No mecanizado, para maximizar a calidade do procesado e a precisión de repetición, é necesario seleccionar e determinar correctamente a ferramenta adecuada. Para algúns mecanizados difíciles e difíciles, a elección da ferramenta é particularmente importante.
1. Percorrido da ferramenta de alta velocidade
1. Percorrido da ferramenta de alta velocidade
O sistema CAD / CAM consegue unha precisión de corte extremadamente alta controlando con precisión a lonxitude do arco da ferramenta de corte na ruta da ferramenta cicloide de alta velocidade. Cando a fresa corta na esquina ou noutras formas xeométricas complexas, a cantidade de coitelos non aumentará. Para aproveitar ao máximo este avance tecnolóxico, os fabricantes de ferramentas deseñaron e desenvolveron fresas avanzadas de pequeno diámetro. As fresas de pequeno diámetro poden cortar máis materiais de pezas nunha unidade de tempo mediante o uso de camiños de ferramentas de alta velocidade e obter unha maior taxa de eliminación de metal.
Durante o mecanizado, un contacto excesivo entre a ferramenta e a superficie da peza pode provocar que a ferramenta falle rapidamente. Unha regra xeral eficaz é utilizar unha fresa cun diámetro de aproximadamente 1/2 da parte máis estreita da peza. Cando o raio da fresa é menor que o tamaño da parte máis estreita da peza de traballo, hai espazo para que a ferramenta se mova á esquerda e á dereita e pódese obter o menor ángulo de alimentación. As fresas poden usar máis puntas de corte e maiores velocidades de avance. Ademais, cando se usa unha fresa cun diámetro de 1/2 da parte máis estreita da peza de traballo, o ángulo de corte pódese manter pequeno sen aumentar o xiro da fresa.
A rixidez da máquina tamén axuda a determinar o tamaño das ferramentas que se poden utilizar. Por exemplo, ao cortar nunha máquina de 40 conos, o diámetro da fresa normalmente debe ser <12,7 mm. O uso dunha fresa cun diámetro maior producirá unha forza de corte maior que pode exceder a capacidade de soportar a máquina, o que provoca vibracións, deformacións, un acabado superficial deficiente e unha vida útil reducida da ferramenta.
Cando se utiliza a nova ruta da ferramenta de alta velocidade, o son da fresa na esquina é o mesmo que o do corte en liña recta. O son que produce a fresa durante o proceso de corte é o mesmo, o que indica que non foi sometido a grandes choques térmicos e mecánicos. A fresa fai un berro cada vez que xira ou corta na esquina, o que indica que é posible que teña que reducir o diámetro da fresa para reducir o ángulo de comer. O son do corte permanece inalterado, o que indica que a presión de corte sobre a fresa é uniforme e non oscila cara arriba e abaixo co cambio da xeometría da peza. Isto débese a que o ángulo do coitelo é sempre constante.
2. Fresado de pezas pequenas
A fresa de alimentación grande é adecuada para fresar pezas pequenas, o que pode producir un efecto de adelgazamento de viruta, o que permite fresar a maior velocidade de avance.
No procesamento de buratos de fresado en espiral e nervaduras de fresado, a ferramenta inevitablemente fará máis contacto coa superficie de mecanizado e o uso dunha fresa de alimentación grande pode minimizar o contacto superficial coa peza de traballo, reducindo así a calor de corte e a deformación da ferramenta.
Nestes dous tipos de procesamento, a fresa grande de alimentación adoita estar en estado semipechado durante o corte. Polo tanto, o paso máximo de corte radial debe ser o 25% do diámetro da fresa e a profundidade máxima de corte Z de cada corte debe ser o 2% do diámetro da fresa.peza de mecanizado cnc
No burato de fresado en espiral, cando a fresa corta a peza de traballo co raíl de corte en espiral, o ángulo de corte en espiral é de 2 ° ~ 3 ° ata alcanzar a profundidade de corte en Z do 2% do diámetro da fresa.
Se a fresa de gran avance está en estado aberto durante o corte, o seu paso radial depende da dureza do material da peza. Ao fresar materiais de peza de traballo con dureza HRC30-50, o paso máximo de corte radial debe ser do 5% do diámetro da fresa; cando a dureza do material é superior a HRC50, o paso de corte radial máximo e o Z máximo por pasada A profundidade de corte é do 2% do diámetro da fresa.parte de aluminio
3. Fresado de muros rectos
Ao fresar con nervaduras planas ou paredes rectas, o mellor é usar un cortador de arco. As fresas de arco de 4 a 6 arestas son especialmente adecuadas para o fresado de perfiles de pezas rectas ou moi abertas. Canto maior sexa o número de follas da fresa, maior será o avance que se pode utilizar. Non obstante, o programador de mecanizado aínda ten que minimizar o contacto entre a ferramenta e a superficie da peza e utilizar un ancho de corte radial menor. Cando se mecaniza nunha máquina-ferramenta con pouca rixidez, é vantaxoso utilizar unha fresa de menor diámetro, que pode reducir o contacto coa superficie da peza.parte de fresado cnc
O paso de corte e a profundidade de corte da fresa de arco de múltiples filos son os mesmos que os da fresa de alto avance. O percorrido da ferramenta cicloide pódese usar para engrosar o material endurecido. Asegúrese de que o diámetro da fresa sexa aproximadamente o 50% do ancho da ranura, para que a fresa teña espazo suficiente para moverse e asegúrese de que o ángulo da fresa non aumente e xere calor de corte excesivo.
A mellor ferramenta para un mecanizado particular depende non só do material que se corta, senón tamén do tipo de método de corte e fresado utilizado. Ao optimizar as ferramentas, as velocidades de corte, os avances e as habilidades de programación de mecanizado, pódense producir pezas máis rápido e mellor a uns custos de mecanizado máis baixos.
Anebon Metal Products Limited pode proporcionar servizos de Usinagem CNC, fundición a presión e Usinagem de chapa, póñase en contacto connosco.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Hora de publicación: 28-Abr-2020