Canto sabes de deseño mecánico?
Implica deseñar, analizar e optimizar varios elementos mecánicos para satisfacer as especificacións e requisitos desexados. Implica deseñar, analizar e optimizar varios elementos mecánicos para satisfacer as especificacións e requisitos desexados. O deseño mecánico pode abarcar unha ampla gama de áreas, incluíndo deseño de produtos, deseño de máquinas, deseño de equipos e deseño estrutural. Requírese comprender e aplicar principios básicos de enxeñería como a termodinámica e a ciencia dos materiais.
O deseño mecánico forma parte dos procesos de deseño, fabricación, uso e mantemento. A neglixencia no deseño sempre reflectirá estes aspectos. Non é difícil determinar se un proxecto terá éxito ou fracaso. A fabricación ten unha gran influencia no proceso de deseño, polo que un bo deseño non está separado da fabricación. Comprender a fabricación axudarache a mellorar as túas habilidades de deseño.
O deseño mecánico ocúpase principalmente de crear solucións fiables, rendibles e eficientes. Os deseñadores adoitan usar software e ferramentas de deseño asistido por ordenador (CAD) para desenvolver modelos detallados, realizar simulacións e avaliar o rendemento antes de fabricar. impacto. Para garantir a integración e a funcionalidade perfectas, traballan con outras disciplinas de enxeñería, como enxeñeiros civís, industriais e eléctricos.
Non hai moita xente que vin que poida montar e procesar inmediatamente os debuxos despois de que se poñan en produción. Durante o proceso de revisión do debuxo e o proceso posterior, non é raro atopar moitos problemas. Isto inclúe debuxos creados polos chamados enxeñeiros superiores ou enxeñeiros xefes. Este é o resultado tras reiteradas discusións e moitas reunións. Isto débese a unha serie de factores. Por unha banda está a estandarización no debuxo, e o nivel de espectador. Pero a falta de comprensión por parte do deseñador do proceso de fabricación, por outra banda, é a principal causa.
Como determinas canto sabes sobre fabricación?
Fai un esbozo do que deseñaches. Cal é todo o proceso de fabricación? É imposible facer fundición, forxa e torneado. Tampouco é posible fresar, cepillar e rectificar. Calquera persoa que traballe durante varios anos nun taller mecánico sábeo. Para comprender completamente o proceso, debe dividirse en pasos máis pequenos. A estrutura da peza pode causar un accidente durante o tratamento térmico. É importante saber como optimizalo e como cortar o material. A virtualización utilízase para simular o proceso, que inclúe o número de coitelos, a velocidade de rotación, a cantidade de alimentación da ferramenta, incluso a dirección na que se lanzan as virutas de ferro, a orde de uso das coitelas e o funcionamento do torno. Podemos dicir que agora temos unha base máis sólida.
Principios de selección de materiais para pezas mecánicas
debe considerar tres aspectos dos requisitos
1. Requisitos de uso (consideración principal):
1) As condicións de traballo das pezas (vibración, impacto, alta temperatura, baixa temperatura, alta velocidade e alta carga deben ser tratadas con precaución); 2) Limitacións no tamaño e calidade das pezas; 3) A importancia das partes. (Importancia relativa para a fiabilidade de toda a máquina)
2. Requisitos do proceso:
1) Fabricación en branco (fundición, forxa, corte de placas, corte de varillas);
2) Procesamento mecánico;
3) Tratamento térmico;
4) Tratamento superficial
3. Requisitos económicos:
1) Prezo do material (comparación entre o custo en branco e o custo de procesamento do aceiro redondo ordinario e perfís estirados en frío, fundición de precisión e forxa de precisión);
2) Tamaño do lote de procesamento e custos de procesamento;
3) Taxa de utilización dos materiais; (como as especificacións de placas, barras e perfís, utilízaas de forma razoable)
4) Substitución (trate de usar materiais baratos para substituír materiais raros caros, como tinta dúctil, para substituír as mangas de cobre en certas pezas resistentes ao desgaste ou os rodamentos que conteñen aceite en lugar de algunhas mangas de xiro e nailon no caso de cargas de baixa velocidade) Substitúe o aceiro. engrenaxes con engrenaxes de cobre, etc.
Ademais, teña en conta a dispoñibilidade de materiais locais
1. Requisitos básicos para o deseño mecánico
a) Preste atención á coordinación e equilibrio dos requisitos funcionais da máquina! Evitar que se produza o efecto barril
b) Requisitos de economía de máquinas: economía de deseño, poñela en produción rapidamente, recuperar o consumo durante o desenvolvemento e mesmo deseño-fabricación ao mesmo tempo para a economía. Isto darache a mellor relación prezo/rendemento (os produtos comezan en pequenos lotes).
2. Requisitos básicos para o deseño de pezas mecánicas
a) Traballar con normalidade e fiabilidade dentro do período de traballo programado para garantir as distintas funcións da máquina;
b) Minimizar os custos de produción e fabricación das pezas;
c) Utilizar o maior número posible de pezas estándar comúns no mercado;
d) Á hora de deseñar produtos que se poidan serializar, teña en conta a versatilidade das pezas. A estrutura dos que non son universais debe ser similar na máxima medida posible para reducir a complexidade do proceso de fabricación e o tempo necesario para os deseños de accesorios e ferramentas.
Ver selección de pezas típicas en debuxo mecánico
A forma estrutural dunha peza é o principal factor para determinar o esquema de expresión para a vista da peza. As pezas con formas similares comparten características comúns.
Xeralmente, as pezas da máquina pódense dividir en categorías en función da súa forma, como casquiños e discos de roda. Aquí están as súas características expresadas de diferentes xeitos:
(1) Seleccione os compoñentes do eixe e da manga
O eixe dos eixes ou parte da manga sitúase horizontalmente segundo a súa posición de procesamento. En xeral, unha vista básica e transversal, así como unha versión ampliada parcial, son todo o que se precisa.
(2) Explore a nosa selección de pezas de rodas e discos
Na vista principal, o eixe tamén se sitúa horizontalmente segundo a posición do procesamento. Isto require dúas visións básicas.
(3) Pezas de garfo e varilla
Os garfos e as varillas, por exemplo, son frecuentemente curvas e inclinadas. Utilizarase como imaxe principal a vista que mellor represente as súas características de forma. Tamén poden ser necesarias dúas ou máis imaxes básicas.
(4) Selección de pezas da caixa
Os compoñentes do tipo caixa son máis complexos. A colocación da vista principal debe corresponder á posición de traballo da peza na máquina. En xeral, necesítanse polo menos tres puntos de vista básicos.
Moitas veces hai varios esquemas de expresión diferentes para a mesma parte. Cada un ten os seus propios beneficios e inconvenientes e debe ser comparado e analizado en detalle.
Ao seleccionar vistas, é importante que cada vista teña un foco distinto. A vista seleccionada debe ser completa e clara, e de fácil lectura.
Pezas do eixe e da manga
O obxectivo principal dos compoñentes do eixe e da manga é transmitir potencia ou soportar outras pezas como os eixes.
(1) As características estruturais e os métodos de procesamento dos compoñentes do eixe e da manga
Os principais compoñentes destes corpos rotativos son cilindros, conos e outros corpos rotativos de varios tamaños. A maioría dos compoñentes do eixe e da manga son procesados mediante tornos ou rectificadoras. Estesrecambios de automóbilesadoitan deseñarse, procesarse ou ensamblarse con estruturas como chafláns e roscas. Tamén poden ter socavacións, buratos, chaveiras ou superficies planas.
(2) Ver selección
A parte do eixe e da manga represéntase cunha vista frontal, o eixe colocado horizontalmente. A continuación segue un número adecuado ou vistas parciais en sección transversal e ampliadas. O posicionamento horizontal da vista principal é consistente non só co principio de función para a selección da vista de pezas, senón tamén coa súa posición de procesamento e posición de traballo.
As seccións parciais pódense usar para representar estruturas como buratos e fosas no eixe. Como se mostra na Figura 3-7, as chaveiras, os buratos e os planos estruturais, entre outras estruturas, deben representarse como unha vista de sección transversal separada.
Os eixes sólidos non precisan ser cortados, pero os compoñentes da manga deben mostrar a súa estrutura interna. As vistas de sección completa pódense usar se o formulario externo é sinxelo; pódense usar vistas de media sección se é complexa.
Figura 3-7 Método de expresión do eixe
Pan e pezas de cuberta
No disco e nas pezas da tapa inclúense as tapas dos extremos, as bridas (volantes), as poleas e outros compoñentes planos en forma de disco. As rodas utilízanse para transmitir potencia e as tapas serven principalmente como soporte, posición axial e selado.
1. Características estruturais
O corpo principal do disco ou da cuberta adoita ser un corpo xiratorio coaxial. Algúns teñen corpos principais cadrados, rectangulares ou doutra forma, con medidas radiais máis grandes e axiais máis pequenas. Como se mostra nas figuras 3-8, as pezas adoitan presentar estruturas como buratos de eixe, buratos ao longo da circunferencia da peza, costelas ou sucos e dentes.
Figura 3-8 Método de expresión das pezas de placa/cuberta
(2) Ver selección
Normalmente, as partes do disco e da portada pódense expresar en dúas perspectivas básicas. A vista principal é a sección transversal completa a través do eixe. O eixe debe situarse horizontalmente para que coincida coa súa posición de procesamento. A vista principal dalgunhas pezas, que non son procesadas principalmente por tornos, pódese determinar en función da súa forma e posición.
Unha vista básica do disco e da tapa é unha forma de expresar a distribución de buracos, sucos e outras estruturas ao redor do disco ou da tapa. Cando a vista é simétrica, pódese utilizar unha vista de media sección.
Garfos e pezas do cadro
As pezas do cadro e do garfo inclúen as bielas, soportes, etc. Para diversos fins. Os garfos de cambio e os tirantes xogan un papel importante nos sistemas de control da máquina. Os soportes teñen un propósito similar. Estes espazos en branco adoitan ser fundidos ou forxados.
(1) Características estruturais
A maioría dos garfos e cadros están formados por tres partes: a parte de traballo, a parte de instalación e a parte de conexión. A parte de traballo refírese á parte do garfo ou do cadro que ten un efecto sobre outras partes. Os orificios de montaxe da placa inferior rectangular do soporte utilízanse para colocar e conectar o soporte. A placa de soporte do soporte conecta as pezas de traballo e de instalación. Ao deseñar pezas de soporte, é común construír primeiro as pezas de traballo e instalación da peza, despois engadir a parte de conexión.
(2) Ver selección
Os garfos e os cadros adoitan ter forma complexa, con estruturas curvas ou inclinadas. As pezas están sometidas a moitas etapas de procesamento diferentes e as posicións de traballo destas pezas non están fixas. En xeral, escóllese como imaxe principal a vista que mellor reflicte as características da forma do obxecto. Outras vistas, vista parcial, seccións transversais e outros métodos de expresión, ademais das vistas principais, son seleccionados en función das súas características estruturais. Como se mostra na figura 3-9.
Figura 3-9 Método de expresión das partes de corchetes
Pezas da caixa
As pezas da caixa inclúen corpos de bombas, corpos de válvulas, bases de máquinas, caixas de redución, etc. As pezas de fundición úsanse para fabricar pezas de caixas, que son os principais compoñentes das máquinas e compoñentes. Adoitan empregarse soportes, selos e posicións.
1. Características estruturais
A estrutura da caixa varía segundo os requisitos funcionais. Non obstante, a maioría son cunchas ocas que teñen grandes cavidades internas. A forma da cavidade interna está determinada pola traxectoria de movemento e a forma docompoñentes mecanizadoscontida dentro da caixa. O burato de rodamento é a parte que soporta as partes móbiles da caixa. A cara final do burato ten estruturas funcionais locais, como un plano para instalar a tapa final ou buratos para parafusos.
(2) Ver selección
As posicións de procesamento para cada un dos procesos son diferentes. As pezas da caixa teñen características estruturais complexas e procedementos de procesamento complicados. A vista principal adoita seleccionarse en función da posición de traballo da caixa e das súas características de forma. Para expresar as complicadas formas internas e externas, é necesario ter unha cantidade suficiente de debuxos de sección transversal e debuxos de contorno. Pódense usar vistas particulares e ampliacións parciais para complementar estruturas detalladas.
Figura 3-10 Método de expresión das partes do corpo da válvula
A figura 3-10 mostra o corpo da válvula. Consta de catro partes: un tubo esférico, unha placa cadrada e unha conexión de tubo. Os buratos interiores das partes esféricas e do cilindro están conectados pola intersección entre ambas. A vista frontal da chave está disposta segundo o seu estado de traballo actual. A vista frontal está totalmente seccionada para mostrar a forma interna da válvula, a súa posición relativa, etc.
Escolla a vista de media sección á esquerda para mostrar o aspecto do corpo principal da válvula, a forma e o tamaño da placa cadrada no lado esquerdo da válvula e a estrutura do burato interior. Seleccione unha vista superior para mostrar a forma xeral e a estrutura superior en forma de abanico da válvula.
Anebon dispón dos equipos de produción máis avanzados, enxeñeiros e traballadores experimentados e cualificados, sistemas de control de calidade recoñecidos e un amable equipo de vendas profesional e asistencia previa e posvenda para China por xunto OEM plástico ABS/PA/POM Torno CNC Fresado CNC 4 eixes/5 eixes pezas de mecanizado CNC,Pezas de torneado CNC. Actualmente, Anebon busca unha cooperación aínda maior con clientes no estranxeiro segundo as ganancias mutuas. Por favor, experimente de balde para poñerse en contacto connosco para obter máis detalles.
2022 China CNC e mecanizado de alta calidade, cun equipo de persoal experimentado e coñecedor, o mercado de Anebon abrangue América do Sur, Estados Unidos, Oriente Medio e Norte de África. Moitos clientes fixéronse amigos de Anebon despois dunha boa cooperación con Anebon. Se tes o requisito para algún dos nosos produtos, lembre de contactar connosco agora. Anebon estará desexando saber de ti pronto.
Hora de publicación: 12-09-2023