conformación ou de rectificado, incluíndo principalmente torneado, fresado, roscado, roscado, rectificado, rectificado e corte de torbellino. Ao xirar, fresar e rectificar fíos, a cadea de transmisión da máquina-ferramenta garante que a ferramenta de torneado, a fresa ou a moa moe un cable de forma precisa e uniforme ao longo do eixe da peza de traballo cada vez que a peza de traballo xira. Ao tocar ou roscar, a ferramenta (macha ou troquel) e a peza de traballo realizan un movemento de rotación relativo, e a primeira ranura de rosca formada guía a ferramenta (ou peza) para moverse axialmente.
O torneado de fíos nun torno pode usar unha ferramenta de torneado de formas ou un peite de fíos (ver ferramentas de roscado). Tornear roscas con ferramentas de torneado de conformación é un método común para a produción de pezas roscadas dunha soa peza e en pequenos lotes debido á estrutura simple da ferramenta; o torneado de fíos con cortadores de rosca ten unha alta eficiencia de produción, pero a estrutura da ferramenta é complexa e só é adecuada para o torneado en produción a mediana e grande escala. Pezas de traballo roscadas curtas con paso fino. A precisión do paso de rosca trapezoidal en torno ordinario só pode alcanzar os graos 8 a 9 (JB2886-81, o mesmo a continuación); procesar fíos en tornos especializados pode mellorar significativamente a produtividade ou a precisión.
2. Fresado de rosca
O fresado realízase nunha fresadora de fíos cunha fresa de disco ou un cortador de peite. As fresas de disco utilízanse principalmente para fresar roscas externas trapezoidais en pezas de traballo como varillas de parafuso e gusanos. A fresa en forma de pente úsase para fresar fíos ordinarios internos e externos e fíos cónicos. Dado que se fresa cunha fresa de varios filos, a lonxitude da súa parte de traballo é maior que a lonxitude do fío procesado, polo que a peza de traballo só necesita xirar de 1,25 a 1,5 voltas para procesar. Completo, alta produtividade. A precisión do paso do fresado de rosca xeralmente pode alcanzar o grao 8-9 e a rugosidade da superficie é de R 5-0,63 micras. Este método é adecuado para a produción en lotes de pezas roscadas con precisión xeral ou mecanizado en bruto antes de rectificar.
3. Moenda de fíos
Utilízase principalmente para mecanizar fíos de precisión de pezas endurecidas en rectificadoras de fíos. Segundo a forma da sección transversal da mola, pódese dividir en dous tipos: mola dunha liña e mola multiliña. A precisión de paso da mola de liña única é de 5-6 graos, a rugosidade da superficie é de R 1,25-0,08 micras e o aderezo da mola é máis cómodo. Este método é adecuado pararectificado de parafusos de precisión, calibres de rosca, gusanos, pequenos lotes de pezas roscadas e placas de moenda de precisión. A moenda multiliña divídese en dous tipos: método de moenda lonxitudinal e método de moenda por inmersión. No método de moenda lonxitudinal, o ancho da moa é menor que a lonxitude do fío que se vai moer e o fío pódese moer ata o tamaño final movendo a moa lonxitudinalmente unha ou varias veces. No método de moenda por inmersión, o ancho da moa é maior que a lonxitude do fío que se vai moer e a moa corta a superficie da peza de traballo de forma radial, e a peza de traballo pódese moer despois dunhas 1,25 revolucións. A produtividade é alta, pero a precisión é lixeiramente menor e o acondicionamento da moa é máis complicado. O método de moenda por inmersión é axeitado para moer billas de relevo con grandes lotes e moer algúns fíos para fixar.
4. Moenda de fíos
Unha amoladora de rosca tipo porca ou tipo parafuso está feita de materiais máis brandos como o ferro fundido, e as partes dos fíos procesados con erros de paso son moídas en direccións adiante e inversa para mellorar a precisión do paso. A rosca interna endurecida adoita eliminarse tamén pola moenda para mellorar a precisión.
5. Rosca e rosca
Tocar é usar un certo par de torsión para parafusar a billa no orificio inferior previamente perforado da peza para procesar a rosca interna. O roscado é o uso de matrices para cortar roscas externas en pezas de barra (ou tubos). A precisión de mecanizado de roscado ou roscado depende da precisión da rosca ou da matriz. Aínda que hai moitas formas de procesar roscas internas e externas, as roscas internas de pequeno diámetro só se poden procesar mediante toques. O roscado e roscado pódense facer manualmente, ou tornos, perforadoras, roscadoras e roscadoras.
O principio da selección da cantidade de corte de torneado de rosca
Dado que o paso (ou paso) da rosca está especificado polo patrón, a clave para seleccionar a cantidade de corte ao xirar a rosca é determinar a velocidade do fuso n e a profundidade de corte ap.
1. Selección da velocidade do fuso
Segundo o mecanismo de que o fuso xira 1 revolución e a ferramenta alimenta 1 punta ao xirar o fío, a velocidade de avance do torno CNC ao xirar o fío está determinada pola velocidade do eixo seleccionada. O paso de rosca comandado no bloque de procesamento de rosca (o paso da rosca é a rosca de inicio único), que é equivalente á velocidade de avance vf representada pola cantidade de avance f (mm/r)
vf = nf (1)
A partir da fórmula pódese ver que a velocidade de alimentación vf é proporcional á velocidade de alimentación f. Se a velocidade do eixo da máquina-ferramenta se selecciona demasiado alta, a taxa de avance convertida debe exceder en gran medida a taxa de avance nominal da máquina-ferramenta. Polo tanto, ao seleccionar a velocidade do eixo para o torneado da rosca, débese considerar a configuración de parámetros do sistema de alimentación e a configuración eléctrica da máquina-ferramenta para evitar o fenómeno de "dentes caóticos" da rosca ou o paso preto do punto de inicio/fin. non cumprindo os requisitos.
Ademais, cómpre sinalar que unha vez que se inicia o procesamento da rosca, o valor da velocidade do eixo xeralmente non se pode cambiar e que a velocidade do eixo, incluído o mecanizado de acabado, debe seguir o valor seleccionado na primeira alimentación. En caso contrario, o sistema CNC fará que o fío sexa "caótico" debido á cantidade de "superación" do sinal de pulso de referencia do codificador de pulsos.
2) Selección da profundidade de corte
Dado que o proceso de torneado da rosca está formando xiro, a forza da ferramenta é pobre e a alimentación de corte é grande e a forza de corte na ferramenta tamén é grande. Polo tanto, xeralmente é necesario o procesamento de alimentación fraccionada e selecciónase unha profundidade de corte relativamente razoable segundo a tendencia decrecente. A Táboa 1 enumera os valores de referencia dos tempos de alimentación e da profundidade de corte para o corte de rosca métrica común para referencia dos lectores.
Táboa 1 Tempos de avance e profundidade de corte para o corte de rosca métrica común
Hora de publicación: 10-12-2022