1. Que é un burato profundo?
Un burato profundo defínese como ter unha relación lonxitude-diámetro do burato superior a 10. A maioría dos buratos profundos teñen unha relación profundidade-diámetro de L/d≥100, como buratos de cilindros, buratos de aceite axial do eixe, buratos de fuso oco. , orificios de válvulas hidráulicas e moito máis. Estes buratos adoitan requirir un alto nivel de precisión de mecanizado e calidade da superficie, e algúns materiais son difíciles de traballar, o que dificulta a produción. Non obstante, cunhas condicións de procesamento razoables, unha boa comprensión das características de procesamento de buratos profundos e o dominio dos métodos de procesamento axeitados, pode ser un reto pero non imposible.
2. Características de procesamento de buratos profundos
O soporte da ferramenta está limitado por unha abertura estreita e unha lonxitude estendida, o que resulta nunha rixidez insuficiente e unha durabilidade baixa. Isto provoca vibracións, irregularidades e estrechamento non desexados, que afectan negativamente á rectitud e á textura superficial dos buratos profundos durante o corte.proceso de fabricación cnc.
Ao perforar e escariar buratos, é difícil que o lubricante de refrixeración chegue á zona de corte sen o uso de dispositivos especiais. Estes dispositivos reducen a durabilidade da ferramenta e dificultan a eliminación de virutas.
Ao perforar buratos profundos, non é posible observar directamente as condicións de corte da ferramenta. Polo tanto, hai que confiar na súa experiencia laboral prestando atención ao son producido durante o corte, examinando as virutas, detectando vibracións, controlando a temperatura da peza e observando o manómetro de aceite e o contador eléctrico para determinar se o proceso de corte é normal.
É esencial contar con métodos fiables para romper e controlar a lonxitude e a forma das lascas, evitando que se obstruyan ao retirar as fichas.
Para garantir que os buratos profundos se procesen sen problemas e acadar a calidade requirida, é necesario engadir á ferramenta dispositivos de eliminación de virutas internos ou externos, dispositivos de guía e soporte de ferramentas, así como dispositivos de refrixeración e lubricación a alta presión.
3. Dificultades no procesamento de buratos profundos
Non é posible observar directamente as condicións de corte. Para xulgar a eliminación de virutas e o desgaste da broca, hai que confiar no son, as fichas, a carga da máquina-ferramenta, a presión do aceite e outros parámetros.
A transmisión da calor de corte non é fácil. A eliminación de lascas pode ser difícil e, se as fichas se bloquean, a broca pode sufrir danos.
O tubo de perforación é longo e carece de rixidez, polo que é propenso ás vibracións. Isto pode facer que o eixe do buraco se desvíe, o que resulta nunha precisión de procesamento e eficiencia de produción reducidas.
As brocas de burato profundo pódense clasificar en dous tipos segundo o método de eliminación de virutas: eliminación de viruta externa e eliminación de viruta interna. A eliminación de virutas externas inclúe brocas de pistola e brocas de burato profundo de aliaxe sólida, que se poden subcategorizar en dous tipos: con buratos de refrixeración e sen buracos de refrixeración. A eliminación de virutas internas pódese clasificar en tres tipos: broca de burato profundo BTA, broca de succión por chorro e broca de burato profundo do sistema DF. Non se poden observar directamente as condicións de corte. A eliminación de virutas e o desgaste da broca só se poden xulgar polo son, as fichas, a carga da máquina-ferramenta, a presión do aceite e outros parámetros.
A calor de corte non se transmite facilmente.
É difícil eliminar as fichas. Se as fichas están bloqueadas, a broca danarase.
Debido a que o tubo de perforación é longo, ten pouca rixidez e é propenso a vibrar, o eixe do burato desviarase facilmente, afectando á precisión do procesamento e á eficiencia da produción.
As brocas de burato profundo divídense en dous tipos segundo os métodos de eliminación de virutas: eliminación de viruta externa e eliminación de viruta interna. A eliminación de virutas externas inclúe brocas de pistola e brocas de burato profundo de aliaxe sólida (que se poden dividir en dous tipos: con buratos de refrixeración e sen buratos de refrixeración); a eliminación de viruta interna tamén se divide en tres tipos: broca de burato profundo BTA, broca de succión por chorro e broca de burato profundo do sistema DF.
Os taladros de canóns de armas profundas, tamén coñecidos como tubos de buratos profundos, utilizáronse inicialmente para a fabricación de canóns de armas. Como os canóns de armas non se poden fabricar con tubos de precisión sen costura e o proceso de fabricación de tubos de precisión non pode cumprir os requisitos de precisión, o procesamento de buratos profundos converteuse nun método popular. Debido ao continuo desenvolvemento da ciencia e tecnoloxía e aos esforzos incesantes dos fabricantes de sistemas de procesamento de buratos profundos, esta técnica converteuse nun método de procesamento cómodo e eficiente que se usa amplamente en varias industrias, como o automóbil, a aeroespacial, a construción estrutural, a medicina. industrias de equipos, moldes/ferramentas/plantas, hidráulicas e de presión de aire.
A perforación con pistola é unha solución ideal para o procesamento de buratos profundos, xa que pode acadar resultados de procesamento precisos. Os buratos procesados teñen unha posición precisa, alta rectitud e coaxialidade, así como un alto acabado superficial e repetibilidade. A perforación con pistola pode procesar facilmente varias formas de buratos profundos e tamén pode resolver buracos profundos especiais, como buratos cruzados, buratos cegos e buratos cegos de fondo plano.
Broca de pistola de burato profundo, broca de burato profundo, broca de burato profundo
Broca de pistola:
1. É unha ferramenta especial de procesamento de buratos profundos para a eliminación de chips externos. O ángulo en forma de V é de 120°.
2. Utilización de máquinas-ferramenta especiais para a perforación con pistola.
3. O método de arrefriamento e eliminación de chips é un sistema de refrixeración de aceite de alta presión.
4. Hai dous tipos: cabezas de corte de carburo común e revestidas.
Perforación profunda:
1. É unha ferramenta especial de procesamento de buratos profundos para a eliminación de chips externos. O ángulo en forma de V é de 160°.
2. Especial para o sistema de perforación de buratos profundos.
3. O método de arrefriamento e eliminación de chips é o arrefriamento de néboa de alta presión de tipo pulso.
4. Hai dous tipos: cabezas de corte de carburo común e revestidas.
A broca de pistola é unha ferramenta moi eficaz para o mecanizado de buratos profundos nunha ampla gama de materiais, incluíndo aceiro para moldes, fibra de vidro, teflón, P20 e Inconel. Asegura dimensións precisas do burato, precisión posicional e rectitud no procesamento de buratos profundos con estritos requisitos de tolerancia e rugosidade superficial. Está deseñado para a eliminación de viruta externa cun ángulo en forma de V de 120° e require unha máquina ferramenta especial. O método de refrixeración e eliminación de virutas é un sistema de refrixeración de aceite de alta presión, e hai dous tipos dispoñibles: cabezales de corte de carburo ordinario e revestidos.
A perforación de buratos profundos é un proceso similar, pero o ángulo en forma de V é de 160 ° e está deseñado para o seu uso con sistemas especiais de perforación de buratos profundos. O método de refrixeración e eliminación de viruta neste caso é un sistema de refrixeración de néboa de alta presión de tipo pulso, e tamén ten dous tipos de cabezales de corte dispoñibles: cabezas de corte de carburo común e revestidas.
A perforación con pistola é unha ferramenta moi eficaz para o mecanizado de buratos profundos que se pode usar para unha ampla gama de actividades de procesamento. Isto inclúe o procesamento de buratos profundos de aceiro de moldes e plásticos como fibra de vidro e teflón, así como aliaxes de alta resistencia como P20 e Inconel. A perforación con pistola pode garantir a precisión dimensional, a precisión da posición e a rectitud do burato, polo que é ideal para o procesamento de buratos profundos con estritas tolerancias e requisitos de rugosidade superficial.
Para conseguir resultados satisfactorios ao perforar buratos profundos con pistola, é esencial ter unha boa comprensión do sistema de perforación da pistola, incluíndo ferramentas de corte, máquinas ferramentas, accesorios, accesorios, pezas de traballo, unidades de control, refrixerantes e procedementos operativos. O nivel de habilidade do operador tamén é fundamental. Dependendo da estrutura da peza, a dureza do material da peza e as condicións de traballo e os requisitos de calidade da máquina-ferramenta de procesamento de buratos profundos, é esencial seleccionar a velocidade de corte, a alimentación, os parámetros xeométricos da ferramenta, o grao de carburo e os parámetros de refrixeración adecuados. para obter un excelente rendemento de procesamento.
Na produción, as brocas de canón recto son as máis utilizadas. Dependendo do diámetro da broca da pistola e dos orificios de refrixeración internos a través da parte de transmisión, o vástago e a cabeza de corte, a broca de pistola pódese facer en dous tipos: integral e soldada. O refrixerante pulveriza dende o pequeno orificio da superficie do flanco. As brocas de pistola poden ter un ou dous orificios de refrixeración circulares ou un único orificio en forma de cintura.
As brocas de pistola son ferramentas utilizadas para perforar buratos nos materiais. Son capaces de procesar buratos con diámetros que van de 1,5 mm a 76,2 mm e a profundidade de perforación pode ser de ata 100 veces o diámetro. Non obstante, hai brocas de pistola especialmente personalizadas que poden procesar buratos profundos cun diámetro de 152,4 mm e unha profundidade de 5080 mm.
En comparación coas brocas de torsión, as brocas de pistola teñen un menor avance por revolución pero un maior avance por minuto. A velocidade de corte das brocas de pistola é maior porque o cabezal de corte está feito de carburo. Isto aumenta a alimentación por minuto da broca de arma. Ademais, o uso de refrixerante de alta presión durante o proceso de perforación garante a descarga efectiva de virutas do burato que se está a procesar. Non é necesario retraer a ferramenta regularmente durante o proceso de perforación para descargar as virutas.
Precaucións ao procesar buratos profundos
1) Consideracións importantes para as operacións de mecanizado de buratos profundosinclúen asegurarse de que as liñas centrais do fuso, o manguito guía da ferramenta, o manguito de apoio da barra de ferramentas eprototipo de mecanizadomanga de apoio son coaxiais segundo sexa necesario. O sistema de fluído de corte debe ser suave e operativo. Ademais, a cara final mecanizada da peza non debe ter un orificio central, e as superficies inclinadas deben evitarse durante a perforación. Manter unha forma de chip normal é fundamental para evitar a xeración de chips de cinta recta. Para procesar buratos pasantes, débese utilizar unha velocidade máis alta. Non obstante, a velocidade debe reducirse ou deterse cando a broca estea a piques de perforar para evitar danala.
2) Durante o mecanizado de buratos profundos, xérase unha gran cantidade de calor de corte, que pode ser difícil de dispersar. Para lubricar e arrefriar a ferramenta, é necesario subministrar suficiente fluído de corte. Normalmente, úsase unha emulsión 1:100 ou emulsión de presión extrema. Para unha maior precisión de mecanizado e calidade de superficie, ou cando se trata de materiais resistentes, prefírese unha emulsión de presión extrema ou emulsión de presión extrema de alta concentración. A viscosidade cinemática do aceite de corte adoita ser de 10-20 cm2/s a 40 ℃ e o caudal do aceite de corte é de 15-18 m/s. Para diámetros pequenos, débese escoller aceite de corte de baixa viscosidade, mentres que para o procesamento de buratos profundos que require alta precisión, pódese usar unha proporción de aceite de corte do 40% de aceite vulcanizado de extrema presión, un 40% de queroseno e un 20% de parafina clorada.
3) Precaucións ao usar o taladro de burato profundo:
① A cara final dopezas fresadasdebe ser perpendicular ao eixe da peza para garantir un selado fiable das caras.
② Antes do procesamento formal, perfore previamente un burato pouco profundo na posición do burato da peza, que pode servir de guía e función de centrado ao perforar.
③Para garantir a vida útil da ferramenta, é mellor utilizar a alimentación automática da ferramenta.
④Se os elementos de guía na entrada de líquido e o soporte central móbil están desgastados, deben substituírse a tempo para non afectar a precisión da perforación.
A máquina de perforación de burato profundo é unha ferramenta especializada que se usa para perforar buratos profundos cunha relación de aspecto superior a dez e buratos pouco profundos de precisión. Utiliza tecnoloxías de perforación específicas como perforación con pistola, perforación BTA e perforación de succión por chorro para lograr alta precisión, alta eficiencia e alta consistencia. As máquinas de perforación profunda son tecnoloxía avanzada e eficiente de procesamento de buratos e úsanse en lugar dos métodos tradicionais de procesamento de buratos.
Anebon está orgulloso da maior satisfacción do cliente e da ampla aceptación debido á persistente procura de Anebon da alta calidade tanto no produto como no servizo de compoñentes informáticos de alta calidade personalizados con certificado CE.Pezas Torneadas CNCMilling Metal, Anebon estivo perseguindo un escenario WIN-WIN cos nosos consumidores. Anebon dá a benvida á clientela de todo o mundo, chegando en exceso a unha visita e establecendo relacións románticas duradeiras.
Hora de publicación: 29-Abr-2024