Concepto básico de perforación
En circunstancias normais, a perforación refírese a un método de procesamento no que unha broca fai buracos na exposición do produto. En xeral, ao perforar un produto nunha máquina de perforación, a broca debe realizar dous movementos simultáneamente:Parte de mecanizado CNC
① O movemento principal, é dicir, o movemento rotatorio da broca arredor do eixe (movemento de corte);
②Movemento secundario, é dicir, o movemento lineal da broca cara á peza de traballo ao longo do eixe (movemento de alimentación).
Ao perforar, debido aos defectos na estrutura da broca, deixará rastros nas partes procesadas do produto e afectará a calidade de procesamento da peza. A precisión do procesamento é xeralmente inferior a IT10 e a rugosidade da superficie é de aproximadamente Ra12,5 μm, que pertence á categoría de procesamento áspero.
Proceso de operación de perforación
Subliñado
Antes de perforar, primeiro entenda os requisitos do debuxo. Segundo os requisitos básicos da perforación, use ferramentas para debuxar a liña central da posición do burato. A liña central debe ser clara e precisa, e canto máis delgada mellor. Despois de debuxar a liña, use un calibre vernier ou unha regra de aceiro. Toma medidas.peza mecanizada
Comproba cadrado ou círculo
Despois de debuxar a liña e pasar a inspección, débese debuxar unha reixa de inspección ou un círculo de inspección coa liña central do burato como centro de simetría como liña de inspección para a perforación de proba, para que se poida comprobar e corrixir a dirección da perforación. durante a perforación.
Proba
Despois de marcar o cadrado de verificación ou círculo de verificación correspondente, debes comprobar coidadosamente o ollo. Fai primeiro un pequeno punto e mide varias veces en diferentes direccións da liña central da cruz para ver se o golpe está realmente golpeando a intersección da liña central da cruz e, a continuación, golpea o golpe cara á dereita, redondo e grande para facelo preciso. Coitelo centrado.
Suxeición
Use un trapo para limpar a mesa da máquina, a superficie do dispositivo e a superficie de referencia da peza de traballo e, a continuación, suxeite a peza de traballo. A suxeición é plana e fiable segundo sexa necesario, e é conveniente consultar e medir en calquera momento. É necesario prestar atención ao método de suxeición da peza para evitar que a peza se deforme debido á suxeición.
Broca de proba
A perforación de proba é necesaria antes da perforación formal: a broca está aliñada co centro do buraco para perforar un pozo pouco profundo e, a continuación, verifique visualmente se o pozo pouco profundo está na orientación correcta e é necesaria unha corrección continua para que o pozo pouco profundo sexa coaxial. co círculo de inspección. Se a violación é pequena, pode forzar a peza a moverse na dirección oposta á violación durante a viaxe para chegar á corrección gradual.
Perforación
A perforación engadida por máquina baséase xeralmente na operación de alimentación manual. Cando se require a precisión azimutal da perforación de proba, pódese realizar a perforación. Durante a alimentación manual, a forza de alimentación non debe facer que a broca se doble e evitar que o eixe do burato se incline.parte de torneado cnc
Un método máis preciso de perforación
Afiar a broca é o comezo de todo
Antes de perforar, escolla a broca correspondente para afiar. A broca afiada mantén o ángulo do ápice preciso, o ángulo de relevo e o ángulo de bisel do bordo do cincel, a lonxitude dos dous bordos de corte principais é plana e simétrica á liña central da broca e as dúas superficies dos flancos principais son lisas, co fin de facilitar o centrado e reducir a rugosidade da parede do burato , O bordo do cincel e o bordo de corte principal tamén deben estar ben moídos (o mellor é desbastar o chan no primeiro moedor e despois moelo fino na pedra de aceite).
A base é a marcaxe precisa
Cando se usa unha regra de altura para debuxar unha liña con precisión, o primeiro que hai que facer é garantir a corrección do estándar. Ao trazar, faga que o ángulo da agulla de trazado e o plano de trazado da peza formen un ángulo de 40 a 60 graos (ao longo da dirección do trazado), para que as liñas debuxadas sexan claras e uniformes.
Preste atención á selección do plano de referencia para marcar, o plano de referencia debe procesarse con precisión e debe garantirse a planitude propia e a perpendicularidade á superficie adxacente. Despois de debuxar a liña transversal da posición do burato, para garantir un aliñamento sinxelo ao perforar, use o punzón central para perforar o punto central da liña transversal (require que o punto de perforación sexa pequeno e que a dirección sexa precisa).
A clave é a fixación correcta
Xeralmente, para buratos cun diámetro inferior a 6 mm, se a precisión non é alta, use uns alicates de man para suxeitar a peza de traballo para perforar; para buratos de 6 a 10 mm, se a peza de traballo é regular e uniforme, pódense usar alicates de punta plana para suxeitar a peza de traballo, pero a peza de traballo debe ser fixada. A superficie é perpendicular ao fuso da perforadora. Ao perforar un burato cun diámetro maior, os alicates de punta plana deben fixarse cunha placa de presión para parafusos; para pezas máis grandes cun diámetro de orificio de 10 mm ou máis, utilízase o método de suxeición da placa de prensado para perforar o burato.
A busca precisa é a clave
Despois de suxeitar a peza de traballo, non se apresure a soltar a broca e, en primeiro lugar, realice o aliñamento.
O aliñamento ten un aliñamento estático e un aliñamento dinámico. O chamado aliñamento estático refírese ao aliñamento antes do lanzamento da máquina de perforación, de xeito que a liña central do fuso da máquina de perforación e a liña transversal da peza están aliñadas. Este método é seguro e cómodo para principiantes e máis doado de comprender, pero debido a que o balance do eixe da máquina de perforación non se considera, por exemplo, e outros factores incertos, a precisión da perforación é baixa. A busca dinámica realízase despois de que se pon en marcha a perforadora. Durante o aliñamento, téñense en conta algúns factores incertos e a precisión é relativamente alta.
É esencial unha inspección coidadosa
A detección pode atopar de forma precisa e oportuna a precisión do burato para que se tomen as medidas necesarias para compensalo.
Para buratos con alta precisión de perforación, normalmente usamos técnicas de procesamento de perforación, escariado e escariado. Despois de perforar un pequeno buraco no primeiro paso, use un calibre para detectar a compensación de erro desde o centro do burato inferior ata o plano de referencia e calcule a posición do burato inferior e o centro ideal despois da medición real. Se o erro non é superior a 0,10 mm, pódese escariar Aumente correctamente o ángulo superior da broca, debilita o efecto de centrado automático, empurra correctamente a peza de traballo na dirección positiva e aumenta gradualmente o diámetro da punta da broca para compensar. . Se a cantidade de erro é superior a 0,10 mm, pode usar arquivos redondos variados para recortar as dúas paredes laterais do burato inferior e a parte de recorte debe conectarse coa transición suave do burato inferior.
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited pode proporcionar servizo de mecanizado CNC, fundición a presión, fabricación de chapas, póñase en contacto connosco.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Hora de publicación: 02-mar-2021