O deseño de ferramentas é un proceso que se adapta aos requisitos específicos dun proceso de fabricación particular. Isto faise despois de finalizar o proceso de mecanizado das pezas. Ao desenvolver o proceso de fabricación, é importante ter en conta a viabilidade de implementar accesorios. Ademais, pódense propor modificacións no proceso durante o deseño da instalación se se considera necesario. A calidade do deseño do dispositivo mídese pola súa capacidade para garantir unha calidade de procesamento estable da peza, unha alta eficiencia de produción, un baixo custo, unha eliminación de chips conveniente, un funcionamento seguro, un aforro de man de obra, así como unha fácil fabricación e mantemento.
1. Os principios básicos do deseño de ferramentas son os seguintes:
1. O dispositivo debe garantir a estabilidade e fiabilidade do posicionamento da peza durante o seu uso.
2. O dispositivo debe ter suficiente forza de carga ou de suxeición para garantir o procesamento da peza.
3. O proceso de suxeición debe ser sinxelo e rápido de operar.
4. As pezas que se poden usar deben ser rapidamente substituíbles e é mellor non utilizar outras ferramentas cando as condicións o permitan.
5. O dispositivo debe cumprir a fiabilidade do posicionamento repetido durante o axuste ou a substitución.
6. Evita no posible utilizar estruturas complexas e custos caros.
7. Utilizar pezas estándar como compoñentes sempre que sexa posible.
8. Formar a sistematización e normalización dos produtos internos da empresa.
2. Coñecementos básicos de deseño de ferramentas e accesorios
Un excelente accesorio de máquina-ferramenta debe cumprir os seguintes requisitos básicos:
1. A clave para garantir a precisión do mecanizado reside en seleccionar correctamente a referencia de posicionamento, o método e os compoñentes. Tamén é esencial analizar os erros de posicionamento e considerar o impacto da estrutura da fixación na precisión do mecanizado. Isto garantirá que o dispositivo cumpra os requisitos de precisión da peza de traballo.
2. Para mellorar a eficiencia da produción, use mecanismos de suxeición rápidos e eficientes para acurtar o tempo auxiliar e mellorar a produtividade. A complexidade dos aparellos debe adaptarse á capacidade de produción.
3. Os accesorios especiais cun bo rendemento do proceso deben ter unha estrutura sinxela e razoable que permita a fabricación, a montaxe, o axuste e a inspección doados.
4. As instalacións de traballo con bo rendemento deben ser fáciles, aforrar traballo, seguras e fiables para operar. Se é posible, use dispositivos de suxeición pneumáticos, hidráulicos e outros mecanizados para reducir a intensidade de traballo do operario. O dispositivo tamén debe facilitar a eliminación de chips. Unha estrutura de eliminación de virutas pode evitar que as virutas danen o posicionamento e a ferramenta da peza de traballo e evitar que a acumulación de calor deforme o sistema de proceso.
5. Os aparellos especiais cunha boa economía deben usar compoñentes e estruturas estándar para reducir o custo de fabricación do dispositivo. Debe realizarse a análise técnica e económica necesaria da solución do dispositivo para mellorar os seus beneficios económicos na produción, en función da orde e da capacidade de produción durante o deseño.
3. Visión xeral da estandarización do deseño de ferramentas e accesorios
1. Métodos e pasos básicos de deseño de ferramentas e accesorios
Preparación antes do deseño Os datos orixinais para o deseño de ferramentas e accesorios inclúen os seguintes:
a) Revise a seguinte información técnica: aviso de deseño, debuxos de pezas rematadas, rutas de proceso de debuxos aproximados e outros detalles relacionados. É importante comprender os requisitos técnicos de cada proceso, incluíndo o esquema de posicionamento e suxeición, o contido do procesado do proceso anterior, o estado bruto, as máquinas-ferramentas e as ferramentas utilizadas no procesado, as ferramentas de medición de inspección, as tolerancias de mecanizado e as cantidades de corte. Aviso de deseño. , debuxos de pezas acabadas, rutas de proceso de debuxos aproximados e outra información técnica, entendendo os requisitos técnicos de procesamento de cada proceso, esquema de posicionamento e suxeición, contido de procesamento do proceso anterior, estado bruto, máquinas-ferramentas e ferramentas utilizadas no procesamento, ferramentas de medición de inspección. , tolerancias de mecanizado e cantidades de corte, etc.;
b) Comprender o tamaño do lote de produción e a necesidade de accesorios;
c) Comprender os principais parámetros técnicos, o rendemento, as especificacións, a precisión e as dimensións relacionados coa estrutura da parte de conexión do dispositivo da máquina ferramenta utilizada;
d) Inventario de material normalizado de aparellos.
2. Cuestións a ter en conta no deseño de ferramentas
O deseño dunha abrazadeira parece relativamente sinxelo, pero pode causar problemas innecesarios se non se considera coidadosamente durante o proceso de deseño. A crecente popularidade das abrazaderas hidráulicas simplificou a estrutura mecánica orixinal. Non obstante, hai que ter en conta certas consideracións para evitar problemas no futuro.
En primeiro lugar, hai que ter en conta a marxe en branco da peza a procesar. Se o tamaño do espazo en branco é demasiado grande, prodúcese interferencia. Polo tanto, os debuxos aproximados deben prepararse antes de deseñar, deixando moito espazo.
En segundo lugar, a eliminación suave do chip do dispositivo é fundamental. O accesorio adoita deseñarse nun espazo relativamente compacto, o que pode provocar a acumulación de limaduras de ferro nos recunchos mortos do dispositivo e unha saída deficiente do fluído de corte, o que provoca problemas no futuro. Polo tanto, os problemas que xurdan durante o procesamento deben considerarse ao comezo da práctica.
En terceiro lugar, debe considerarse a apertura global do dispositivo. Ignorar a apertura dificulta que o operador instale a tarxeta, que leva moito tempo e moito traballo, e é un tabú no deseño.
En cuarto lugar, deben seguirse os principios teóricos básicos do deseño de luminarias. O dispositivo debe manter a súa precisión, polo que non se debe deseñar nada que vaia en contra do principio. Un bo deseño debe resistir o paso do tempo.
Por último, debe considerarse a substituibilidade dos compoñentes de posicionamento. Os compoñentes de posicionamento están moi desgastados, polo que debería ser posible a substitución rápida e sinxela. É mellor non deseñar pezas máis grandes.
A acumulación de experiencia no deseño de luminarias é fundamental. Un bo deseño é un proceso de acumulación e resumo continuo. Ás veces, o deseño é unha cousa e outra a aplicación práctica. Polo tanto, é fundamental ter en conta os problemas que poidan xurdir durante o procesamento e o deseño en consecuencia. O obxectivo dos aparellos é mellorar a eficiencia e facilitar o funcionamento.
Os aparellos de traballo de uso común divídense principalmente nas seguintes categorías segundo a súa funcionalidade:
01 molde abrazadera
02 Ferramentas de perforación e fresado
03 CNC, portabrocas
04 Ferramentas para probas de gas e auga
05 Ferramentas de recorte e punzonado
06 Ferramentas de soldadura
07 Gabinete de pulido
08 Ferramentas de montaxe
09 Tampografía, ferramentas de gravado con láser
01 molde abrazadera
Definición:Unha ferramenta de posicionamento e suxeición en función da forma do produto
Puntos de deseño:
1. Este tipo de abrazadeira úsase principalmente en tornillos de banco, e a súa lonxitude pódese cortar segundo sexa necesario;
2. Outros dispositivos auxiliares de posicionamento pódense deseñar no molde de suxeición, e o molde de suxeición está xeralmente conectado mediante soldadura;
3. A imaxe anterior é un diagrama simplificado e o tamaño da estrutura da cavidade do molde está determinado pola situación específica;
4. Coloque o pasador de localización cun diámetro de 12 na posición adecuada no molde móbil, e o orificio de posicionamento na posición correspondente do molde fixo deslízase para encaixar o pasador de localización;
5. A cavidade de montaxe debe ser compensada e ampliada en 0,1 mm en función da superficie de contorno do debuxo en branco non encolledo ao deseñar.
02 Ferramentas de perforación e fresado
Puntos de deseño:
1. Se é necesario, pódense deseñar algúns dispositivos auxiliares de posicionamento no núcleo fixo e na súa placa fixa;
2. A imaxe anterior é un diagrama estrutural simplificado. A situación real require un deseño correspondente segundo opezas cncestrutura;
3. O cilindro depende do tamaño do produto e da tensión durante o procesamento. SDA50X50 úsase habitualmente;
03 CNC, portabrocas
Un portabrocas CNC
Chuck de punta
Puntos de deseño:
Consulta a continuación o texto revisado e corrixido:
1. As dimensións que non están etiquetadas na imaxe anterior baséanse na estrutura do tamaño do burato interior do produto real.
2. Durante o proceso de produción, o círculo exterior que está en contacto de posicionamento co burato interior do produto debe deixar unha marxe de 0,5 mm nun lado. Finalmente, debe instalarse na máquina-ferramenta CNC e xirar finamente ao tamaño, para evitar calquera deformación e excentricidade causada polo proceso de enfriamento.
3. Recoméndase usar aceiro de resorte como material para a parte de montaxe e 45# para a parte de tirante.
4. A rosca M20 na parte do tirante é unha rosca de uso común, que se pode axustar segundo a situación real.
Puntos de deseño:
1. A imaxe anterior é un diagrama de referencia e as dimensións e estrutura do conxunto baséanse nas dimensións e estrutura do produto real;
2. O material é 45# e apagado.
Abrazadera externa do instrumento
Puntos de deseño:
1. A imaxe anterior é un diagrama de referencia e o tamaño real depende da estrutura do tamaño do burato interior do produto;
2. O círculo exterior que está en contacto de posicionamento co orificio interior do produto debe deixar unha marxe de 0,5 mm nun lado durante a produción e, finalmente, instálase no torno de instrumentos e fíxase finamente ao tamaño para evitar a deformación e a excentricidade causada. polo proceso de extinción;
3. O material é 45# e apagado.
04 Ferramentas de proba de gases
Puntos de deseño:
1. A imaxe de arriba é unha imaxe de referencia da ferramenta de proba de gas. A estrutura específica debe deseñarse segundo a estrutura real do produto. O obxectivo é selar o produto da forma máis sinxela posible, de xeito que a peza a probar e selar se enche de gas para confirmar a súa estanqueidade.
2. O tamaño do cilindro pódese axustar segundo o tamaño real do produto. Tamén hai que ter en conta se a carreira do cilindro pode ser conveniente para recoller e colocar o produto.
3. A superficie de selado que está en contacto co produto xeralmente utiliza materiais con boa capacidade de compresión, como cola Uni e aneis de goma NBR. Ademais, teña en conta que se hai bloques de posicionamento que están en contacto coa superficie de aspecto do produto, intente utilizar bloques de plástico branco e, durante o seu uso, cubra a tapa central cun pano de algodón para evitar danos no aspecto do produto.
4. A dirección de posicionamento do produto debe terse en conta durante o deseño para evitar que as fugas de gas queden atrapadas no interior da cavidade do produto e provoquen unha detección falsa.
05 Ferramentas de perforación
Puntos de deseño:A imaxe superior mostra a estrutura estándar das ferramentas de perforación. A placa inferior utilízase para fixar facilmente o banco de traballo da máquina de perforación, mentres que o bloque de posicionamento úsase para asegurar o produto. A estrutura da ferramenta está deseñada a medida da situación real do produto. O punto central está rodeado polo punto central para garantir a recollida e colocación segura e cómoda do produto. O deflector utilízase para separar facilmente o produto do coitelo de perforación, mentres que os piares úsanse como deflectores fixos. As posicións de montaxe e os tamaños destas pezas pódense personalizar en función das condicións reais do produto.
06 Ferramentas de soldadura
O obxectivo da ferramenta de soldadura é fixar a posición de cada compoñente no conxunto de soldadura e controlar o tamaño relativo de cada compoñente. Isto conséguese mediante o uso dun bloque de posicionamento que está deseñado segundo a estrutura real do produto. É importante ter en conta que ao colocar o produto sobre a ferramenta de soldadura, non se debe crear un espazo selado entre as ferramentas. Isto é para evitar que se acumule unha presión excesiva no espazo selado, que pode afectar o tamaño das pezas despois da soldadura durante o proceso de quecemento.
07 Accesorio de pulido
08 Ferramentas de montaxe
A ferramenta de montaxe é un dispositivo que axuda a colocar os compoñentes durante o proceso de montaxe. A idea detrás do deseño é permitir a fácil recollida e colocación do produto en función da estrutura de montaxe dos compoñentes. É importante que o aspecto dopezas de aluminio CNC personalizadasnon se danen durante o proceso de montaxe. Para protexer o produto durante o seu uso, pódese cubrir cun pano de algodón. Ao seleccionar materiais para a ferramenta, recoméndase utilizar materiais non metálicos como cola branca.
09 Tampografía, ferramentas de gravado con láser
Puntos de deseño:
Deseña a estrutura de posicionamento da ferramenta segundo os requisitos de gravado do produto real. Preste atención á comodidade de escoller e colocar o produto e á protección da aparencia do produto. O bloque de posicionamento e o dispositivo auxiliar de posicionamento en contacto co produto deben estar feitos de cola branca e outros materiais non metálicos na medida do posible.
Anebon dedícase a crear solucións de alta calidade e establecer relacións con persoas de todo o mundo. Son moi apaixonados e fieis á hora de ofrecer os mellores servizos aos seus clientes. Están especializados en produtos de fundición de aluminio en China,fresado de placas de aluminio, personalizadoPezas pequenas de aluminio CNC, e orixinal Factory China extrusión de aluminio e perfil de aluminio.
Anebon pretende unirse á filosofía empresarial de "Calidade primeiro, perfección para sempre, orientada ás persoas e innovación tecnolóxica". Traballan duro para progresar e innovar na industria para converterse nunha empresa de primeira clase. Seguen un modelo de xestión científica e esfórzanse por aprender coñecementos profesionais, desenvolver equipos e procesos de produción avanzados e crear produtos de primeira calidade. Anebon ofrece prezos razoables, servizos de alta calidade e entrega rápida, co obxectivo de crear un novo valor para os seus clientes.
Hora de publicación: 25-mar-2024