Quince puntos de coñecemento importantes de programación CNC Mecanizado CNC / cortador CNC

1. A ferramenta máis importante no mecanizado

Se algunha ferramenta deixa de funcionar, significa que a produción para. Pero iso non significa que todas as ferramentas teñan a mesma importancia. A ferramenta con maior tempo de corte ten un maior impacto no ciclo produtivo, polo que, desde a mesma premisa, débese prestar máis atención a esta ferramenta. Ademais, tamén se debe prestar atención ao mecanizado de compoñentes clave e ás ferramentas de corte co intervalo de tolerancia de mecanizado máis estrito. Ademais, tamén se deberían centrar nas ferramentas de corte cun control de viruta relativamente pobre, como brocas, ferramentas de ranurado e ferramentas de mecanizado de rosca. Apagado debido a un mal control do chip

2. Coincidencia coa máquina-ferramenta

A ferramenta divídese en ferramenta da man dereita e ferramenta da man esquerda, polo que é moi importante escoller a ferramenta correcta. En xeral, a ferramenta dereita é adecuada para máquinas CCW (mirando na dirección do fuso); a ferramenta da esquerda é adecuada para máquinas CW. Se tes varios tornos, algúns teñen ferramentas da esquerda e outras son compatibles, selecciona ferramentas da esquerda. Para o fresado, a xente adoita escoller ferramentas máis universais. Pero aínda que este tipo de ferramenta cobre unha gama máis ampla de mecanizado, tamén fai que perda a rixidez da ferramenta inmediatamente, aumenta a deflexión da ferramenta, reduce os parámetros de corte e é máis probable que cause vibracións de mecanizado. Ademais, o tamaño e peso da ferramenta están limitados polo manipulador de cambio de ferramenta. Se está a mercar unha máquina-ferramenta cun orificio pasante de refrixeración interno no fuso, seleccione tamén unha ferramenta cun orificio pasante de refrixeración interno.

3. Coincidencia con materiais elaborados

O aceiro carbono é o material máis común que se mecaniza no mecanizado, polo que a maioría das ferramentas baséanse na optimización do deseño de mecanizado de aceiro carbono. A marca da lámina seleccionarase segundo o material procesado. O fabricante de ferramentas ofrece unha serie de corpos de ferramentas e láminas combinadas para procesar materiais non férreos como superligas, aliaxes de titanio, aluminio, compostos, plásticos e metais puros. Cando necesites procesar os materiais anteriores, selecciona a ferramenta cos materiais correspondentes. A gran maioría das marcas teñen unha variedade de series de ferramentas de corte, que indican cales son os materiais axeitados para o procesamento. Por exemplo, a serie 3PP de daelement úsase principalmente para procesar aliaxe de aluminio, a serie 86p úsase especialmente para procesar aceiro inoxidable e a serie 6p úsase especialmente para procesar aceiro de alta resistencia.

4. Especificación do cortador

O erro común é que a especificación da ferramenta de torneado seleccionada é demasiado pequena e a especificación da ferramenta de fresado é demasiado grande. As ferramentas de torneado de gran tamaño son máis ríxidas, mentres que as ferramentas de fresado de gran tamaño non só son máis caras, senón que tamén teñen un tempo de corte máis longo. En xeral, o prezo das ferramentas a gran escala é superior ao das ferramentas a pequena escala.

5. Escolla a folla substituíble ou a ferramenta de rectificado

O principio a seguir é sinxelo: tentar evitar moer a ferramenta. Ademais dalgúns taladros e fresas de punta, se as condicións o permiten, intente elixir un tipo de folla substituíble ou un tipo de cortador de cabeza substituíble. Isto aforraralle custos laborais e conseguirá resultados de procesamento estables.

6. Material da ferramenta e marca

A elección do material e da marca da ferramenta está estreitamente relacionada co rendemento do material a procesar, a velocidade máxima e a velocidade de avance da máquina ferramenta. Seleccione unha marca de ferramenta máis xeral para o grupo de materiais que se vai procesar, normalmente a marca de aliaxe de revestimento. Consulte o "cadro recomendado da aplicación da marca" proporcionado polo provedor da ferramenta. Na aplicación práctica, o erro común é substituír as calidades de materiais similares doutros fabricantes de ferramentas para tratar de resolver o problema da vida útil da ferramenta. Se a túa ferramenta de corte existente non é a ideal, é probable que teñas resultados similares cambiando a marca doutros fabricantes próximos a ti. Para resolver o problema, debe aclararse a causa do fallo da ferramenta.

7. Requisitos de enerxía

O principio reitor é sacar o mellor de todo. Se compras unha fresadora cunha potencia de 20HP, entón, se a peza e o accesorio o permiten, selecciona a ferramenta e os parámetros de procesamento axeitados, para que poida alcanzar o 80% da potencia da máquina-ferramenta. Preste especial atención á potencia/tacómetro no manual de usuario da máquina-ferramenta e seleccione a ferramenta de corte que poida lograr unha mellor aplicación de corte segundo o rango de potencia efectiva da potencia da máquina-ferramenta.

8. Número de filos de corte

O principio é que máis é mellor. Comprar unha ferramenta de torneado co dobre de filo non significa pagar o dobre do custo. Na última década, o deseño avanzado duplicou o número de bordos de corte de ranuradoras, fresas e algunhas insercións de fresado. Substitúe a fresa orixinal por unha fresa avanzada con 16 filos de corte

9. Elixe ferramenta integral ou ferramenta modular

O cortador pequeno é máis axeitado para o deseño integral; O cortador grande é máis axeitado para o deseño modular. Para ferramentas a gran escala, cando a ferramenta falla, os usuarios adoitan querer substituír só pezas pequenas e baratas para conseguir novas ferramentas. Isto é especialmente certo para ferramentas de ranurado e mandrinado.

10. Seleccione unha ferramenta única ou multifunción

Canto máis pequena sexa a peza, máis adecuada é a ferramenta composta. Por exemplo, pódese usar unha ferramenta multifuncional para a perforación composta, o torneado, o procesamento de buratos interiores, o procesamento de rosca e o achaflanado. Por suposto, canto máis complexa sexa a peza de traballo, máis adecuada é para ferramentas multifuncionais. As máquinas-ferramentas só poden aportarlle beneficios cando están cortando, non cando están paradas.

11. Seleccione unha ferramenta estándar ou unha ferramenta especial non estándar

Coa popularización do centro de mecanizado de control numérico (CNC), en xeral crese que a forma da peza se pode realizar programando en lugar de depender de ferramentas de corte. Polo tanto, xa non se necesitan ferramentas especiais non estándar. De feito, as ferramentas non estándar aínda representan o 15% das vendas totais de ferramentas na actualidade. Por que? O uso de ferramentas especiais pode cumprir os requisitos de tamaño da peza de precisión, reducir o proceso e acurtar o ciclo de procesamento. Para a produción en masa, as ferramentas especiais non estándar poden acurtar o ciclo de mecanizado e reducir o custo.

12. Control de chip

Teña en conta que o seu obxectivo é procesar a peza de traballo, non as fichas, pero as fichas poden reflectir claramente o estado de corte da ferramenta. En xeral, hai un estereotipo de fichas, xa que a maioría da xente non está capacitada para interpretar fichas. Lembra o seguinte principio: as fichas boas non danan o procesamento, as fichas malas son o contrario.

A maioría das láminas están deseñadas con ranuras para romper virutas, que están deseñadas segundo a velocidade de avance, xa sexa corte lixeiro ou corte pesado.

Canto máis pequenas sexan as fichas, máis difícil é rompelas. O control de viruta é un gran problema para materiais difíciles de mecanizar. Aínda que o material a procesar non se pode substituír, a ferramenta pódese actualizar para axustar a velocidade de corte, a velocidade de avance, a profundidade de corte, o raio do filete da punta, etc. É o resultado dunha selección exhaustiva para optimizar a viruta e o mecanizado.

13. Programación

Ante ferramentas, pezas de traballo e máquinas ferramenta CNC, moitas veces é necesario definir o camiño da ferramenta. O ideal é comprender o código básico da máquina e ter paquetes de software CAM avanzados. O camiño da ferramenta debe ter en conta as características da ferramenta, como o ángulo de fresado en pendente, a dirección de rotación, o avance, a velocidade de corte, etc. Cada ferramenta ten a tecnoloxía de programación correspondente para acurtar o ciclo de mecanizado, mellorar a viruta e reducir a forza de corte. Un bo paquete de software CAM pode aforrar traballo e mellorar a produtividade.

14. Elixe ferramentas innovadoras ou ferramentas convencionais maduras

Co desenvolvemento da tecnoloxía avanzada, a produtividade das ferramentas de corte pódese duplicar cada 10 anos. En comparación cos parámetros de corte recomendados hai 10 anos, verá que as ferramentas de corte actuais poden duplicar a eficiencia de mecanizado e reducir a potencia de corte nun 30%. A matriz de aliaxe da nova ferramenta de corte é máis forte e dúctil, o que pode acadar unha maior velocidade de corte e unha menor forza de corte. O surco de rotura de chips e a marca teñen unha especificidade máis baixa e unha universalidade máis ampla para a aplicación. Ao mesmo tempo, as ferramentas de corte modernas tamén aumentan a versatilidade e a modularidade, que en conxunto reducen o inventario e amplían a aplicación de ferramentas de corte. O desenvolvemento de ferramentas de corte tamén levou a novos conceptos de deseño e procesamento de produtos, como a fresa Overlord con funcións de torneado e ranurado, a fresa de gran avance, e promoveu o mecanizado de alta velocidade, o procesamento de refrixeración por microlubricación (MQL) e o torneado duro. tecnoloxía. En función dos factores anteriores e doutros motivos, tamén cómpre seguir o método de procesamento máis óptimo e aprender a tecnoloxía de ferramentas avanzadas máis recentes, se non, existe o risco de quedar atrás.

15. Prezo

Aínda que o prezo das ferramentas de corte é importante, non é tan importante como o custo de produción debido ás ferramentas de corte. Aínda que o coitelo ten o seu prezo, o verdadeiro valor do coitelo reside na responsabilidade que realiza para a produtividade. Xeralmente, a ferramenta co prezo máis baixo é a de maior custo de produción. O prezo das ferramentas de corte só representa o 3% do custo das pezas. Polo tanto, céntrase na produtividade da ferramenta, non no seu prezo de compra.

www.anebon.com