Sabes que campos requiren maior precisión para as pezas mecanizadas?
Aeroespacial:
As pezas da industria aeroespacial, como as palas de turbinas ou os compoñentes de aeronaves, deben mecanizarse con alta precisión e dentro de tolerancias estritas. Isto faise para garantir o rendemento e a seguridade. Unha lámina de motor a reacción, por exemplo, pode requirir unha precisión de dentro de micras para manter unha eficiencia enerxética e un fluxo de aire óptimos.
Dispositivos médicos:
Para garantir a seguridade e compatibilidade, todas as pezas que se mecanizan para dispositivos médicos como instrumentos cirúrxicos ou implantables deben ser precisas. Un implante ortopédico personalizado, por exemplo, pode requirir dimensións e acabados precisos na superficie para garantir un axuste e integración adecuados no corpo.
Automoción:
Na industria do automóbil, requírese precisión para pezas como a transmisión e as pezas do motor. Unha engrenaxe de transmisión ou un inxector de combustible mecanizados con precisión poden necesitar tolerancias estritas para garantir un rendemento e unha durabilidade adecuados.
Electrónica:
As pezas mecanizadas na industria electrónica deben ser moi precisas para requisitos específicos de deseño. Unha carcasa de microprocesador mecanizada con precisión pode requirir tolerancias estritas para unha correcta aliñación e distribución da calor.
Enerxías renovables:
Para maximizar a produción de enerxía e garantir a fiabilidade, as pezas mecanizadas en tecnoloxías renovables como soportes de paneis solares ou compoñentes de aeroxeradores requiren precisión. Un sistema de engrenaxes de turbina eólica mecanizada con precisión pode requirir perfís de dentes e aliñamento exactos para maximizar a eficiencia da xeración de enerxía.
Que pasa coas áreas onde a precisión das pezas mecanizadas é menos esixente?
Construción:
Algunhas pezas, como elementos de fixación e compoñentes estruturais, utilizadas en proxectos de construción, poden non requirir a mesma precisión que os compoñentes mecánicos críticos ou os compoñentes aeroespaciais. Os soportes de aceiro nos proxectos de construción poden non requirir as mesmas tolerancias que os compoñentes de precisión en maquinaria de precisión.
Fabricación de mobles:
Algúns compoñentes na fabricación de mobles, como molduras decorativas, soportes ou ferraxes, non precisan ser ultra-precisos. Algunhas pezas, como os compoñentes mecanizados con precisión en mecanismos de mobles axustables que requiren precisión, teñen tolerancias máis tolerantes.
Equipos para uso agrícola:
Algúns compoñentes da maquinaria agrícola, como soportes, soportes ou tapas protectoras poden non ter que manterse dentro de tolerancias extremadamente estreitas. Un soporte que se utiliza para montar un compoñente de equipos de non precisión pode non requirir a mesma precisión que as pezas da maquinaria agrícola de precisión.
A precisión de procesamento é o grao de conformidade do tamaño, forma e posición da superficie cos parámetros xeométricos especificados no debuxo.
O tamaño medio é o parámetro xeométrico ideal para o tamaño.
A xeometría da superficie é un círculo, un cilindro ou un plano. ;
É posible ter superficies paralelas, perpendiculares ou coaxiais. O erro de mecanizado é a diferenza entre os parámetros xeométricos dunha peza e os seus parámetros xeométricos ideais.
1. Introdución
O obxectivo principal da precisión de mecanizado é producir produtos. Tanto a precisión de mecanizado como os erros de mecanizado son termos utilizados para avaliar os parámetros xeométricos dunha superficie mecanizada. O grao de tolerancia úsase para medir a precisión do mecanizado. Canto maior sexa a precisión, menor será a nota. O erro de mecanizado pódese expresar como un valor numérico. Canto maior sexa o valor numérico, maior será o erro. Inversamente, a alta precisión de procesamento asóciase a pequenos erros de procesamento. Hai 20 niveis de tolerancia, que van dende IT01 ata IT18. IT01 é o nivel de precisión de mecanizado máis alto, IT18 o máis baixo e IT7 e IT8 son xeralmente os niveis con precisión media. nivel.
Non é posible obter parámetros exactos mediante ningún método. Sempre que o erro de procesamento estea dentro do intervalo de tolerancia especificado polo debuxo da peza e non sexa superior á función do compoñente, pódese considerar garantida a precisión do procesamento.
2. Contidos relacionados
Precisión dimensional:
A zona de tolerancia é a área onde o tamaño real da peza e o centro da zona de tolerancia son iguais.
Precisión da forma:
O grao en que a forma xeométrica da superficie do compoñente mecanizado coincide coa forma xeométrica ideal.
Precisión de posición:
A diferenza de precisión de posición entre as superficies das pezas que se están procesando.
Interrelación:
Ao deseñar pezas da máquina e especificar a súa precisión de mecanizado, é importante controlar o erro de forma coa tolerancia de posición. O erro de posición tamén debe ser menor que a tolerancia da dimensión. Para pezas de precisión e superficies importantes, os requisitos para a precisión da forma deben ser maiores.
3. Método de axuste
1. Axuste do sistema de procesos
Axuste do método para o corte de proba: mida o tamaño, axuste a cantidade de corte da ferramenta e despois corte. Repita ata acadar o tamaño desexado. Este método úsase principalmente para a produción de lotes pequenos e dunha soa peza.
Método de axuste: para obter o tamaño desexado, axuste as posicións relativas da máquina-ferramenta, do accesorio e da peza. Este método é de alta produtividade e úsase principalmente na produción en masa.
2. Reducir os erros da máquina ferramenta
1) Mellora a precisión de fabricación de compoñentes do fuso
Debe mellorarse a precisión de rotación do rodamento.
1 Seleccione rodamentos de alta precisión;
2 Use rodamentos de presión dinámica con cuñas multi-aceite de alta precisión.
3 Usando rodamentos hidrostáticos de alta precisión
É importante mellorar a precisión dos accesorios de rodamentos.
1 Mellora a precisión dos orificios de soporte da caixa do eixo e do xornal;
2 Mellora a precisión da coincidencia da superficie co rodamento.
3 Mida e axuste o rango radial das pezas para compensar ou compensar os erros.
2) Precargar correctamente os rodamentos
1 Pode eliminar lagoas;
2 Aumentar a rixidez do rodamento
3 Erro do elemento rodante uniforme.
3) Evite o reflexo da precisión do fuso na peza de traballo.
3. Erros da cadea de transmisión: redúceos
1) A precisión da transmisión e o número de pezas son altos.
2) A relación de transmisión é menor cando o par de transmisión está preto do final.
3) A precisión da peza final debe ser maior que outras pezas de transmisión.
4. Reducir o desgaste da ferramenta
É necesario reafiar as ferramentas antes de que cheguen a unha fase de desgaste severo.
5. Reducir a deformación por tensión no sistema do proceso
Principalmente de:
1) Aumentar a rixidez e resistencia do sistema. Isto inclúe os elos máis débiles do sistema de procesos.
2) Reducir a carga e as súas variacións
Aumentar a rixidez do sistema
1 Deseño estrutural razoable
1) Reducir na medida do posible o número de superficies que se conectan.
2) Evitar enlaces locais de baixa rixidez;
3) Os compoñentes básicos e os elementos de apoio deben ter unha estrutura e sección transversal razoables.
2 Mellora a rixidez de contacto na superficie de conexión
1) Mellorar a calidade e consistencia das superficies que unen pezas en compoñentes de máquinas ferramenta.
2) Precarga dos compoñentes da máquina ferramenta
3) Aumente a precisión do posicionamento da peza e reduce a rugosidade da superficie.
3 Adoptar métodos de suxeición e posicionamento razoables
Reducir a carga e os seus efectos
1 Seleccione os parámetros de xeometría da ferramenta e a cantidade de corte para reducir a forza de corte.
2 Os espazos en bruto deben agruparse e a dotación para procesalas debe ser a mesma que o axuste.
6. Pódese reducir a deformación térmica do sistema de proceso
1 Illar as fontes de calor e reducir a produción de calor
1) Use unha cantidade de corte menor;
2) Separar o desbaste e o acabado candocompoñentes de fresadorequiren alta precisión.
3) Na medida do posible, separe a fonte de calor e a máquina para minimizar a deformación térmica.
4) Se as fontes de calor non se poden separar (como os rodamentos do fuso ou os pares de porcas de parafuso), mellore as propiedades de fricción desde a estrutura, a lubricación e outros aspectos, reduza a produción de calor ou use materiais illantes térmicos.
5) Use arrefriamento forzado por aire ou refrixeración por auga, así como outros métodos de disipación de calor.
2 Campo de temperatura de equilibrio
3 Adoptar estándares razoables para o conxunto e a estrutura dos compoñentes da máquina-ferramenta
1) Adoptar unha estrutura termosimétrica na caixa de cambios: a disposición simétrica dos eixes, rodamentos e engrenaxes de transmisión pode reducir as deformacións da caixa garantindo que a temperatura da parede da caixa sexa uniforme.
2) Seleccione o estándar de montaxe de máquinas-ferramenta con coidado.
4 Acelere o balance de transferencia de calor
5 Controlar a temperatura ambiente
7. Reducir a tensión residual
1. Engade un proceso de calor para eliminar o estrés dentro do corpo;
2. Organiza o teu proceso de forma razoable.
4. Razóns de influencia
1 Erro do principio de mecanizado
O termo "erro do principio de mecanizado" refírese a un erro que se produce cando o mecanizado se realiza mediante un perfil de filo de corte aproximado ou unha relación de transmisión. O mecanizado de superficies complexas, roscas e engrenaxes pode provocar un erro de mecanizado.
Para facilitar o seu uso, en lugar de utilizar o verme básico para evolvente, utilízase o verme de Arquímedes básico ou o perfil recto normal básico. Isto provoca erros na forma do dente.
Ao elixir a engrenaxe, o valor de p só se pode aproximar (p = 3,1415) porque só hai un número limitado de dentes no torno. A ferramenta utilizada para formar a peza de traballo (movemento en espiral), non será precisa. Isto leva a un erro de ton.
O procesamento adoita facerse cun procesamento aproximado baixo o suposto de que os erros teóricos poden reducirse para cumprir os requisitos de precisión de procesamento (tolerancia do 10% ao 15% nas dimensións) co fin de aumentar a produtividade e reducir os custos.
2 erro de axuste
Cando dicimos que a máquina ferramenta ten un axuste incorrecto, referímonos ao erro.
3 Erro da máquina
O termo erro da máquina-ferramenta úsase para describir o erro de fabricación, o erro de instalación e o desgaste da ferramenta. Isto inclúe principalmente os erros de guiado e rotación do carril de guía da máquina-ferramenta, así como o erro de transmisión na cadea de transmisión da máquina-ferramenta.
Erro da guía da máquina
1. É a precisión da guía de guía: a diferenza entre a dirección do movemento das pezas móbiles e a dirección ideal. Inclúe:
A guía mídese pola rectitud de Dy (plano horizontal) e Dz (plano vertical).
2 Paralelismo dos carrís dianteiro e traseiro (distorsión);
(3) Os erros de verticalidade ou paralelismo entre a rotación do fuso e o carril guía tanto no plano horizontal como vertical.
2. A precisión de guiado do carril guía ten un gran impacto no mecanizado de corte.
Isto débese a que ten en conta o desprazamento relativo entre a ferramenta e a peza causado polo erro do carril guía. O xiro é unha operación de xiro na que a dirección horizontal é sensible aos erros. Os erros de dirección vertical pódense ignorar. A dirección de rotación cambia a dirección na que a ferramenta é sensible ao erro. A dirección vertical é a dirección máis sensible aos erros ao planear. A rectitud das guías de cama no plano vertical determina a precisión da planitude e rectitud das superficies mecanizadas.
Erro de rotación do fuso da máquina ferramenta
O erro de rotación do fuso é a diferenza entre o eixe de rotación real e o ideal. Isto inclúe a cara do fuso circular, o fuso circular radial e a inclinación do ángulo do fuso.
1, a influencia da circular do fuso sobre a precisión do procesamento.
① Sen impacto no tratamento da superficie cilíndrica
② Provocará un erro de perpendicularidade ou planitude entre o eixe cilíndrico e a cara final ao xiralo e perforalo.
③ O erro do ciclo de paso xérase cando se mecanizan roscas.
2. A influencia das carreiras radiais do fuso na precisión:
① O erro de redondez do círculo radial mídese pola amplitude de desviación do burato.
② O raio do círculo pódese calcular desde a punta da ferramenta ata o eixe medio, independentemente de se o eixe está a ser xirado ou aburrido.
3. Influencia do ángulo de inclinación do eixe xeométrico do eixe principal na precisión do mecanizado
① O eixe xeométrico está disposto nun camiño cónico cun ángulo de cono, que corresponde ao movemento excéntrico ao redor do eixe medio do eixe xeométrico visto desde cada sección. Este valor excéntrico difire do da perspectiva axial.
② O eixe é xeométrico que oscila no plano. Este é o mesmo que o eixe real, pero móvese no plano nunha liña recta harmónica.
③ En realidade, o ángulo do eixe xeométrico do eixe principal representa a combinación destes dous tipos de balance.
Erro de transmisión da cadea de transmisión da máquina ferramenta
O erro de transmisión é a diferenza de movemento relativo entre o primeiro elemento de transmisión e o último elemento de transmisión dunha cadea de transmisión.
④ Erro de fabricación e desgaste do dispositivo
O principal erro da fixación é: 1) o erro de fabricación do elemento de posicionamento e dos elementos de guía da ferramenta, así como do mecanismo de indexación e de suxeición do formigón. 2) Despois da montaxe do dispositivo, o erro de tamaños relativos entre estes distintos compoñentes. 3) Desgaste na superficie da peza causado polo accesorio. O contido do Wechat de procesamento de metais é excelente e merece a túa atención.
⑤ erros de fabricación e desgaste da ferramenta
Os diferentes tipos de ferramentas teñen diferentes influencias na precisión do mecanizado.
1) A precisión das ferramentas de dimensións fixas (como brocas, escariadores, cortes de fresado de chaveiras, brochas redondas, etc.). A precisión dimensional vese directamente afectada pola peza.
2) A precisión da ferramenta de conformación (como ferramentas de torneado, ferramentas de fresado, moas, etc.), afectará directamente á precisión da forma. A precisión da forma dunha peza está directamente afectada pola precisión da forma.
3) O erro de forma na folla do cortador desenvolvido (como placas de engrenaxes, hobos spline, cortadores de engrenaxes, etc.). A precisión da forma da superficie verase afectada polo erro da lámina.
4) A precisión de fabricación da ferramenta non afecta directamente á súa precisión de procesamento. Non obstante, é cómodo de usar.
⑥ Proceso de deformación da tensión do sistema
Baixo a influencia da forza de suxeición e da gravidade, o sistema deformarase. Isto levará a erros de procesamento e afectará á estabilidade. As principais consideracións son a deformación das máquinas-ferramenta, a deformación das pezas e a deformación total do sistema de procesamento.
Forza de corte e precisión de mecanizado
O erro de cilindricidade créase cando a peza mecanizada é grosa no medio e fina nos extremos, en función da deformación causada pola máquina. Para o procesamento de compoñentes do eixe só se consideran a deformación e a tensión da peza. A peza de traballo aparece grosa no medio e delgada nos extremos. Se a única deformación que se considera para o procesamento depezas de mecanizado de eixos cncé a deformación ou a máquina ferramenta, entón a forma dunha peza de traballo despois do procesamento será oposta ás pezas do eixe procesadas.
O efecto da forza de suxeición na precisión do mecanizado
A peza de traballo deformarase cando se suxeita debido á súa baixa rixidez ou á súa forza de suxeición inadecuada. Isto provoca un erro de procesamento.
⑦ Deformación térmica en sistemas de proceso
O sistema de proceso quéntase e defórmase durante o procesamento debido á calor producida pola fonte de calor externa ou interna. A deformación térmica é responsable do 40-70% dos erros de mecanizado en pezas grandes e mecanizado de precisión.
Hai dous tipos de deformación térmica da peza que poden afectar ao procesamento do ouro: quecemento uniforme e quecemento irregular.
⑧ Tensión residual dentro da peza
Xeración de tensión en estado residual:
1) O estrés residual que se xera durante o proceso de tratamento térmico e fabricación de embrións;
2) O alisado en frío do cabelo pode causar estrés residual.
3) O corte pode causar estrés residual.
⑨ Impacto ambiental do lugar de procesamento
Normalmente hai moitas pequenas partículas metálicas no lugar de procesamento. Estas virutas metálicas terán un impacto na precisión do mecanizado da peza se están situadas preto da posición do burato ou da superficie dapezas de torneado. As fichas metálicas demasiado pequenas para verse terán un impacto na precisión no procesamento de alta precisión. É ben sabido que este factor de influencia pode ser un problema, pero é difícil de eliminar. A técnica do operador tamén é un factor importante.
O obxectivo principal de Anebon será ofrecerlle aos nosos compradores unha relación empresarial seria e responsable, ofrecéndolles unha atención personalizada a todos para o novo deseño de moda para OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Fabricación personalizada Proceso de fresado CNC, fundición de precisión, servizo de prototipado. Podes descubrir o prezo máis baixo aquí. Tamén vai obter produtos e solucións de boa calidade e un servizo fantástico aquí. Non debes ser reticente a facerte con Anebon!
Novo deseño de moda para o servizo de mecanizado CNC de China e personalizadoServizo de mecanizado CNC, Anebon ten varias plataformas de comercio exterior, que son Alibaba, Globalsources, Global Market, Made in China. Os produtos e solucións da marca "XinGuangYang" HID véndense moi ben en Europa, América, Oriente Medio e outras rexións de máis de 30 países.
Se queres citar as pezas mecanizadas, non dubides en enviar debuxos ao correo electrónico oficial de Anebon: info@anebon.com
Hora de publicación: 20-12-2023