Despois de montar a torreta no meu torno CNC, comecei a pensar en como equipala coas ferramentas necesarias. Os factores que inflúen na selección de ferramentas inclúen a experiencia previa, o consello de expertos e a investigación. Gustaríame compartir nove consideracións importantes para axudarche a configurar ferramentas no teu torno CNC. É importante lembrar que estas son só suxestións e é posible que as ferramentas teñan que ser axustadas en función das tarefas específicas que se realicen.
#1 Ferramentas de desbaste OD
Poucas veces se pode rematar unha tarefa sen ferramentas de desbaste OD. Utilízanse algunhas insercións de desbaste OD de uso común, como as coñecidas insercións CNMG e WNMG.
Hai moitos usuarios de ambas insercións, e o mellor argumento é que o WNMG tamén se pode usar para barras de perforación e ten unha mellor precisión, mentres que moitos consideran que o CNMG é un inserto máis robusto.
Ao falar de desbaste, tamén debemos considerar o enfrontamento de ferramentas. Dado que hai un número limitado de frautas dispoñibles nunha torreta de torno, algunhas persoas usan unha ferramenta de desbaste OD para afrontar. Isto funciona ben sempre que manteña unha profundidade de corte inferior ao raio do nariz da inserción. Non obstante, se o teu traballo implica moito afrontamento, quizais queiras pensar en usar unha ferramenta de cara dedicada. Se te enfrontas á competencia, as insercións CCGT/CCMT son unha opción popular.
# 2 Ferramentas do lado esquerdo e da dereita para o desbaste
Coitelo de gancho esquerdo CNMG (LH)
Coitelo do lado dereito CNMG (dereita)
Sempre hai moito que discutir sobre as ferramentas LH e RH, xa que ambos tipos de ferramentas teñen vantaxes e desvantaxes.
A ferramenta RH ofrece a vantaxe da consistencia da dirección do fuso, eliminando a necesidade de inverter a dirección do eixe para perforar. Isto reduce o desgaste da máquina, acelera o proceso e evita executar o eixo na dirección incorrecta da ferramenta.
Por outra banda, as ferramentas LH proporcionan máis potencia e son máis adecuadas para un desbaste máis pesado. Dirixe a forza cara abaixo cara ao torno, reducindo as vibracións, mellorando o acabado da superficie e facilitando a aplicación do refrixerante.
É importante ter en conta que estamos discutindo un soporte do lado dereito invertido fronte a un soporte do lado esquerdo para arriba. Esta diferenza de orientación inflúe na dirección do fuso e na aplicación da forza. Ademais, as ferramentas LH facilitan o cambio de follas debido á súa configuración de soporte cara arriba.
Se isto non fose o suficientemente complicado, podes virar a ferramenta e usala para cortar na dirección oposta. Só asegúrese de que o fuso estea funcionando na dirección correcta.
#3 Ferramentas de acabado OD
Algunhas persoas usan a mesma ferramenta tanto para o desbaste como para o acabado, pero hai mellores opcións para conseguir o mellor acabado. Outros prefiren usar diferentes insercións en cada ferramenta: unha para desbaste e outra para o acabado, o que é mellor. As novas insercións pódense instalar inicialmente na máquina de acabado e despois trasladadas á máquina de desbaste unha vez que xa non estean tan afiadas. Non obstante, optar por diferentes insercións para o desbaste e o acabado proporciona o maior rendemento e flexibilidade. As opcións de inserción máis comúns para ferramentas de acabado que atopo son DNMG (arriba) e VNMG (abaixo):
As insercións VNMG e CNMG son bastante similares, pero a VNMG é máis adecuada para cortes máis axustados. É fundamental que unha ferramenta de acabado poida chegar a lugares tan estreitos. Do mesmo xeito que nunha fresadora na que comeza cunha fresa máis grande para desbastar un peto pero despois cambia a unha fresadora máis pequena para acceder ás esquinas estreitas, o mesmo principio aplícase ao xiro. Ademais, estas insercións finas, como a VNMG, facilitan unha mellor evacuación de virutas en comparación coas insercións de desbaste como CNMG. As pequenas virutas adoitan quedar atrapadas entre os lados dunha inserción de 80° e a peza de traballo, o que provoca imperfeccións no acabado. Polo tanto, a eliminación eficiente dos chips é esencial para evitar danarmecanizado cnc de pezas metálicas.
#4 Ferramentas de corte
A gran maioría dos traballos que implican cortar varias pezas dunha única barra precisarán dunha ferramenta de corte. Neste caso, debes cargar a túa torre cunha ferramenta de corte. A maioría da xente parece preferir o tipo de cortador con insercións substituíbles, como a que uso cunha inserción estilo GTN:
Prefírense os estilos de inserción máis pequenos, e algúns poden incluso ser aqueles que están a man para mellorar o seu rendemento.
Unha inserción de corte tamén pode servir para outros propósitos útiles. Por exemplo, certos bordos do cincel poden estar inclinados para minimizar a babosa nun lado. Ademais, algunhas insercións teñen un radio de morro, o que permite que se utilicen tamén para traballos de torneado. Paga a pena notar que o pequeno raio na punta pode ser menor que un radio de acabado de diámetro exterior (OD) maior.
Sabes cal é o efecto da velocidade da fresa frontal e da velocidade de avance no proceso de procesamento de pezas de mecanizado CNC?
A velocidade da fresa frontal e a velocidade de avance son parámetros críticos noProceso de mecanizado CNCque inflúen significativamente na calidade, eficiencia e rendibilidade das pezas mecanizadas. Vexa como estes factores afectan o proceso:
Velocidade da fresa frontal (velocidade do husillo)
Acabado superficial:
As velocidades máis altas adoitan levar a un acabado superficial mellorado debido ao aumento da velocidade de corte, o que pode reducir a rugosidade da superficie. Non obstante, as velocidades extremadamente altas poden ocasionalmente causar danos térmicos ou un desgaste excesivo da ferramenta, o que pode afectar negativamente o acabado da superficie.
Desgaste da ferramenta:
As velocidades máis altas aumentan a temperatura no bordo de corte, o que pode acelerar o desgaste da ferramenta.
Debe escollerse a velocidade óptima para equilibrar un corte eficiente cun desgaste mínimo da ferramenta.
Tempo de mecanizado:
O aumento da velocidade pode reducir o tempo de mecanizado, mellorando a produtividade.
As velocidades excesivas reducen a vida útil da ferramenta, aumentando o tempo de inactividade para os cambios de ferramenta.
Taxa de alimentación
Taxa de eliminación de material (MRR):
As taxas de avance máis altas aumentan a taxa de eliminación do material, reducindo así o tempo total de mecanizado.
Taxas de avance excesivamente altas poden provocar un acabado superficial deficiente e un posible dano á ferramenta e á peza de traballo.
Acabado superficial:
As velocidades de avance máis baixas producen un acabado superficial máis fino xa que a ferramenta fai cortes máis pequenos.
As velocidades de avance máis altas poden crear superficies máis rugosas debido a maiores cargas de viruta.
Carga e vida útil da ferramenta:
As taxas de avance máis altas aumentan a carga sobre a ferramenta, o que provoca taxas de desgaste máis altas e unha vida útil potencialmente máis curta. Débense determinar as velocidades de avance óptimas para equilibrar a eliminación eficiente do material coa vida útil da ferramenta aceptable. Efecto combinado da velocidade e da taxa de avance
Forzas de corte:
Tanto as velocidades máis altas como as velocidades de avance aumentan as forzas de corte implicadas no proceso. É fundamental equilibrar estes parámetros para manter as forzas manexables e evitar a deflexión da ferramenta ou a deformación da peza.
Xeración de calor:
As velocidades e as taxas de alimentación aumentadas contribúen a unha maior xeración de calor. É necesaria unha correcta xestión destes parámetros, xunto cun arrefriamento adecuado, para evitar danos térmicos na peza e ferramenta.
Fundamentos de fresado facial
Que é o fresado facial?
Cando se usa o lado dunha fresa final, chámase "fresado periférico". Se cortamos desde abaixo, chámase fresado de cara, que se fai habitualmentefresado cnc de precisióncortadores denominados "molinos de cara" ou "muíños de concha". Estes dous tipos de fresas son esencialmente o mesmo.
Tamén podes escoitar "fresado de superficie", chamado "fresado de superficie". Ao seleccionar unha fresa, ten en conta o diámetro da fresa, tanto en tamaños grandes como pequenos. Escolla o diámetro da ferramenta para que a velocidade de corte, a velocidade de avance, a velocidade do eixo e os requisitos de potencia do corte estean dentro das capacidades da súa máquina. É mellor utilizar unha ferramenta cun diámetro de corte maior que a área na que está a traballar, aínda que os muíños máis grandes necesitan un fuso máis potente e poden non caber en espazos máis reducidos.
Número de insercións:
Cantas máis insercións, máis bordos cortantes e máis rápida será a velocidade de avance dunha fresa. As velocidades de corte máis altas significan que o traballo se pode facer máis rápido. As fresas con só unha inserción chámanse cortadores de moscas. Pero máis rápido ás veces é mellor. Debe axustar as alturas individuais de todas as insercións para asegurarse de que o seu fresado de vangarda múltiple consiga un acabado suave como un cortador de moscas dunha soa inserción. En xeral, canto maior sexa o diámetro do cortador, máis insercións necesitarás.
Xeometría: depende da forma das insercións e da forma en que están aseguradas na fresa.
Vexamos esta cuestión de xeometría máis de cerca.
Escoller o mellor molino de cara: 45 graos ou 90 graos?
Cando nos referimos a 45 graos ou 90 graos, estamos a falar do ángulo do bordo de corte na inserción da fresa. Por exemplo, o cortador esquerdo ten un ángulo de corte de 45 graos e o de corte dereito ten un ángulo de corte de 90 graos. Este ángulo tamén se coñece como ángulo de avance do cortador.
Estes son os intervalos de operación óptimos para diferentes xeometrías de fresas de carcasa:
Vantaxes e inconvenientes do fresado frontal de 45 graos
Vantaxes:
Segundo Sandvik e Kennametal, recoméndanse fresas de 45 graos para fresado frontal xeral. A razón de ser é que o uso de fresas de 45 graos equilibra as forzas de corte, resultando en forzas axiais e radiais máis uniformes. Este equilibrio non só mellora o acabado superficial senón que tamén beneficia os rodamentos do fuso ao reducir e igualar as forzas radiais.
-Mellor rendemento en entrada e saída: menos impacto, menos tendencia a romper.
-Os bordos de corte de 45 graos son mellores para cortes esixentes.
-Mellor acabado superficial: 45 ten un acabado significativamente mellor. A menor vibración, forzas equilibradas e unha mellor xeometría de entrada son tres razóns.
-O efecto de adelgazamento das virutas iníciase e leva a velocidades de avance máis altas. As velocidades de corte máis altas significan unha maior eliminación de material e o traballo faise máis rápido.
As fresas de 45 graos tamén teñen algunhas desvantaxes:
-Profundidade máxima de corte reducida debido ao ángulo de avance.
-Os diámetros maiores poden causar problemas de holgura.
-Sen fresado en ángulo de 90 graos nin fresado de ombreiro
-Pode provocar astillamentos ou rebabas no lado de saída da rotación da ferramenta.
-90 graos aplica menos forza lateral (axial), aproximadamente a metade. Esta característica é beneficiosa en paredes delgadas, onde a forza excesiva pode causar vibracións materiais e outros problemas. Tamén é útil cando é difícil ou incluso imposible manter a peza firmemente no dispositivo.
Non nos esquezamos dos muíños de cara. Combinan algunhas das vantaxes de cada tipo de fresadora e tamén son as máis fortes. Se tes que traballar con materiais difíciles, o fresado pode ser a túa mellor opción. Se estás buscando resultados perfectos, quizais necesites un cortador de moscas. Na maioría dos casos, un cortador de moscas proporciona os mellores resultados de superficie. Por certo, pode converter facilmente calquera molino de cara nun cortador fino de moscas con só un filo de corte.
Anebon seguindo a túa crenza de "Crear solucións de alta calidade e xerar amigos con persoas de todo o mundo", Anebon sempre puxo a fascinación dos clientes para comezar o fabricante de China para China.produto de fundición de aluminio, fresado de placa de aluminio,pezas pequenas de aluminio personalizadascnc, con fantástica paixón e fidelidade, están dispostos a ofrecerche os mellores servizos e a avanzar contigo para facer un futuro previsible e brillante.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Hora de publicación: 18-Xun-2024