Como distinguir o templado, o temperado, a normalización e o recocido

Que é temperar?

O revenido é un proceso de tratamento térmico no que o material ou peza metálica enfriada é quentada a unha determinada temperatura, mantense durante un determinado período de tempo e despois se arrefría dun xeito determinado. O revenido é unha operación que se realiza inmediatamente despois do enfriamento, e adoita ser a última parte do tratamento térmico da peza. Un proceso, polo que o proceso combinado de enfriamento e revenido chámase tratamento final. O principal obxectivo do enfriamento e temperado é:

1) Reduce o estrés interno e reduce a fraxilidade. As partes apagadas teñen gran tensión e fraxilidade. Se non se temperan a tempo, tenderán a deformarse ou mesmo a racharse.

2) Axuste as propiedades mecánicas da peza. Despois do enfriamento, a peza de traballo ten alta dureza e alta fraxilidade. Co fin de satisfacer os diferentes requisitos de rendemento de varias pezas, pódese axustar por temperado, dureza, resistencia, plasticidade e tenacidade.

3) Estabiliza o tamaño da peza de traballo. A estrutura metalográfica pódese estabilizar por revenido para garantir que non se produza ningunha deformación no proceso de uso futuro.

4) Mellorar o rendemento de corte de certos aceiros de aliaxe.
O efecto do temperado é:

① Mellora a estabilidade da organización, de xeito que a estrutura da peza de traballo xa non cambia durante o seu uso, de xeito que o tamaño xeométrico e o rendemento da peza permanecen estables.

② Elimina a tensión interna para mellorar o rendemento da peza e estabilizar o tamaño xeométrico da peza.

③ Axuste as propiedades mecánicas do aceiro para cumprir os requisitos de uso.

A razón pola que o temperado ten estes efectos é que cando a temperatura aumenta, a actividade atómica aumenta e os átomos de ferro, carbono e outros elementos de aliaxe do aceiro poden difundirse máis rápido para realizar a reordenación e combinación de átomos, o que o fai inestable. organización desequilibrada transformándose gradualmente nunha organización estable e equilibrada. A eliminación da tensión interna tamén está relacionada coa diminución da resistencia do metal cando a temperatura aumenta. Cando se tempera o aceiro xeral, a dureza e a resistencia diminúen e a plasticidade aumenta. Canto maior sexa a temperatura de revenido, maior será o cambio destas propiedades mecánicas. Algúns aceiros de aliaxe con maior contido de elementos de aliaxe precipitarán algunhas partículas finas de compostos metálicos cando se temperen nun determinado rango de temperatura, o que aumentará a resistencia e dureza. Este fenómeno chámase endurecemento secundario.
Requisitos de revenido: as pezas de traballo con diferentes fins deben ser temperadas a diferentes temperaturas para cumprir cos requisitos en uso.

① As ferramentas, os rodamentos, as pezas cementadas e endurecidas e as pezas endurecidas pola superficie adoitan templarse a baixa temperatura por debaixo dos 250 °C. A dureza cambia pouco despois do temperado a baixa temperatura, a tensión interna redúcese e a dureza mellora lixeiramente.

② O resorte é templado a temperatura media a 350 ~ 500 ℃ para obter maior elasticidade e dureza necesaria.

③ As pezas feitas de aceiro estrutural de carbono medio adoitan temperarse a alta temperatura a 500 ~ 600 ℃ para obter unha boa combinación de resistencia e tenacidade adecuadas.

Cando o aceiro se tempera a uns 300 °C, moitas veces aumenta a súa fraxilidade. Este fenómeno chámase o primeiro tipo de fragilidade do temperamento. Xeralmente, non se debe temperar neste rango de temperatura. Certos aceiros estruturais de aliaxe de carbono medio tamén son propensos a facerse fráxiles se se arrefrían lentamente a temperatura ambiente despois do revenido a alta temperatura. Este fenómeno chámase o segundo tipo de fragilidade do temperamento. Engadir molibdeno ao aceiro ou arrefriar en aceite ou auga durante o temperado pode evitar o segundo tipo de fraxilidade do tempero. Este tipo de fraxilidade pódese eliminar recalentando o segundo tipo de aceiro fráxil temperado á temperatura de temperado orixinal.

Na produción, a miúdo baséase nos requisitos para o rendemento da peza. Segundo a temperatura de quecemento diferente, o temperado divídese en temperado a baixa temperatura, temperado a temperatura media e temperado a alta temperatura. O proceso de tratamento térmico que combina o temple e o posterior revenido a alta temperatura chámase templado e revenido, o que significa que ten unha alta resistencia e unha boa tenacidade plástica.

1. Templado a baixa temperatura: 150-250 °C, ciclos M, reduce a tensión interna e a fraxilidade, mellora a dureza do plástico e ten maior dureza e resistencia ao desgaste. Úsase para fabricar ferramentas de medida, ferramentas de corte, rodamentos, etc.

2. Temperamento de temperatura intermedia: 350-500 ℃, ciclo T, con alta elasticidade, certa plasticidade e dureza. Úsase para facer resortes, troqueles de forxa, etc.Parte de mecanizado CNC

3. Templado a alta temperatura: 500-650 ℃, tempo S, con boas propiedades mecánicas completas. Úsase para facer engrenaxes, cigüeñais, etc.
Que é normalizar?

A normalización é un tratamento térmico que mellora a tenacidade do aceiro. Despois de que o compoñente de aceiro se quenta a 30 ~ 50 °C por riba da temperatura Ac3, mantense quente durante un período de tempo e despois arrefríase por aire. A principal característica é que a velocidade de arrefriamento é máis rápida que o recocido e máis baixa que o enfriamento. Durante a normalización, os grans de cristal do aceiro pódense refinar nun arrefriamento un pouco máis rápido. Non só se pode obter unha resistencia satisfactoria, senón que tamén se pode mellorar e reducir significativamente a tenacidade (valor AKV) A tendencia do compoñente a racharse. -Despois de normalizar o tratamento dalgunhas placas de aceiro laminado en quente de baixa aliaxe, forxa e fundición de aceiro de baixa aliaxe, pódense mellorar moito as propiedades mecánicas dos materiais e tamén se mellora o rendemento de corte.parte de aluminio

A normalización ten os seguintes fins e usos:

① Para os aceiros hipoeutectoides, a normalización utilízase para eliminar a estrutura de gran groso sobrequentada e a estrutura Widmanstatten de fundición, forxa e soldaduras, e a estrutura de bandas en materiais laminados; refinar grans; e pódese usar como tratamento de precalentamento antes do enfriamento.

② Para os aceiros hipereutectoides, a normalización pode eliminar a cementita secundaria reticulada e refinar a perlita, o que non só mellora as propiedades mecánicas, senón que tamén facilita o posterior recocido esferoidante.

③ Para chapas de aceiro delgadas de embutición profunda con baixo contido de carbono, a normalización pode eliminar a cementita libre no límite de grans para mellorar o seu rendemento de embutición profunda.

④ Para o aceiro con baixo contido de carbono e o aceiro de baixa aliaxe con baixo contido de carbono, a normalización pode obter máis estrutura de perlita en escamas, aumentar a dureza ata HB140-190, evitar o fenómeno de "coitelo pegado" durante o corte e mellorar a maquinabilidade. Para o aceiro de carbono medio, é máis económico e cómodo usar a normalización cando están dispoñibles tanto a normalización como o recocido.Peza mecanizada de 5 eixes

⑤ Para os aceiros estruturais de carbono medio ordinario, onde as propiedades mecánicas non son altas, pódese usar a normalización en lugar de templado e revenido a alta temperatura, que non só é fácil de operar, senón que tamén é estable na estrutura e o tamaño do aceiro.

⑥ A normalización da alta temperatura (150 ~ 200 ℃ por encima de Ac3) pode reducir a segregación da composición de fundicións e forxa debido á alta taxa de difusión a alta temperatura. Os grans grosos despois da normalización a alta temperatura pódense refinar mediante unha segunda normalización a temperatura máis baixa.

⑦ Para algúns aceiros de aliaxe de baixo e medio carbono utilizados en turbinas de vapor e caldeiras, a normalización úsase a miúdo para obter unha estrutura de bainita e, despois de revenir a alta temperatura, ten unha boa resistencia á fluencia cando se usa a 400-550 ℃.

⑧ Ademais de pezas de aceiro e aceiro, a normalización tamén se usa amplamente no tratamento térmico do ferro dúctil para obter unha matriz de perlita e mellorar a resistencia do ferro dúctil.

Dado que a característica da normalización é o arrefriamento do aire, a temperatura ambiente, o método de apilado, o fluxo de aire e o tamaño da peza afectan á organización e ao rendemento despois da normalización. A estrutura normalizadora tamén se pode usar como método de clasificación para o aceiro de aliaxe. Xeralmente, os aceiros de aliaxe divídense en aceiro perlita, aceiro bainita, aceiro martensítico e aceiro austenítico en función da estrutura obtida por arrefriamento por aire despois de que unha mostra cun diámetro de 25 mm se quenta a 900 °C.
Que é o recocido?

O recocido é un proceso de tratamento térmico do metal que quenta lentamente o metal ata unha determinada temperatura, manténo durante un tempo suficiente e despois arrefríao a unha velocidade adecuada. O tratamento térmico de recocido divídese en recocido completo, recocido incompleto e recocido de alivio de tensión. As propiedades mecánicas dos materiais recocidos pódense probar mediante probas de tracción ou de dureza. Moitos aceiros son subministrados en estado de tratamento térmico recocido. A dureza do aceiro pode ser probada polo comprobador de dureza Rockwell para probar a dureza HRB. Para placas de aceiro máis delgadas, tiras de aceiro e tubos de aceiro de paredes delgadas, o comprobador de dureza Rockwell de superficie pódese usar para probar a dureza HRT. .

O propósito do recocido é:

① Mellora ou elimina varios defectos estruturais e tensións residuais causadas pola fundición de aceiro, forxa, laminación e soldadura, e evita a deformación e a rachadura da peza.

② Suavizar a peza para cortar.

③ Refina os grans e mellora a estrutura para mellorar as propiedades mecánicas da peza.

④ Preparar a organización para o tratamento térmico final (templado, revenido).
Os procesos de recocido comúnmente utilizados son:

① Completamente recocido. Utilízase para refinar a estrutura sobrecalentada grosa con malas propiedades mecánicas despois da fundición, forxa e soldadura de aceiro de medio e baixo carbono. Quenta a peza de traballo a 30-50 ℃ por encima da temperatura á que toda a ferrita se transforma en austenita, manteña durante un período de tempo e despois arrefríe lentamente co forno. Durante o proceso de arrefriamento, a austenita transfórmase de novo para facer a estrutura de aceiro máis fina. .

② Recocido esferoidante. Úsase para reducir a alta dureza do aceiro de ferramentas e do aceiro dos rodamentos despois da forxa. A peza de traballo quéntase a 20-40 °C por riba da temperatura á que o aceiro comeza a formar austenita, e despois arrefríase lentamente despois de manter a temperatura. Durante o proceso de arrefriamento, a cementita lamelar da perlita vólvese esférica, reducindo así a dureza.

③ Recocido isotérmico. Utilízase para reducir a alta dureza dalgúns aceiros estruturais de aliaxe con maior contido de níquel e cromo para o corte. Xeralmente, primeiro arrefríase ata a temperatura máis inestable da austenita a un ritmo relativamente rápido, e despois de manterse durante un tempo adecuado, a austenita transfórmase en troostita ou sorbitita e pódese reducir a dureza.

④ Recocido de recristalización. Utilízase para eliminar o fenómeno de endurecemento (aumento da dureza e diminución da plasticidade) do fío metálico e da chapa durante o estirado en frío e o laminado en frío. A temperatura de quecemento é xeralmente de 50 a 150 °C por debaixo da temperatura á que o aceiro comeza a formar austenita. Só así se pode eliminar o efecto de endurecemento e suavizar o metal.

⑤ Recocido de grafitización. Úsase para facer fundición que contén unha gran cantidade de cementita en fundición maleable con boa plasticidade. A operación do proceso consiste en quentar a fundición a uns 950 °C, mantela quente durante un certo período de tempo e despois arrefriala adecuadamente para descompoñer a cementita e formar grafito floculento.

⑥ Recocido por difusión. Utilízase para homoxeneizar a composición química das fundicións de aliaxes e mellorar o seu rendemento. O método consiste en quentar a fundición á temperatura máis alta posible sen fundir e mantela durante moito tempo, e despois arrefriar lentamente despois de que a difusión de varios elementos na aliaxe tende a distribuírse uniformemente.

⑦ Recocido de alivio de tensión. Utilízase para eliminar a tensión interna das pezas de fundición de aceiro e de soldar. Para os produtos de aceiro, a temperatura á que comeza a formarse a austenita despois do quecemento é de 100-200 ℃, e o estrés interno pódese eliminar arrefriando no aire despois de manter a temperatura.