A importancia do tratamento de superficies metálicas:
Aumento da resistencia á corrosión: os tratamentos de superficie sobre metais poden protexelos da corrosión, creando unha barreira que separa o metal do seu ambiente. Aumenta a vida útil das estruturas e compoñentes metálicos. Mellora a estética: os tratamentos de superficies metálicas como o revestimento, o revestimento e o pulido poden mellorar o atractivo visual do metal.
É importante telo en conta para produtos arquitectónicos ou de consumo onde a estética xoga un papel importante. Os tratamentos de superficie como o tratamento térmico, a nitruración ou o endurecemento aumentan a dureza e a resistencia ao desgaste dun metal, polo que é máis adecuado para aplicacións que impliquen fricción, desgaste ou condicións de funcionamento duras.
Os tratamentos de superficie como o chorro de area e o gravado poden producir un acabado texturizado que mellorará a adhesión a pinturas, adhesivos e revestimentos. Isto mellora a unión e reduce a probabilidade de descamación ou delaminación. Mellora a unión: os tratamentos de superficie para metais, como a aplicación dunha imprimación ou promotores de adhesión, poden axudar a promover unións fortes entre os metais e outros materiais como os compostos ou plásticos. En industrias como a automoción e a aeroespacial, as estruturas híbridas son moi comúns. Fácil de limpar: os tratamentos de superficie, como os acabados anti-pegadas dixitais ou os acabados fáciles de limpar, poden facer que as superficies metálicas sexan máis limpas e máis fáciles de manter. Isto reduce o esforzo e os recursos necesarios para o mantemento.
A galvanoplastia e a anodización son tratamentos de superficie que poden aumentar a condutividade dun metal. Isto permítelle ser máis eficaz en aplicacións que requiren unha boa condutividade como os compoñentes electrónicos. A mellora da adhesión de soldadura e soldadura pode conseguirse mediante certos tratamentos de superficie, como a limpeza, a eliminación de capas de óxido ou outros tratamentos de superficie. Isto resulta en estruturas ou compoñentes metálicos máis fortes e fiables.
Os tratamentos de superficie metálica úsanse nas industrias médicas e sanitarias para aumentar a biocompatibilidade. Reduce a posibilidade dunha reacción adversa ou rexeitamento do corpo cando as superficies metálicas entran en contacto. A personalización e a marca son posibles: os acabados metálicos ofrecen opcións de personalización, como o relevo, o gravado ou a marca. Estas personalizacións son fundamentais para a diferenciación, a personalización ou a marca.
1. Anodizado
Usando principios electroquímicos, o anodizado de aluminio é un proceso que produce principalmente unha película de Al2O3 (dióxido de aluminio) na superficie. Esta película de óxido caracterízase por propiedades especiais, como illamento, protección, decoración e resistencia ao desgaste.
Fluxo do proceso
Cor única, cor degradada: pulido/arenado/debuxo – desengraxado – anodizado – neutralización – tinguidura – selado – secado
Dúas cores:
1 Pulido/arenado/debuxo – desengraxado – enmascarado – anodizado 1 – anodizado 2 – selado – secado
2 Pulido/arenado/debuxo – eliminación de aceite – anodizado 1 – gravado láser – anodizado 2 – selado – secado
Características:
1. Fortalecemento dos teus músculos
2. Calquera cor menos o branco
3. Europa, Estados Unidos e outros países esixen selos sen níquel.
Dificultades técnicas e áreas de mellora:
O custo da anodización depende do rendemento do proceso. Para mellorar o rendemento da anodización, os fabricantes deben explorar constantemente a mellor dosificación, temperatura e densidade de corrente. Sempre buscamos un avance. Recomendamos que sigas a conta oficial de Twitter de "Enxeñeiro Mecánico" canto antes para obter coñecementos prácticos e información sobre a industria.
Produto recomendado: asas curvas E+G, fabricadas con materiais anodizados, respectuosos co medio ambiente e duradeiros.
2. Electroforese
Pódese usar en aliaxes de aluminio e aceiro inoxidable para que os produtos teñan un aspecto de cores diferentes, manteñan un brillo metálico e melloren as propiedades da superficie.
Fluxo do proceso: Pretratamento – Electroforese e Secado
Vantaxe:
1. Cores ricas
2. Sen textura metálica. Pódese usar para pulir e chorrear con area. ;
3. O tratamento de superficie pódese conseguir procesando nun líquido.
4. A tecnoloxía madurou e prodúcese en masa.
Requírese electroforese paracompoñentes de fundición a presión, que require altos requisitos de procesamento.
3. Oxidación por microarco
Este é o proceso de aplicar unha alta tensión a un electrólito débilmente ácido para crear unha capa superficial de cerámica. Este proceso é o resultado dos efectos sinérxicos da oxidación electroquímica e da descarga física.
Fluxo do proceso: Pretratamento – lavado con auga quente – MAO – secado
Vantaxe:
1. Textura cerámica de acabado apagado, sen alto brillo, cun tacto delicado e antipegada.
2. Al, Ti e outros materiais básicos como Zn, Zr Mg, Nb etc.;
3. O tratamento previo do produto é sinxelo. Ten unha boa resistencia á corrosión e á intemperie.
As cores dispoñibles actualmente están limitadas a negro, gris e outros tons neutros. As cores brillantes son difíciles de conseguir neste momento, xa que a tecnoloxía é relativamente madura. O custo vese afectado principalmente polo alto consumo de enerxía e é un dos tratamentos de superficie máis caros.
4. Revestimento PVD ao baleiro
A deposición física de vapor é o nome completo dun método de fabricación industrial que utiliza principalmente procesos físicos para depositar unha película delgada.
Fluxo do proceso: Limpeza previa á PVD – Aspiración no forno – Lavado de obxectivos e limpeza iónica – Revestimento – Fin do revestimento, arrefriamento e descarga – Post-procesamento, (pulido, AAFP) Recomendámosche que sigas a conta oficial do “Enxeñeiro Mecánico” coñecemento e información da industria.
Características:O PVD pódese usar para recubrir superficies metálicas cun revestimento decorativo de cermet altamente duradeiro e duro.
5. Galvanoplastia
Esta tecnoloxía une unha fina película metálica na superficie dun metal para mellorar a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste, a condutividade e a reflectividade. Tamén mellora a estética.
Fluxo do proceso: Pretratamento – Cobre alcalino sen cianuro – Estaño Cuproníquel sen cianuro – Cromado
Vantaxe:
1. O revestimento é altamente reflectante e de aparencia metálica.
2. SUS, Al Zn Mg etc. son os materiais de base. O custo do PVD é menor que o do SUS.
Escasa protección ambiental e maior risco de contaminación.
6. Pulverización en po
Os revestimentos en po pulverízanse sobre a superficie dunha peza de traballo con máquinas de pulverización electrostática. O po é uniformemente adsorbente na superficie para formar un revestimento. O plano cura a unha capa final con diferentes efectos (diferentes tipos de efectos de recubrimento en po).
Fluxo do proceso:carga-eliminación de po electrostática-pulverización-nivelación a baixa temperatura-cocción
Vantaxe:
1. Acabado alto brillo ou mate;
2. Baixo custo, ideal para mobles e carcasas de radiadores. ;
3. Ecolóxico, alta taxa de utilización e 100% de utilización;
4. Pode cubrir ben os defectos; 5. Pode imitar o efecto de vetas de madeira.
Actualmente úsase moi raramente en produtos electrónicos.
7. Trefilado metálico
Este é un método de tratamento de superficie no que se usan produtos de moenda para crear liñas na superficie da peza para conseguir un aspecto decorativo. Pódese clasificar en catro tipos segundo a textura do debuxo: debuxo de gran recto (tamén coñecido como gran aleatorio), gran ondulado e gran espiral.
Características:Un tratamento de cepillado pode producir un brillo metálico que non é reflexivo. O cepillado tamén se pode usar para eliminar imperfeccións sutís das superficies metálicas.
Recomendación de produto: mango LAMP con tratamento Zwei L. Excelente tecnoloxía de moenda utilizada para resaltar o sabor.
8. Chorro de area
O proceso utiliza aire comprimido para crear un feixe de material pulverizado de alta velocidade que se pulveriza sobre a superficie dunha peza de traballo a altas velocidades. Isto cambia a forma ou o aspecto da superficie exterior, así como o grao de limpeza. .
Características:
1. Podes conseguir diferentes mates ou reflexos.
2. Pode eliminar as rebabas da superficie e suavizar a superficie, reducindo o dano causado polas rebabas.
3. A peza de traballo será máis fermosa, xa que terá unha cor uniforme e unha superficie máis lisa. Recomendamos que sigas a conta oficial de "Enxeñeiro Mecánico" canto antes para obter coñecementos prácticos e información sobre a industria.
Recomendación de produto: E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End and Classy.
9. Pulido
Modificación da superficie dunha peza de traballo mediante ferramenta de pulido flexible e abrasivo ou outro medio de pulido. A selección da roda de pulido adecuada para diferentes procesos de pulido, como o pulido en bruto ou o pulido básico, o proceso de pulido ou acabado medio e o pulido/acristalamento fino pode mellorar a eficiencia do pulido e acadar os mellores resultados.
Fluxo do proceso:
Características:A peza de traballo pódese facer máis precisa en canto ás súas dimensións ou forma, ou pode ter unha superficie parecida a un espello. Tamén é posible eliminar o brillo.
Recomendación de produto: E+G Mango longo, superficie pulida. Simple e elegante
10. Gravado
Tamén se di gravado fotoquímico. Isto implica eliminar a capa protectora da zona que se vai gravar, mediante o uso de placas de exposición e o proceso de revelado, e despois poñerse en contacto cunha solución química para disolver a corrosión.
Fluxo do proceso
Método de exposición: o proxecto prepara o material segundo o debuxo - preparación do material - limpeza do material - secado - secado de película ou revestimento - secado de desenvolvemento da exposición - gravado _ decapado - OK
Serigrafía: corte, limpeza da placa (inoxidable e outros metais), serigrafía, gravado, decapado.
Vantaxe:
1. É posible un procesamento fino de superficies metálicas.
2. Dálle un efecto especial á superficie metálica
A maioría dos líquidos utilizados no gravado (ácidos, álcalis, etc.) son prexudiciais para o medio ambiente. Os produtos químicos de gravado son perigosos para o medio ambiente.
Importancia do enfriamento do metal:
-
O enfriamento pódese usar para arrefriar rapidamente un metal para acadar o nivel de dureza desexado. As propiedades mecánicas dun metal pódense axustar con precisión controlando a velocidade de arrefriamento. O metal pódese facer máis duro e duradeiro mediante a extinción, o que o fai ideal para aplicacións que requiren alta resistencia e durabilidade.
-
Fortalecemento: o enfriamento aumenta a resistencia do metal cambiando a microestrutura. Por exemplo, a martensita fórmase nos aceiros. Isto mellora a capacidade de carga e o rendemento mecánico do metal.
-
Mellorando a dureza. O temple e o revenido poden mellorar a tenacidade reducindo as tensións internas. Isto é especialmente importante para aplicacións nas que o metal está exposto a cargas ou impactos bruscos.
-
Control do tamaño dos grans. O enfriamento ten a capacidade de influír no tamaño e estrutura do gran do metal. O arrefriamento rápido pode promover a formación de estrutura de gran fino, que pode mellorar as propiedades mecánicas dos metais, como o aumento da resistencia e resistencia á fatiga.
-
A extinción é unha forma de controlar as transformacións de fase. Isto pódese empregar para conseguir certas fases metalúrxicas como a supresión de precipitados non desexados ou a consecución de microestruturas que se desexan para aplicacións específicas.
-
A extinción minimiza a distorsión e a deformación durante o tratamento térmico. O risco de distorsión dimensional ou cambios de forma pódese minimizar aplicando un arrefriamento e un control uniformes. Isto garantirá a integridade e precisión depezas metálicas de precisión.
-
Conservación do acabado superficial: o enfriamento axuda a preservar o acabado ou o aspecto desexado. O risco de decoloración da superficie, oxidación ou descamación pódese reducir minimizando a exposición prolongada a altas temperaturas.
-
O enfriamento aumenta a resistencia ao desgaste ao aumentar a dureza e resistencia do metal. O metal faise máis resistente ao desgaste, á corrosión e á fatiga por contacto.
-
Que é apagar?
O tratamento térmico chamado quenching implica quentar o aceiro por encima da temperatura crítica durante un período de tempo e arrefrialo máis rápido que o arrefriamento crítico para producir unha estrutura desequilibrada coa martensita dominante (pódese producir bainite ou austinita monofásica segundo sexa necesario). O proceso máis común no tratamento térmico do aceiro é o enfriamento.
O tratamento térmico do aceiro baséase en catro procesos principais: normalización, recocido e enfriamento.
Saciar úsase para saciar a sede dos animais.
Despois, o aceiro transfórmase de austenita superenfriada a martensita, ou bainita, para producir unha estrutura de martensita ou bainita. Isto combínase co revenido, a varias temperaturas, para mellorar a súa rixidez, dureza e resistencia ao desgaste. Para satisfacer os requisitos de diferentes pezas e ferramentas mecánicas, requírese resistencia e tenacidade. O enfriamento tamén se usa para mellorar as propiedades físicas e químicas, como a resistencia á corrosión e o ferromagnetismo, dos aceiros especiais.
O proceso de tratamento térmico de metais no que a peza de traballo é quentada ata unha temperatura específica, mantenda durante algún tempo e despois inmersa nun medio de extinción para un arrefriamento rápido. Os medios de extinción que se usan habitualmente inclúen aceite mineral, auga, salmoira e aire. O enfriamento mellora a dureza e a resistencia ao desgaste das pezas metálicas. Polo tanto, é amplamente utilizado para diversas ferramentas, moldes e ferramentas de medición, así comopezas de mecanizado cnc(como engrenaxes, rolos e pezas cementadas) que precisan resistencia superficial. A combinación de enfriamento co revenido pode mellorar a dureza, a resistencia á fatiga e a resistencia dos metais.
O enfriamento tamén permite que o aceiro adquira certas propiedades químicas e físicas. O enfriamento, por exemplo, pode mellorar a resistencia á corrosión e o ferromagnetismo do aceiro inoxidable. O enfriamento úsase principalmente en pezas de aceiro. Se o aceiro que se usa habitualmente se quenta a unha temperatura superior ao punto crítico, transformarase en austenita. Despois de que o aceiro foi inmerso en aceite ou auga, arrefríase rapidamente. A austenita transfórmase entón en martensita. A martensita é a estrutura máis dura do aceiro. O arrefriamento rápido causado polo enfriamento crea tensión interna na peza de traballo. Unha vez que chega a un certo punto, a peza de traballo pode deformarse, racharse ou deformarse. Isto require a selección dun método de arrefriamento axeitado. O proceso de enfriamento pódese clasificar en catro categorías diferentes segundo o método de arrefriamento: líquido único, medio dual, graduado en martensita e extinción térmica de bainita.
-
Método de extinción
Templado medio único
A peza de traballo arrefríase nun líquido, como auga ou aceite. Funcionamento sinxelo, facilidade de mecanización e amplas aplicacións son as vantaxes. A desvantaxe do enfriamento é a alta tensión e a fácil deformación e rachaduras que se producen cando a peza se sofre en auga. Ao apagar con aceite, o arrefriamento é lento e o tamaño de extinción é pequeno. As pezas grandes poden ser difíciles de apagar.
Templado medio dual
É posible apagar formas complexas ou seccións transversais irregulares arrefriando primeiro a peza de traballo a 300 °C usando un medio que teña unha alta capacidade de arrefriamento. Entón, a peza de traballo pódese arrefriar de novo nun medio de baixa capacidade de arrefriamento. O enfriamento dobre líquido ten a desvantaxe de que é difícil de controlar. A extinción non será tan difícil se cambias o líquido demasiado pronto, pero se o cambias demasiado tarde, o metal racharase facilmente e apagarase. Para superar esta debilidade, desenvolveuse o método de extinción graduada.
Enfriamento gradual
As pezas de traballo son apagadas usando un baño de sal ou un baño alcalino a baixas temperaturas. A temperatura no baño de sal ou alcalino está próxima ao punto Ms. Despois de 2 a 5 minutos, a peza de traballo é eliminada e arrefriada por aire. Esta técnica de arrefriamento coñécese como extinción graduada. O arrefriamento gradual da peza é unha forma de uniformizar a temperatura tanto dentro como fóra. Isto pode reducir o estrés de extinción, evitar a rachadura e tamén facelo máis uniforme.
-
Anteriormente, a temperatura de clasificación estaba definida lixeiramente superior á Sra. A zona de martensita alcánzase cando a temperatura da peza de traballo e do aire circundante son uniformes. A nota mellora a temperaturas lixeiramente inferiores á temperatura de Ms. Na práctica, comprobouse que a clasificación a temperaturas xusto por debaixo da temperatura Ms produce un mellor resultado. É común clasificar moldes de aceiro de alto carbono nunha solución alcalina a 160 °C. Isto permite que se deformen e endurezan cunha deformación mínima.
-
Enfriamento isotérmico
O baño de sal úsase para apagar a peza de traballo. A temperatura do baño de sal é lixeiramente superior á Ms (na zona de bainita inferior). A peza de traballo mantense isotermicamente ata que a bainita estea completa e despois elimínase para arrefriar por aire. Para os aceiros superiores ao carbono medio, pódese utilizar o enfriamento isotérmico para reducir a bainita e mellorar a resistencia, a dureza e a resistencia ao desgaste. O austempering non se usa en aceiros baixos en carbono.
Endurecemento superficial
O enfriamento superficial, tamén coñecido como enfriamento parcial, é un método de enfriamento que só sofre unha capa superficial das pezas de aceiro. A parte central permanece intacta. O enfriamento superficial implica un quecemento rápido para elevar rapidamente a temperatura superficial dunha peza ríxida ata as temperaturas de enfriamento. A superficie arrefríase inmediatamente para evitar que a calor penetre no núcleo da peza.
endurecemento por indución
O quecemento por indución é un método de quecemento que utiliza a indución electromagnética.
Han Cui
Use auga xeada como medio de arrefriamento.
Enfriamento parcial
Só se apagan as partes endurecidas da peza.
Refrixeración por aire
Refírese especificamente ao quecemento e extinción de gases neutros e inertes baixo presións negativas, presións normais ou altas presións en gases circulados a alta velocidade.
Endurecemento superficial
Templado que se realiza só na superficie dunha peza de traballo. Isto inclúe a extinción por indución (quecemento por resistencia de contacto), a extinción de chama (apagamento con láser), a extinción de feixe de electróns (apagamento con láser), etc.
Refrixeración por aire
O arrefriamento de enfriamento conséguese mediante o uso de aire comprimido ou de fluxo forzado como medio de arrefriamento.
Apagado con auga salgada
Solución de sal acuosa utilizada como medio de arrefriamento.
Enfriamento en solución orgánica
O medio de refrixeración é unha solución acuosa de polímero.
Enfriamento por pulverización
Refrixeración por fluxo líquido por chorro como medio de refrixeración.
Refrixeración por pulverización
A néboa que pulveriza unha mestura de aire e auga úsase para apagar e arrefriar a peza de traballo.
Refrixeración por baño quente
As pezas de traballo son apagadas nun baño quente, que pode ser aceite fundido, metal ou álcali.
Doble extinción líquida
Despois de quentar e austenizar a peza de traballo, inmersa primeiro nun medio que teña unha forte capacidade de arrefriamento. Cando a estrutura está lista para sufrir un cambio martensítico, trasládase inmediatamente a un medio que teña unha débil capacidade de refrixeración.
Enfriamento por presión
A peza de traballo quentarase, austenízase e despois apagarase baixo un dispositivo especial. Preténdese reducir a distorsión durante o arrefriamento e a extinción.
Por apagado
O enfriamento é o proceso de endurecer completamente a peza desde a súa superficie ata o núcleo.
Enfriamento isotérmico
A peza de traballo debe arrefriarse rapidamente ata o intervalo de temperatura da bainita e, a continuación, manterse alí isotérmicamente.
Enfriamento gradual
Despois de quentarse e austenízase a peza de traballo, mergúllase durante un tempo adecuado nun baño de álcali ou sal a unha temperatura lixeiramente superior ou inferior a M1. Unha vez que a peza de traballo alcanzou a temperatura media, elimínase para arrefriar por aire co fin de lograr a extinción da martensita.
Enfriamento por subtemperatura
A peza de traballo hipoeutectoide é autentificada entre as temperaturas Ac1 e Ac3, e despois enfágase para producir estruturas de martensita ou ferrita.
Enfriamento directo
A peza de traballo enfágase directamente despois de ser infiltrada polo carbón.
Doble extinción
Despois de que a peza de traballo foi cementada, debe ser austenitada, despois arrefriada a unha temperatura superior á Ac3, para refinar a súa estrutura central. A continuación, apagase lixeiramente por encima de Ac3, para refinar a súa capa carburada.
Enfriamento de auto-refrixeración
A calor da parte quentada transfírese automaticamente á parte non quentada, o que fai que a superficie austenitizada se arrefríe e se apague rapidamente.
Anebon adhírese ao principio "Honesta, industriosa, emprendedora e innovadora" para adquirir novas solucións continuamente. Anebon considera as perspectivas, o éxito como o seu éxito persoal. Deixa que Anebon constrúa un futuro próspero da man para pezas mecanizadas de latón e pezas cnc de titanio complexas/accesorios de estampación. Anebon agora ten unha oferta ampla de bens, así como o prezo de venda é a nosa vantaxe. Benvido a consultar os produtos de Anebon.
Produtos de tendencia ChinaParte de mecanizado CNCe Precision Part, se algún destes elementos fose do teu interese, infórmano. Anebon terá o pracer de ofrecerche unha cotización despois de recibir as súas especificacións detalladas. Anebon dispón dos nosos enxeñeiros persoais especialistas en I+D para cumprir con calquera dos requisitos. Anebon espera recibir as túas preguntas pronto e espera ter a oportunidade de traballar xunto contigo no futuro. Benvido a botar unha ollada á organización Anebon.
Hora de publicación: 20-09-2023