Normalmente temos tres opcións para a selección do ciclo de perforación:
1. G73 (ciclo de rotura de chip)
Adoita utilizarse para mecanizar buratos de máis de 3 veces o diámetro da broca, pero non máis que a lonxitude efectiva do bordo da broca.
2. G81 (circulación por buracos pouco profundos)
Normalmente úsase para perforar buratos centrais, achaflanar e mecanizar buratos de ata 3 veces o diámetro da broca.
Coa chegada das ferramentas de refrixeración interna, este ciclo tamén se usa para perforar buratos co fin de mellorar a eficiencia do procesamento.
3. G83 (circulación de burato profundo)
Adoita utilizarse para mecanizar buratos profundosmecanizado cnc
Refrixeración (auga de saída) en máquina equipada con centro de eixo
O cortador tamén admite caixas de refrixeración central (auga de saída).
Escoller G81 para procesar buratos é a mellor opción
O refrixerante de alta presión non só eliminará a calor xerada na perforación, será unha lubricación máis oportuna, a alta presión afectará directamente a rotura de virutas dunha varilla, polo que o pequeno chip tamén terá un orificio de descarga de auga a alta presión no tempo. evitar o desgaste da ferramenta de corte secundaria e a calidade de procesamento do burato, porque non hai arrefriamento, lubricación, o problema da eliminación de virutas, polo que é a solución máis segura e eficiente das tres perforacións. ciclos.extrusión de aluminio
O material de procesamento é difícil de romper, pero outras condicións de traballo son boas
O G73 é unha boa opción cando non hai refrixeración do centro do fuso (auga).
Isto fará un ciclo a través do breve tempo de pausa ou da distancia da folla para realizar o rompevirutas, pero necesitas unha boa capacidade de eliminación de virutas, o tanque de eliminación de virutas máis suave fará que os restos se descarguen máis rápido, para evitar que a seguinte fila de migas de perforación se entrelace. , minando a calidade do burato, usar aire comprimido como eliminación de virutas auxiliares tamén é unha boa opción.
Se as condicións son inestables, o G83 é a opción máis segura.
O mecanizado de buratos profundos será debido a que o bordo de corte da broca non pode arrefriar, lubricar e desgastar demasiado rápido a tempo, a profundidade do burato do chip tamén será porque a relación é difícil de descargar a tempo, se o chip de ranura de chip bloquea o arrefriamento. fluído, non só pode reducir moito a vida útil do cortador, senón porque o chip de corte secundario faría que a parede do burato de mecanizado sexa máis rugosa, polo que provocaría un círculo vicioso.
Se a ferramenta se eleva ata a altura de referencia -R cada distancia curta de -q, pode ser axeitada para mecanizar preto da parte inferior do buraco, pero levará moito tempo procesar a primeira metade do burato, o que resultará residuos innecesarios.
Hai un xeito mellor?mecanizado cnc de metal
Aquí tes dúas formas de circulación do burato profundo G83
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
En primeiro lugar, o valor Q é un valor constante, o que significa que se usa a mesma profundidade desde a parte superior ata a parte inferior do burato cada vez. Debido á necesidade de seguridade no procesamento, adoita seleccionarse o valor mínimo, o que tamén significa a taxa de eliminación de metal máis baixa, o que fai perder moito tempo de procesamento practicamente.
No segundo método, a profundidade de cada corte é indicada por I, J e K:
Cando a parte superior do burato está en boas condicións, podemos establecer un valor I maior para mellorar a eficiencia de procesamento; Cando a condición de traballo media do burato de mecanizado é xeral, adoptamos a forma de diminuír o valor J gradualmente para garantir a seguridade e a eficiencia; Cando as condicións de traballo son malas na parte inferior do burato de mecanizado, establecemos o valor K para garantir a seguridade do procesamento.
O segundo método, cando se usa na práctica, pode facer que a túa perforación sexa un 50% máis eficiente e non custe nada.
Anebon Metal Products Limited pode proporcionar servizo de mecanizado CNC, fundición a presión, fabricación de chapas, póñase en contacto connosco.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Hora de publicación: 17-mar-2022