Método de quecemento de forxa

Xeralmente, o quecemento de forxa no que a cantidade de perdas de combustión é do 0,5% ou menos é menos quecemento oxidativo, e o quecemento no que a cantidade de perdas de combustión é do 0,1% ou menos denomínase calefacción non oxidante. Menos calefacción sen oxidación pode reducir a oxidación e descarburación do metal, e tamén pode mellorar significativamente a calidade da superficie e a precisión dimensional dos forxados e reducir o desgaste do molde. A tecnoloxía de calefacción menos sen oxidación é unha tecnoloxía de apoio indispensable para a forxa de precisión. Na actualidade, esta tecnoloxía aínda non foi sometida a moitos traballos de investigación en China.

 

Hai moitas formas de conseguir un quecemento menos sen oxidación. Os métodos comúnmente utilizados e de rápido desenvolvemento son o quecemento rápido, o quecemento de protección media e o quecemento de chama menos oxidante.peza de mecanizado

 

-, quecemento rápido

O quecemento rápido inclúe o quecemento rápido e o quecemento rápido por convección, o quecemento eléctrico por indución e o quecemento eléctrico de contacto nun forno de chama. A base teórica para o quecemento rápido é que, cando o branco metálico se quenta a unha velocidade de quecemento tecnicamente posible, a superposición de tensión de temperatura, tensión residual residual e tensión do tecido xerada no interior do tocho é insuficiente para provocar a rachadura do tocho. Este método pódese usar para lingotes de aceiro carbono de pequeno tamaño e brancos para forxa xeral de formas sinxelas. Dado que o método anterior ten unha alta taxa de quecemento, o tempo de quentamento é curto e a capa de óxido formada na superficie do tacho é delgada, polo que o propósito da oxidación é pequeno.

Cando o quecemento por indución, a cantidade de combustión do aceiro é de aproximadamente 0,5%. Para lograr o requisito de non quentarse por oxidación, pódese introducir un gas protector no forno de calefacción por indución. O gas protector é un gas inerte como nitróxeno, argón, helio ou similares, e un gas reductor como unha mestura de CO e H2, que é especialmente preparado por un dispositivo xerador de gas protector.cnc

Dado que o quecemento rápido acurta moito o tempo de quentamento, o grao de descarburación pódese reducir significativamente mentres se reduce a oxidación, que é diferente do quecemento de chama menos oxidante, que é unha das maiores vantaxes do quecemento rápido.parte plástica

 

2, calefacción de protección medio líquido

 

Os medios de protección líquidos comúns son o vidro fundido, o sal fundido e similares. O quecemento do forno de baño de sal descrito na primeira sección do capítulo 2 é un tipo de calefacción de protección de medio líquido.

 

A figura 2-24 mostra un forno de baño de vidro semicontinuo tipo empuxe. Na sección de calefacción do forno, un vidro fundido a alta temperatura derrete no fondo do forno e o tacho quéntase despois de ser empuxado continuamente a través do líquido de vidro. Debido á protección do líquido de vidro, o tacho non se oxida durante o proceso de quecemento, e despois de que o tacho é expulsado do líquido de vidro, a superficie está na superficie. Unida a unha fina capa de película de vidro, non só impide a oxidación secundaria do tocho, senón que tamén o lubrica durante a forxa. Este método é rápido e uniforme no quecemento, ten bos efectos de oxidación e descarburación, é fácil de operar e é un método de quecemento menos prometedor sen oxidación.
3, calefacción de protección media sólida (quecemento de protección de revestimento)

 

Aplícase un revestimento especial á superficie do branco. Cando se quenta, o revestimento derrete para formar unha película densa e hermética. Está firmemente unido á superficie do branco para illar o branco do gas oxidante do forno para evitar a oxidación. Despois de descargar o tacho, o revestimento pode evitar a oxidación secundaria e ten un efecto illante térmico, que pode evitar a caída da temperatura da superficie do tacho e pode actuar como lubricante durante a forxa.

 

O revestimento protector divídese nun revestimento de vidro, un revestimento de cerámica de vidro, un revestimento de metal de vidro, un revestimento de metal, un revestimento composto e similares segundo a súa composición. O máis utilizado é o revestimento de vidro.

 

Os revestimentos de vidro son suspensións dunha determinada composición de po de vidro, ademais dunha pequena cantidade de estabilizador, aglutinante e auga. Antes do seu uso, a superficie do espazo en branco debe ser limpada con chorro de area, etc., para que a superficie do revestimento e o espazo en branco se poidan unir firmemente. Os revestimentos aplícanse mediante revestimento por inmersión, revestimento con pincel, pulverización con pistola e pulverización electrostática. O revestimento debe ser uniforme. O grosor é apropiado. Xeralmente, é de 0,15 a 0,25 mm. Se o revestimento é demasiado groso, é fácil de desprender e é demasiado delgado para protexer. Despois do revestimento, seca naturalmente ao aire e despois colócase nun forno de secado a baixa temperatura para secar. Tamén é posible quentar o tocho a uns 120 ° C antes do revestimento, de xeito que o po húmido se seque inmediatamente despois da aplicación e se adhira ben á superficie do espazo en branco. O quecemento preforxado pódese levar a cabo despois de secar o revestimento.

 

Co fin de proporcionar unha boa protección e lubricación do revestimento protector de vidro, o revestimento debe estar correctamente derretido, viscoso e químicamente estable. Cando as distintas relacións de distribución do vidro son diferentes, as propiedades físicas e químicas anteriores son diferentes. Polo tanto, o uso depende do tipo de material metálico e do nivel de temperatura de forxa. Escolla os ingredientes de vidro correctos.

 

O método de calefacción de protección do revestimento de vidro foi amplamente utilizado na produción de aliaxes de titanio, aceiro inoxidable e forxa de aviación de superaliaxe en China.