A que se refire exactamente a precisión de mecanizado das pezas CNC?
A precisión do procesamento refírese ao grao de concordancia entre os parámetros xeométricos reais (tamaño, forma e posición) da peza cos parámetros xeométricos ideais especificados no debuxo. Canto maior sexa o grao de concordancia, maior será a precisión do procesamento.
Durante o procesamento, é imposible combinar perfectamente todos os parámetros xeométricos da peza co parámetro xeométrico ideal debido a varios factores. Sempre haberá algunhas desviacións, que se consideran erros de procesamento.
Explore os seguintes tres aspectos:
1. Métodos para obter a precisión dimensional das pezas
2. Métodos para obter a precisión da forma
3. Como obter a precisión da localización
1. Métodos para obter a precisión dimensional das pezas
(1) Método de corte de proba
En primeiro lugar, corta unha pequena parte da superficie de procesamento. Mida o tamaño obtido do corte de proba e axuste a posición do bordo cortante da ferramenta en relación á peza de traballo segundo os requisitos de procesado. Despois, tenta cortar de novo e mide. Despois de dous ou tres cortes e medicións de proba, cando a máquina estea procesando e o tamaño cumpre os requisitos, corte toda a superficie a procesar.
Repita o método de corte de proba a través de "corte de proba - medición - axuste - corte de proba de novo" ata conseguir a precisión dimensional necesaria. Por exemplo, pódese utilizar un proceso de perforación de proba dun sistema de orificios de caixa.
O método de corte de proba pode acadar unha alta precisión sen necesidade de dispositivos complicados. Non obstante, leva moito tempo e implica múltiples axustes, cortes de proba, medicións e cálculos. Podería ser máis eficiente e depende da habilidade técnica dos traballadores e da precisión dos instrumentos de medida. A calidade é inestable, polo que só se utiliza para a produción dunha soa peza e de pequenos lotes.
Un tipo de método de corte de proba é o emparejamento, que implica procesar outra peza para que coincida coa peza procesada ou combinar dúas ou máis pezas para procesar. As dimensións finais procesadas no proceso de produción baséanse nos requisitos que coincidan co procesadopezas torneadas de precisión.
(2) Método de axuste
As posicións relativas precisas das máquinas-ferramenta, accesorios, ferramentas de corte e pezas axústanse previamente con prototipos ou pezas estándar para garantir a precisión dimensional da peza. Ao axustar o tamaño con antelación, non é necesario tentar cortar de novo durante o procesamento. O tamaño obtense automaticamente e permanece inalterado durante o procesamento dun lote de pezas. Este é o método de axuste. Por exemplo, cando se usa un accesorio de fresadora, a posición da ferramenta está determinada polo bloque de configuración da ferramenta. O método de axuste utiliza o dispositivo de posicionamento ou o dispositivo de configuración da máquina-ferramenta ou o porta-ferramenta premontado para facer que a ferramenta alcance unha determinada posición e precisión en relación coa máquina-ferramenta ou dispositivo e despois procese un lote de pezas.
Alimentar a ferramenta segundo o dial da máquina ferramenta e despois cortar tamén é unha especie de método de axuste. Este método require primeiro determinar a escala no dial mediante un corte de proba. Na produción en masa, os dispositivos de axuste de ferramentas como paradas de rango fixo,Prototipos mecanizados cnc, e os modelos úsanse a miúdo para axustar.
O método de axuste ten unha mellor estabilidade de precisión de mecanizado que o método de corte de proba e ten unha maior produtividade. Non ten altos requisitos para os operadores de máquinas-ferramenta, pero ten altos requisitos para os axustes de máquinas-ferramenta. A miúdo úsase na produción por lotes e na produción en masa.
(3) Método de dimensionamento
O método de dimensionamento implica o uso dunha ferramenta do tamaño adecuado para garantir que a parte procesada da peza de traballo teña o tamaño correcto. Utilízanse ferramentas de tamaño estándar e o tamaño da superficie de procesamento está determinado polo tamaño da ferramenta. Este método utiliza ferramentas con precisión dimensional específica, como escariadores e brocas, para garantir a precisión das pezas procesadas, como os buratos.
O método de dimensionamento é fácil de operar, altamente produtivo e proporciona unha precisión de procesamento relativamente estable. Non depende moito do nivel de habilidade técnica do traballador e úsase amplamente en varios tipos de produción, incluíndo perforación e escariado.
(4) Método de medición activo
No proceso de mecanizado, as dimensións mídense durante o mecanizado. A continuación, os resultados medidos compáranse coas dimensións requiridas polo deseño. En base a esta comparación, a máquina-ferramenta pode continuar traballando ou parada. Este método coñécese como medición activa.
Actualmente, os valores das medicións activas pódense mostrar numericamente. O método de medición activo engade o dispositivo de medición ao sistema de procesamento, converténdoo no quinto factor xunto ás máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, accesorios e pezas de traballo.
O método de medición activo garante unha calidade estable e unha alta produtividade, converténdoo na dirección do desenvolvemento.
(5) Método de control automático
Este método consiste nun dispositivo de medición, un dispositivo de alimentación e un sistema de control. Integra dispositivos de medición, alimentación e sistemas de control nun sistema de procesamento automático, que completa automaticamente o proceso de procesamento. Unha serie de tarefas como a medición dimensional, o axuste da compensación da ferramenta, o procesamento de corte e o aparcamento de máquinas ferramenta complétanse automaticamente para acadar a precisión dimensional requirida. Por exemplo, ao procesar nunha máquina-ferramenta CNC, a secuencia de procesamento e a precisión das pezas contrólanse a través de varias instrucións do programa.
Existen dous métodos específicos de control automático:
① A medición automática refírese a unha máquina ferramenta equipada cun dispositivo que mide automaticamente o tamaño da peza. Unha vez que a peza de traballo alcanza o tamaño necesario, o dispositivo de medición envía un comando para retraer a máquina-ferramenta e deter o seu funcionamento automaticamente.
② O control dixital das máquinas-ferramenta implica un servomotor, un par de porcas de parafuso e un conxunto de dispositivos de control dixital que controlan con precisión o movemento do soporte da ferramenta ou da mesa de traballo. Este movemento conséguese mediante un programa preprogramado que é controlado automaticamente por un dispositivo de control numérico informático.
Inicialmente, o control automático conseguiuse mediante sistemas de medición activa e control mecánico ou hidráulico. Non obstante, agora utilízanse amplamente as máquinas-ferramentas controladas por programas que emiten instrucións desde o sistema de control para traballar, así como as máquinas-ferramentas controladas dixitalmente que emiten instrucións de información dixital desde o sistema de control para traballar. Estas máquinas poden adaptarse aos cambios nas condicións de procesamento, axustar automaticamente a cantidade de procesamento e optimizar o proceso de procesamento segundo as condicións especificadas.
O método de control automático ofrece calidade estable, alta produtividade, boa flexibilidade de procesamento e pode adaptarse á produción de varias variedades. É a dirección de desenvolvemento actual da fabricación mecánica e a base da fabricación asistida por ordenador (CAM).
2. Métodos para obter a precisión da forma
(1) Método da traxectoria
Este método de procesamento utiliza a traxectoria de movemento da punta da ferramenta para dar forma á superficie que se está a procesar. Ordinariotorneado personalizado, fresado, cepillado e rectificado personalizados están todos baixo o método de ruta da punta da ferramenta. A precisión da forma conseguida con este método depende principalmente da precisión do movemento de conformación.
(2) Método de conformación
A xeometría da ferramenta de conformación utilízase para substituír parte do movemento de conformación da máquina ferramenta para conseguir a forma da superficie mecanizada mediante procesos como conformación, torneado, fresado e rectificado. A precisión da forma obtida mediante o método de conformación depende principalmente da forma do bordo de corte.
(3) Método de desenvolvemento
A forma da superficie mecanizada está determinada pola superficie do envolvente creada polo movemento da ferramenta e da peza. Procesos como o fresado de engrenaxes, a conformación de engrenaxes, o esmerilado de engrenaxes e as chaves de moleteado entran na categoría de métodos de xeración. A precisión da forma conseguida mediante este método depende principalmente da precisión da forma da ferramenta e da precisión do movemento xerado.
3. Como obter a precisión da localización
No mecanizado, a precisión da posición da superficie mecanizada en relación con outras superficies depende principalmente da suxeición da peza de traballo.
(1) Busca directamente a abrazadeira correcta
Este método de suxeición usa un indicador de cadrado, un disco de marcado ou unha inspección visual para atopar a posición da peza directamente na máquina ferramenta.
(2) Marque a liña para atopar a pinza de instalación correcta
O proceso comeza debuxando a liña central, a liña de simetría e a liña de procesamento en cada superficie do material, baseándose no debuxo da peza. Despois, a peza de traballo está montada na máquina-ferramenta e a posición de suxeición determínase mediante as liñas marcadas.
Este método ten baixa produtividade e precisión, e require traballadores cun alto nivel de habilidades técnicas. Normalmente úsase para procesar pezas complexas e grandes na produción de pequenos lotes, ou cando a tolerancia de tamaño do material é grande e non se pode fixar directamente cun accesorio.
(3) Abrazadeira con abrazadeira
O dispositivo está especialmente deseñado para cumprir os requisitos específicos do proceso de procesamento. Os compoñentes de posicionamento do dispositivo poden colocar a peza de traballo con rapidez e precisión en relación á máquina-ferramenta e ferramenta sen necesidade de aliñamento, garantindo unha alta precisión de suxeición e posicionamento. Esta alta produtividade de suxeición e precisión de posicionamento fan que sexa ideal para a produción por lotes e en masa, aínda que require o deseño e fabricación de accesorios especiais.
Anebon apoia aos nosos compradores con produtos de calidade premium ideais e é unha empresa de nivel substancial. Converténdose nun fabricante especializado neste sector, Anebon adquiriu unha rica experiencia de traballo práctica na produción e xestión para 2019 de pezas de máquina de torno CNC de precisión de boa calidade / pezas de mecanizado rápido CNC de aluminio de precisión ePezas fresadas CNC. O obxectivo de Anebon é axudar aos clientes a realizar os seus obxectivos. Anebon está a facer grandes esforzos para lograr esta situación de beneficio para todos e dálle a benvida que te unas a nós.
Hora de publicación: 22-maio-2024