1.1 Instalación do corpo da máquina-ferramenta CNC
1. Antes da chegada da máquina-ferramenta CNC, o usuario debe preparar a instalación segundo o debuxo de base da máquina-ferramenta proporcionado polo fabricante.. Os buratos reservados deben facerse no lugar onde se instalarán os parafusos de ancoraxe. Tras a entrega, o persoal encargado de realizar a posta en servizo seguirá os procedementos de desembalaxe para transportar os compoñentes da máquina-ferramenta ao lugar de instalación e colocar os compoñentes principais na base seguindo as instrucións.
Unha vez colocadas, as cales, as almofadas de axuste e os parafusos de ancoraxe deben colocarse correctamente e, a continuación, as distintas partes da máquina ferramenta deben montarse para formar unha máquina completa. Despois da montaxe, deben conectarse os cables, os tubos de aceite e os tubos de aire. O manual da máquina-ferramenta inclúe diagramas de cableado eléctrico e diagramas de gasodutos e hidráulicos. Os cables e canalizacións pertinentes deben conectarse un por un segundo as marcas.
2. As precaucións nesta fase son as seguintes.
Despois de desembalar a máquina-ferramenta, o primeiro paso é localizar os distintos documentos e materiais, incluída a lista de embalaxe da máquina-ferramenta, e verificar que as pezas, cables e materiais de cada caixa de embalaxe coincidan coa lista de embalaxe.
Antes de montar as diferentes pezas da máquina-ferramenta, é importante eliminar a pintura antioxidante da superficie de conexión da instalación, carrís guía e varias superficies móbiles e limpar a fondo a superficie de cada compoñente.
Durante o proceso de conexión, preste moita atención á limpeza, garantindo un contacto e un selado fiables e comprobando que non existan soltos ou danos. Despois de conectar os cables, asegúrese de apertar os parafusos de fixación para garantir unha conexión segura. Ao conectar os tubos de aceite e aire, tome precaucións especiais para evitar que entren materias estrañas na canalización desde a interface, o que pode provocar un mal funcionamento de todo o sistema hidráulico. Cada xunta debe ser apertada ao conectar a canalización. Unha vez conectados os cables e as canalizacións, deben asegurarse e instalar a carcasa protectora para garantir un aspecto ordenado.
1.2 Conexión do sistema CNC
1) Inspección de desembalaxe do sistema CNC.
Despois de recibir un único sistema CNC ou un sistema CNC completo adquirido cunha máquina-ferramenta, é importante inspeccionalo a fondo. Esta inspección debe cubrir o corpo do sistema, a unidade de control de velocidade de alimentación e o servomotor correspondentes, así como a unidade de control e o motor do fuso.
2) Conexión de cables externos.
A conexión de cable externo refírese aos cables que conectan o sistema CNC á unidade MDI/CRT externa, o armario de alimentación, o panel de operación da máquina-ferramenta, a liña de alimentación do servomotor, a liña de retroalimentación, a liña de alimentación do motor do eixo e a retroalimentación. liña de sinal, así como o xerador de pulsos de manivela. Estes cables deben cumprir co manual de conexión proporcionado coa máquina, e o cable de terra debe estar conectado ao final.
3) Conexión do cable de alimentación do sistema CNC.
Conecte o cable de entrada da fonte de alimentación do sistema CNC cando o interruptor de alimentación do armario CNC estea desactivado.
4) Confirmación da configuración.
Hai varios puntos de axuste na tarxeta de circuíto impreso do sistema CNC, que están interconectados con cables de puente. Estes necesitan unha configuración adecuada para aliñarse cos requisitos específicos dos diferentes tipos de máquinas ferramenta.
5) Confirmación da tensión de alimentación de entrada, frecuencia e secuencia de fases.
Antes de alimentar varios sistemas CNC, é importante comprobar as fontes de alimentación internas reguladas por CC que proporcionan ao sistema as tensións de CC necesarias de ±5V, 24V e outras. Asegúrese de que a carga destas fontes de alimentación non estea curtocircuitada ao chan. Pódese usar un multímetro para confirmar isto.
6) Confirme se o terminal de saída de tensión da unidade de alimentación de CC está curtocircuitado ao chan.
7) Conecte a alimentación do armario CNC e comprobe as tensións de saída.
Antes de conectar a alimentación, desconecte a liña de alimentación do motor por seguridade. Despois de acendelo, verifique se os ventiladores do armario CNC están xirando para confirmar a alimentación.
8) Confirme a configuración dos parámetros do sistema CNC.
9) Confirme a interface entre o sistema CNC e a máquina ferramenta.
Despois de completar os pasos mencionados, podemos concluír que o sistema CNC foi axustado e agora está listo para unha proba de encendido en liña coa máquina ferramenta. Neste punto, pódese desactivar a fonte de alimentación do sistema CNC, conectar a liña de alimentación do motor e restablecer a configuración da alarma.
1.3 Proba de encendido de máquinas-ferramenta CNC
Para garantir un correcto mantemento das máquinas-ferramenta, consulte o manual da máquina-ferramenta CNC para obter instrucións de lubricación. Encha os puntos de lubricación especificados co aceite e graxa recomendados, limpar o depósito de aceite hidráulico e o filtro e recheo co aceite hidráulico adecuado. Ademais, asegúrese de conectar a fonte de aire externa.
Ao encender a máquina-ferramenta, pode optar por alimentar todas as pezas á vez ou alimentar cada compoñente por separado antes de realizar unha proba de alimentación total. Ao probar o sistema CNC e a máquina-ferramenta, aínda que o sistema CNC funcione normalmente sen alarmas, estea sempre preparado para premer o botón de parada de emerxencia para cortar a enerxía se é necesario. Use o avance manual continuo para mover cada eixe e verifique a dirección de movemento correcta dos compoñentes da máquina ferramenta a través do valor de visualización de CRT ou DPL (pantalla dixital).
Comprobe a coherencia da distancia de movemento de cada eixe coas instrucións de movemento. Se existen discrepancias, verifique as instrucións pertinentes, os parámetros de retroalimentación, a ganancia do bucle de control de posición e outros axustes de parámetros. Move cada eixe a unha velocidade baixa usando o avance manual, asegurándose de que presionen o interruptor de sobrecarreira para comprobar a efectividade do límite de sobrecorrección e se o sistema CNC emite unha alarma cando se produce un sobrecarreiro. Revise a fondo se os valores de configuración de parámetros no sistema CNC e no dispositivo PMC se aliñan cos datos especificados nos datos aleatorios.
Proba varios modos de funcionamento (manual, inching, MDI, modo automático, etc.), instrucións de cambio de fuso e instrucións de velocidade en todos os niveis para confirmar a súa precisión. Finalmente, realice unha acción de retorno ao punto de referencia. O punto de referencia serve como posición de referencia do programa para o procesamento futuro da máquina-ferramenta. Polo tanto, é esencial verificar a presenza dunha función de punto de referencia e garantir a posición de retorno coherente do punto de referencia cada vez.
1.4 Instalación e axuste de máquinas ferramenta CNC
Segundo o manual da máquina-ferramenta CNC, realízase unha comprobación completa para garantir o funcionamento normal e completo dos compoñentes principais, permitindo que todos os aspectos da máquina-ferramenta funcionen e se movan de forma eficaz. Oproceso de fabricación cncimplica axustar o nivel do banco da máquina-ferramenta e realizar axustes previos á precisión xeométrica principal. Posteriormente, axústase a posición relativa das pezas móbiles principais reensambladas e da máquina principal. Os parafusos de ancoraxe da máquina principal e dos accesorios énchense entón con cemento de secado rápido e tamén se enchen os buratos reservados, permitindo que o cemento se seque por completo.
O axuste fino do nivel da cama principal da máquina-ferramenta na base solidificada realízase mediante parafusos de ancoraxe e cuñas. Unha vez establecido o nivel, as partes móbiles da cama, como a columna principal, o carro e o banco de traballo, móvense para observar a transformación horizontal da máquina-ferramenta dentro da carreira completa de cada coordenada. A precisión xeométrica da máquina-ferramenta axústase entón para garantir que estea dentro do intervalo de erro permitido. O nivel de precisión, a regra cadrada estándar, a regra plana e o colimador están entre as ferramentas de detección utilizadas no proceso de axuste. Durante o axuste, o foco céntrase principalmente no axuste das cuñas e, se é necesario, realizar pequenas modificacións nas tiras de incrustación e os rolos de precarga dos carrís guía.
1.5 Funcionamento do cambiador de ferramentas no centro de mecanizado
Para iniciar o proceso de intercambio de ferramentas, a máquina-ferramenta está dirixida a moverse automaticamente á posición de intercambio de ferramentas mediante programas específicos como G28 Y0 Z0 ou G30 Y0 Z0. Despois axústase manualmente a posición do manipulador de carga e descarga da ferramenta en relación ao fuso, coa axuda dun mandril de calibración para a detección. Se se detecta algún erro, pódese axustar a carreira do manipulador, mover o soporte do manipulador e a posición do almacén de ferramentas e modificar o axuste do punto de posición de cambio de ferramenta, se é necesario, cambiando a configuración de parámetros no sistema CNC.
Ao completar o axuste, axustanse os parafusos de axuste e os parafusos de ancoraxe do almacén de ferramentas. Posteriormente, instálanse varios soportes de ferramentas próximos ao peso permitido especificado e realízanse múltiples intercambios automáticos alternativos desde o almacén de ferramentas ata o fuso. Estas accións deben ser precisas, sen ningunha colisión ou caída da ferramenta.
Para as máquinas-ferramentas equipadas con mesas de intercambio APC, a mesa móvese á posición de intercambio e a posición relativa da estación de palés e a superficie da mesa de intercambio axústase para garantir unha acción suave, fiable e precisa durante os cambios automáticos de ferramenta. Despois diso, o 70-80% da carga permitida colócase na superficie de traballo e realízanse múltiples accións de intercambio automático. Unha vez conseguida a precisión, axustanse os parafusos correspondentes.
1.6 Proba de funcionamento de máquinas-ferramenta CNC
Despois da instalación e posta en marcha das máquinas-ferramenta CNC, toda a máquina debe funcionar automaticamente durante un período prolongado en condicións de carga específicas para comprobar a fondo as funcións e a fiabilidade da máquina. Non existe unha regulación estándar sobre o tempo de execución. Normalmente, funciona durante 8 horas ao día de forma continua durante 2 a 3 días, ou 24 horas continuamente durante 1 a 2 días. Este proceso denomínase operación de proba despois da instalación.
O procedemento de avaliación debe incluír a proba das funcións do sistema CNC principal, a substitución automática de 2/3 das ferramentas do almacén de ferramentas, a proba das velocidades máis altas, máis baixas e de uso habitual do fuso, as velocidades de avance rápidas e de uso habitual, o cambio automático. da superficie de traballo, e utilizando as principais instrucións M. Durante a operación de proba, o almacén de ferramentas da máquina-ferramenta debe estar cheo de portaferramentas, o peso do porta-ferramentas debe estar próximo ao peso permitido especificado e tamén se debe engadir unha carga á superficie de traballo de intercambio. Durante o tempo de operación de proba, non se permite que se produzan fallos da máquina-ferramenta, excepto os causados por erros de funcionamento. En caso contrario, indica problemas coa instalación e posta en marcha da máquina ferramenta.
1.7 Aceptación de máquinas-ferramenta CNC
Despois de que o persoal de posta en servizo da máquina-ferramenta complete a instalación e posta en servizo da máquina-ferramenta, o traballo de aceptación do usuario da máquina-ferramenta CNC implica medir varios indicadores técnicos no certificado da máquina-ferramenta. Isto faise de acordo coas condicións de aceptación especificadas no certificado de inspección da fábrica da máquina-ferramenta utilizando os medios de detección reais proporcionados. Os resultados da aceptación servirán de base para o mantemento futuro dos indicadores técnicos. O traballo principal de aceptación descríbese do seguinte xeito:
1) Inspección da aparencia da máquina-ferramenta: antes da inspección detallada e da aceptación da máquina-ferramenta CNC, o aspecto do armario CNC debe ser inspeccionado e aceptado.Isto debería incluír os seguintes aspectos:
① Inspeccione o armario do CNC para detectar danos ou contaminación a simple vista. Comprobe se hai feixes de cables de conexión danados e as capas de apantallamento están descascadas.
② Inspeccione a estanquidade dos compoñentes do armario CNC, incluíndo parafusos, conectores e placas de circuíto impreso.
③ Inspección da aparencia do servomotor: en particular, a carcasa do servomotor cun codificador de pulsos debe inspeccionarse coidadosamente, especialmente a súa parte traseira.
2) Rendemento da máquina-ferramenta e proba de función NC. Agora, tome un centro de mecanizado vertical como exemplo para explicar algúns dos principais elementos de inspección.
① Rendemento do sistema de fusos.
② Rendemento do sistema de alimentación.
③ Sistema de cambio automático de ferramentas.
④ Ruído da máquina ferramenta. O ruído total da máquina ferramenta durante o ralentí non debe superar os 80 dB.
⑤ Dispositivo eléctrico.
⑥ Dispositivo de control dixital.
⑦ Dispositivo de seguridade.
⑧ Dispositivo de lubricación.
⑨ Dispositivo de aire e líquido.
⑩ Dispositivo accesorio.
⑪ Función CNC.
⑫ Funcionamento continuo sen carga.
3) A precisión dunha máquina-ferramenta CNC reflicte os erros xeométricos das súas principais pezas mecánicas e da súa montaxe. A continuación móstranse os detalles para inspeccionar a precisión xeométrica dun típico centro de mecanizado vertical.
① Planitud da mesa de traballo.
② Perpendicularidade mutua do movemento en cada dirección de coordenadas.
③ Paralelismo da mesa de traballo cando se move na dirección da coordenada X.
④ Paralelismo da mesa de traballo cando se move na dirección de coordenadas Y.
⑤ Paralelismo do lado da ranura en T da mesa de traballo cando se move na dirección da coordenada X.
⑥ Descentramento axial do fuso.
⑦ Descentramento radial do burato do fuso.
⑧ Paralelismo do eixe do fuso cando a caixa do fuso se move na dirección de coordenadas Z.
⑨ Perpendicularidade da liña central do eixe de rotación do fuso á mesa de traballo.
⑩ Rectitud da caixa do fuso movéndose na dirección de coordenadas Z.
4) A inspección da precisión do posicionamento da máquina ferramenta é unha avaliación da precisión alcanzable polas partes móbiles dunha máquina ferramenta baixo o control dun dispositivo CNC. Os contidos da inspección primaria inclúen a avaliación da precisión de posicionamento.
① Precisión de posicionamento do movemento lineal (incluíndo os eixes X, Y, Z, U, V e W).
② Precisión de posicionamento de repetición de movemento lineal.
③ Precisión de retorno da orixe mecánica do eixe de movemento lineal.
④ Determinación da cantidade de momento perdido no movemento lineal.
⑤ Precisión de posicionamento do movemento rotatorio (eixes A, B, C da mesa giratoria).
⑥ Repita a precisión de posicionamento do movemento rotatorio.
⑦ Precisión de retorno da orixe do eixe rotativo.
⑧ Determinación da cantidade de momento perdido no movemento do eixe rotativo.
5) A inspección da precisión de corte da máquina ferramenta implica unha avaliación exhaustiva da precisión xeométrica e da precisión de posicionamento da máquina ferramenta nas operacións de corte e procesamento. No contexto da automatización industrial nos centros de mecanizado, a precisión no procesamento único é unha área principal de enfoque.
① Precisión aburrida.
② Precisión do plano de fresado da fresa (plano XY).
③ Precisión do paso do burato e dispersión do diámetro do burato.
④ Precisión de fresado lineal.
⑤ Precisión de fresado de liña oblicua.
⑥ Precisión de fresado de arco.
⑦ Coaxialidade de mandrinado con volta de caixa (para máquinas ferramenta horizontais).
⑧ Rotación horizontal da mesa xiratoria Fresado cadrado de 90 °procesamento cncprecisión (para máquinas ferramenta horizontais).
Se queres saber máis ou facer unha consulta, póñase en contacto info@anebon.com
Anebon depende dunha forza técnica robusta e crea continuamente tecnoloxías sofisticadas para satisfacer a demanda de mecanizado de metal CNC.pezas de fresado cnc, epezas de fundición de aluminio. Todas as opinións e suxestións serán moi apreciadas! A boa cooperación podería mellorar a ambos a un mellor desenvolvemento!
Hora de publicación: 16-Xul-2024