As rebabas son un problema común no procesamento de metais. Independentemente do equipo de precisión utilizado, formaranse rebabas no produto final. Son restos metálicos en exceso creados nos bordos do material procesado debido á deformación plástica, especialmente en materiais con boa ductilidade ou tenacidade.
Os principais tipos de rebabas inclúen rebabas flash, rebabas afiadas e salpicaduras. Estes residuos metálicos saíntes non cumpren os requisitos de deseño do produto. Actualmente, non hai un xeito eficaz de eliminar completamente este problema no proceso de produción. Polo tanto, os enxeñeiros deben centrarse en eliminar as rebabas nas etapas posteriores para garantir que o produto cumpra os requisitos de deseño. Existen varios métodos e equipos dispoñibles para eliminar as rebabas de diferentes produtos.
En xeral, os métodos de eliminación de rebabas pódense dividir en catro categorías:
1. Grao groso (contacto duro)
Esta categoría inclúe o corte, a moenda, o limado e o raspado.
2. Grao ordinario (contacto suave)
Esta categoría inclúe o rectificado de cinta, lapeado, rectificado elástico, rectificado de rodas e pulido.
3. Grao de precisión (contacto flexible)
Esta categoría inclúe o lavado, o procesamento electroquímico, a moenda electrolítica e a laminación.
4. Grao de ultra-precisión (contacto de precisión)
Esta categoría inclúe varios métodos de desbarbado, como desbarbado de caudal abrasivo, desbarbado magnético de moenda, desbarbado electrolítico, desbarbado térmico e radio denso con forte desbarbado ultrasónico. Estes métodos poden acadar unha alta precisión de procesamento de pezas.
Ao seleccionar un método de desbarbado, é importante ter en conta varios factores, incluíndo as propiedades do material das pezas, a súa forma estrutural, tamaño e precisión, e prestar especial atención aos cambios na rugosidade da superficie, a tolerancia dimensional, a deformación e o residuo. estrés.
O desbarbado electrolítico é un método químico que se usa para eliminar as rebabas das pezas metálicas despois do mecanizado, rectificado ou estampación. Tamén pode redondear ou achaflanar os bordos afiados das pezas. En inglés, este método denomínase ECD, que significa Descarga capacitiva electrolítica. Durante o proceso, un cátodo de ferramenta (xeralmente feito de latón) colócase preto da parte rebabada da peza de traballo cun espazo de 0,3-1 mm entre eles. A parte condutora do cátodo da ferramenta está aliñada co bordo da fresa e as outras superficies están cubertas cunha capa illante para concentrar a acción electrolítica sobre a fresa.
O cátodo da ferramenta está conectado ao polo negativo dunha fonte de alimentación de CC, mentres que a peza de traballo está conectada ao polo positivo. Entre a peza de traballo e o cátodo flúe un electrólito de baixa presión (normalmente unha solución acuosa de nitrato de sodio ou clorato de sodio) cunha presión de 0,1-0,3 MPa. Cando se conecta a fonte de alimentación de CC, as rebabas son eliminadas pola disolución do ánodo e son arrastradas polo electrólito.
Despois do desbarbado, a peza de traballo debe ser limpada e a proba de ferruxe porque o electrólito é corrosivo ata certo punto. O desbarbado electrolítico é axeitado para eliminar as rebabas dos buratos cruzados escondidos ou das pezas de forma complexa e é coñecida pola súa alta eficiencia de produción, que normalmente leva só uns segundos a decenas de segundos para completar o proceso. Este método úsase habitualmente para desbarbar engrenaxes, estrías, bielas, corpos de válvulas, ocos de paso de aceite do cigüeñal e para redondear esquinas afiadas. Non obstante, un inconveniente deste método é que a área arredor da rebaba tamén se ve afectada pola electrólise, o que fai que a superficie perda o seu brillo orixinal e, potencialmente, afecta a precisión dimensional.
Ademais do desbarbado electrolítico, existen outros métodos especiais de desbarbado:
1. Fluxo de gran abrasivo para desbarbar
A tecnoloxía de procesamento de fluxo abrasivo é un novo método de acabado fino e desbarbado que se desenvolveu no estranxeiro a finais dos anos 70. É especialmente eficaz para eliminar as rebabas nas fases finais da produción. Non obstante, non é axeitado para procesar buratos pequenos e longos ou moldes metálicos que teñan o fondo pechado.
2. Moenda magnética para desbarbar
A rectificación magnética para desbarbado orixinouse na antiga Unión Soviética, Bulgaria e outros países de Europa do Leste nos anos 60. A mediados da década de 1980, Niche realizou unha investigación en profundidade sobre o seu mecanismo e aplicación.
Durante a moenda magnética, a peza de traballo ponse no campo magnético formado por dous polos magnéticos. O abrasivo magnético colócase no espazo entre a peza de traballo e o polo magnético, e o abrasivo está ben disposto ao longo da dirección da liña do campo magnético baixo a acción da forza do campo magnético para formar un cepillo de moenda magnética suave e ríxida. Cando a peza de traballo xira o eixe no campo magnético para a vibración axial, a peza de traballo e o material abrasivo móvense relativamente e o cepillo abrasivo moe a superficie da peza.
O método de moenda magnética pode moer e desbarbar pezas de forma eficiente e rápida, e é axeitado para pezas de varios materiais, varios tamaños e varias estruturas. É un método de acabado con baixo investimento, alta eficiencia, amplo uso e boa calidade.
Actualmente, a industria foi capaz de moer e desbarbar as superficies internas e externas do rotador, pezas planas, dentes de engrenaxe, perfís complexos, etc., eliminar a escala de óxido do arame e limpar a placa de circuíto impreso.
3. Desbarbado térmico
O desbarbado térmico (TED) é un proceso que utiliza hidróxeno, osíxeno ou unha mestura de gas natural e osíxeno para queimar as rebabas a altas temperaturas. O método consiste en introducir osíxeno e gas natural ou só osíxeno nun recipiente pechado e acendelo a través dunha bujía, facendo que a mestura explote e libere unha gran cantidade de enerxía térmica que elimina as rebabas. Non obstante, despois de que a peza de traballo sexa queimada pola explosión, o po oxidado adherirase á superficie daProdutos CNCe debe ser limpo ou escabechado.
4. Miradium poderoso desbarbado ultrasónico
A forte tecnoloxía de desbarbado ultrasónico de Milarum converteuse nun método popular nos últimos anos. Ten unha eficiencia de limpeza de 10 a 20 veces superior á dos produtos de limpeza por ultrasóns comúns. O tanque está deseñado con cavidades distribuídas uniformemente e densamente, o que permite que o proceso ultrasónico se complete en 5 a 15 minutos sen necesidade de axentes de limpeza.
Aquí tes as dez formas máis comúns de desbarbar:
1) Desbarbado manual
Este método úsase habitualmente por empresas xerais, empregando limas, lixa e cabezas de rectificado como ferramentas auxiliares. Están dispoñibles arquivos manuais e ferramentas pneumáticas.
O custo da man de obra é elevado e a eficiencia podería mellorarse, especialmente cando se eliminan buratos cruzados complexos. Os requisitos técnicos dos traballadores non son moi esixentes, polo que é apto para produtos con pequenas rebabas e estruturas sinxelas.
2) Desbarbado de matrices
A matriz de produción utilízase para desbarbar coa prensa perforadora. Incorre nunha taxa de produción específica para a matriz (incluída a matriz en bruto e a matriz de estampación fina) e tamén pode requirir a creación dunha matriz de conformación. Este método é o máis adecuado para produtos con superficies de separación sen complicacións e ofrece unha mellor eficacia e efectos de desbarbado en comparación co traballo manual.
3) Moenda para desbarbar
Este tipo de desbarbado inclúe métodos como tambores de vibración e chorro de area, e é habitualmente utilizado polas empresas. Non obstante, é posible que non elimine todas as imperfeccións por completo, requirindo un acabado manual ou o uso doutros métodos para conseguir un resultado máis limpo. Este método é o máis adecuado para pequenoscompoñentes de torneadoproducidas en grandes cantidades.
4) Desbarbado por conxelación
O arrefriamento úsase para fragilizar rapidamente as rebabas e, a continuación, o proxectil é expulsado para eliminar as rebabas. O equipo custa entre douscentos e trescentos mil dólares e é axeitado para produtos con pequenos grosores de paredes de rebabas e tamaños pequenos.
5) Desbarbado por chorro quente
O desbarbado de enerxía térmica, tamén coñecido como desbarbado por explosión, consiste en dirixir gas a presión cara un forno e facer que estoupe, coa enerxía resultante utilizada para disolver e eliminar as rebabas.
Este método é custoso, tecnoloxicamente complexo e ineficiente e pode provocar efectos secundarios como ferruxe e deformación. Utilízase principalmente na produción de pezas de alta precisión, especialmente en industrias como a automoción e a aeroespacial.
6) Desbarbado da máquina de gravado
O equipo ten un prezo razoable (decenas de miles) e é axeitado para produtos cunha estrutura espacial sinxela e unha posición de desbarbado sinxela e regular.
7) Desbarbado químico
Baseándose no principio da reacción electroquímica, a operación de desbarbado realízase de forma automática e selectiva en pezas metálicas.
Este proceso é ideal para eliminar rebabas internas difíciles de eliminar, así como pequenas rebabas (menos de sete fíos de espesor) de produtos como corpos de bombas e corpos de válvulas.
8) Desbarbado electrolítico
O mecanizado electrolítico é un método que utiliza a electrólise para eliminar as rebabas das pezas metálicas. O electrólito utilizado neste proceso é corrosivo, e provoca electrólise nas proximidades da rebaba, o que pode provocar a perda do brillo orixinal da peza e mesmo afectar á súa precisión dimensional.
O desbarbado electrolítico é adecuado para eliminar rebabas en partes ocultas de orificios cruzados ou enpezas de fundicióncon formas complexas. Ofrece unha alta eficiencia de produción, cuns tempos de desbarbado xeralmente oscilando entre algúns segundos e decenas de segundos. Este método é adecuado para desbarbar engrenaxes, bielas, corpos de válvulas, orificios do circuíto de aceite do cigüeñal e para redondear esquinas afiadas.
9) Desbarbado con chorro de auga a alta presión
Cando se usa auga como medio, a súa forza inmediata utilízase para eliminar rebabas e flashes despois do procesamento. Este método tamén axuda a acadar o obxectivo de limpeza.
O equipo é caro e utilízase principalmente na industria do automóbil e nos sistemas de control hidráulico de maquinaria de construción.
10) Desbarbado ultrasónico
As ondas ultrasónicas crean alta presión instantánea para eliminar as rebabas. Usado principalmente para fresas microscópicas; se requiren observación cun microscopio, pódese utilizar ultrasóns para a súa eliminación.
Se queres saber máis ou facer unha consulta, póñase en contactoinfo@anebon.com
Fabricante de hardware de China e pezas de prototipado, polo que Anebon tamén funciona continuamente. Centrámonos na alta calidadeProdutos de mecanizado CNCe son conscientes da importancia da protección ambiental; a maior parte da mercadoría son artigos libres de contaminación e respectuosos co medio ambiente, e reutilizamos como solucións. Anebon actualizou o noso catálogo para presentar a nosa organización. n detalle e abrangue os obxectos primarios que entregamos na actualidade; tamén pode visitar o noso sitio web, que inclúe a nosa liña de produtos máis recente. Anebon está desexando reactivar a conexión da nosa empresa.
Hora de publicación: 19-09-2024