Cantos tipos de mecanizado de espellos hai no mecanizado CNC e no campo de aplicación práctica?
Xiro:Este proceso implica xirar unha peza de traballo nun torno mentres unha ferramenta de corte elimina o material para crear unha forma cilíndrica. Utilízase habitualmente para crear compoñentes cilíndricos como eixes, pasadores e bujes.
Fresado:O fresado é un proceso no que unha ferramenta de corte xiratoria elimina material dunha peza de traballo estacionaria para crear varias formas, como superficies planas, ranuras e contornos 3D complicados. Esta técnica úsase amplamente na fabricación de compoñentes para industrias como aeroespacial, automoción e dispositivos médicos.
Moenda:A moenda implica o uso dunha roda abrasiva para eliminar material dunha peza de traballo. Este proceso dá como resultado un acabado superficial liso e garante unha precisión dimensional precisa. Emprégase habitualmente na produción de compoñentes de alta precisión como rodamentos, engrenaxes e ferramentas.
Perforación:A perforación é o proceso de crear buracos nunha peza de traballo mediante unha ferramenta de corte rotativa. Utilízase en varias aplicacións, incluíndo a produción de bloques de motores, compoñentes aeroespaciais e carcasas electrónicas.
Mecanizado de descarga eléctrica (EDM):EDM utiliza descargas eléctricas para eliminar material dunha peza de traballo, permitindo a produción de formas e características complexas con alta precisión. Emprégase habitualmente na fabricación de moldes de inxección, matrices de fundición a presión e compoñentes aeroespaciais.
As aplicacións prácticas do mecanizado de espellos no mecanizado CNC son diversas. Inclúe a produción de compoñentes para diversas industrias como a aeroespacial, a automoción, os dispositivos médicos, a electrónica e os bens de consumo. Estes procesos utilízanse para crear unha ampla gama de compoñentes, desde eixes e soportes simples ata compoñentes aeroespaciais complexos e implantes médicos.
O procesamento do espello refírese ao feito de que a superficie procesada pode reflectir a imaxe como un espello. Este nivel conseguiu unha calidade superficial moi boa para opezas de mecanizado. O procesamento de espellos non só pode crear un aspecto de alta calidade para o produto, senón que tamén reduce o efecto de entalla e prolonga a vida útil da peza de traballo. É de gran importancia en moitas estruturas de montaxe e selado. A tecnoloxía de procesamento de espellos de pulido úsase principalmente para reducir a rugosidade da superficie da peza. Cando se selecciona o método de proceso de pulido para a peza de metal, pódense escoller diferentes métodos segundo as diferentes necesidades. A continuación móstranse varios métodos comúns para pulir a tecnoloxía de procesamento de espellos.
1. O pulido mecánico é un método de pulido que consiste en cortar e deformar a superficie dun material para eliminar as imperfeccións e obter unha superficie lisa. Este método normalmente implica o uso de ferramentas como tiras de pedra de aceite, rodas de la e papel de lixa para a operación manual. Para pezas especiais como a superficie dos corpos rotativos, pódense utilizar ferramentas auxiliares como mesas xiratorias. Cando se require alta calidade de superficie, pódense utilizar métodos de moenda e pulido ultrafinos. O moenda e pulido de superacabado implica o uso de abrasivos especiais nun líquido que contén abrasivos, presionados sobre a peza para un movemento rotatorio de alta velocidade. Usando esta técnica, pódese conseguir unha rugosidade superficial de Ra0.008μm, o que o converte no máis alto entre varios métodos de pulido. Este método úsase a miúdo en moldes de lentes ópticas.
2. O pulido químico é un proceso utilizado para disolver as partes microscópicas convexas da superficie dun material nun medio químico, deixando as partes cóncavas intactas e resultando unha superficie lisa. Este método non require equipos complexos e é capaz de pulir pezas de traballo con formas complexas á vez que é eficiente para pulir moitas pezas á vez. O reto clave no pulido químico é preparar a pasta de pulido. Normalmente, a rugosidade da superficie conseguida polo pulido químico é duns dez micrómetros.
3. O principio básico do pulido electrolítico é semellante ó do pulido químico. Implica disolver selectivamente as pequenas partes que sobresaen da superficie do material para facelo liso. A diferenza do pulido químico, o pulido electrolítico pode eliminar o efecto da reacción catódica e proporciona un mellor resultado. O proceso de pulido electroquímico consta de dúas etapas: (1) nivelación macroscópica, onde o produto disolto se difunde no electrólito, diminuíndo a rugosidade xeométrica da superficie do material, e Ra pasa a ser superior a 1 μm; e (2) micropulido, no que a superficie é aplanada, o ánodo polarizado e o brillo da superficie aumenta, sendo Ra inferior a 1 μm.
4. O pulido ultrasónico consiste en colocar a peza de traballo nunha suspensión abrasiva e sometela a ondas ultrasónicas. As ondas fan que o abrasivo moe e pule a superficie dopezas cnc personalizadas. O mecanizado por ultrasóns exerce unha pequena forza macroscópica, que impide a deformación da peza, pero pode ser un reto crear e instalar as ferramentas necesarias. O mecanizado ultrasónico pódese combinar con métodos químicos ou electroquímicos. A aplicación de vibración ultrasónica para axitar a solución axuda a separar os produtos disoltos da superficie da peza. O efecto de cavitación das ondas ultrasónicas en líquidos tamén axuda a inhibir o proceso de corrosión e facilita o brillo da superficie.
5. O pulido de fluídos utiliza líquidos que fluyen a alta velocidade e partículas abrasivas para lavar a superficie dunha peza de traballo para o pulido. Os métodos comúns inclúen chorro abrasivo, chorro de líquido e moenda hidrodinámica. A moenda hidrodinámica acciona hidráulicamente, o que fai que o medio líquido que transporta partículas abrasivas se mova cara atrás e cara atrás pola superficie da peza a gran velocidade. O medio está composto principalmente por compostos especiais (substancias semellantes a polímeros) con bo fluxo a presións máis baixas, mesturados con abrasivos como po de carburo de silicio.
6. O pulido de espellos, tamén coñecido como espello, esmerilado magnético e pulido, implica o uso de abrasivos magnéticos para crear cepillos abrasivos coa axuda de campos magnéticos para rectificar e procesar pezas de traballo. Este método ofrece unha alta eficiencia de procesamento, boa calidade, fácil control das condicións de procesamento e condicións de traballo favorables.
Cando se aplican abrasivos axeitados, a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra 0,1 μm. É importante ter en conta que no procesamento de moldes de plástico, o concepto de pulido é bastante distinto dos requisitos de pulido de superficie noutras industrias. En concreto, o pulido de moldes debe denominarse acabado de espello, que esixe non só o proceso de pulido en si, senón tamén a planitude da superficie, a suavidade e a precisión xeométrica.
Pola contra, o pulido da superficie xeralmente só require unha superficie brillante. O estándar de procesamento do espello divídese en catro niveis: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Dado que métodos como o pulido electrolítico, o pulido fluído e outros teñen dificultades para controlar con precisión a precisión xeométrica dePezas de fresado CNC, e a calidade da superficie do pulido químico, o pulido por ultrasóns, o esmerilado e pulido magnéticos e métodos similares poden non cumprir os requisitos, o procesamento de espellos de moldes de precisión depende principalmente do pulido mecánico.
Se queres saber máis ou facer unha consulta, póñase en contacto info@anebon.com.
Anebon seguindo a túa crenza de "Crear solucións de alta calidade e xerar amigos con persoas de todo o mundo", Anebon sempre puxo a fascinación dos clientes para comezar o fabricante de China para China.pezas de fundición de aluminio, placa de aluminio de fresado, pezas pequenas de aluminio personalizadas cnc, con fantástica paixón e fidelidade, están dispostos a ofrecerche os mellores servizos e avanzar contigo para facer un futuro previsible e brillante.
Hora de publicación: 28-ago-2024