Problemas comúns e solucións de ferramentas no mecanizado de buratos profundos

No mecanizado de buratos profundos, adoitan ocorrer problemas como a precisión dimensional, a calidade da superficie e a vida útil da ferramenta. Como reducir ou mesmo evitar estes problemas é un problema urxente que hai que solucionar.parte de aluminio
1. Hai problemas: a apertura aumenta e o erro é grande
1) Causa
O valor de deseño do diámetro exterior do escariador é demasiado significativo. O filo de corte de escariado ten rebabas; a velocidade de corte é demasiado alta; a velocidade de avance é inadecuada ou a tolerancia de mecanizado é demasiado grande; o ángulo de avance do escariador é demasiado grande; o escariador está dobrado; Adherirse ao bordo do chip; o vaivén do filo de fresado está fóra de tolerancia durante o afiado; a selección do fluído de corte é inadecuada; a mancha de aceite na superficie do vástago cónico non se limpa ou a superficie cónica está danada cando se instala o escariador; a cola plana do vástago cónico está instalada nunha posición compensada. O vástago cónico traseiro do fuso da máquina-ferramenta interfire co cono; o fuso está dobrado ou o rodamento do fuso está demasiado solto ou danado; o escariador é inflexible; non está no mesmo eixe que a peza de traballo e a forza das dúas mans é desigual ao escariar a man, o que fai que o escariador treme á esquerda e á dereita.

2) Solucións
Reducir adecuadamente o diámetro exterior do escariador segundo a situación específica; reducir a velocidade de corte; axustar adecuadamente a taxa de avance ou reducir a tolerancia de mecanizado; reducir adecuadamente o ángulo de entrada; endereitar ou eliminar o escariador inutilizable dobrado; Cualificado; controlar a diferenza de balance dentro do rango permitido; escoller un fluído de corte con mellor rendemento de arrefriamento; antes de instalar o escariador, o vástago cónico do escariador e as manchas de aceite internas do burato cónico do eixo da máquina-ferramenta deben ser limpos e a superficie cónica está pulida con pedra de aceite; Moer a cola plana do escariador; axustar ou substituír o rodamento do fuso; volver a axustar o portabrocas flotante e axustar o coaxial; prestar atención ao correcto funcionamento.
2. Hai un problema: a apertura encolle
1) Causa
O valor de deseño do diámetro exterior do escariador é demasiado pequeno; a velocidade de corte é demasiado baixa; a taxa de alimentación é demasiado grande; o ángulo de declinación central do escariador é demasiado pequeno; Encollemento; ao escariar pezas de aceiro, se o margen é demasiado grande ou o escariador non é afiado, é fácil producir recuperación elástica, de modo que se reduce a apertura. O buraco interior non é redondo e a apertura non está cualificada.Parte de aceiro mecanizado CNC
2) Solucións
Substitúe o diámetro exterior do escariador; aumentar adecuadamente a velocidade de corte; reducir adecuadamente a taxa de alimentación; aumentar adecuadamente o ángulo de declinación central; seleccione un fluído de corte oleoso con bo rendemento lubricante. Ao elixir o tamaño do coitelo, deben considerarse os factores anteriores ou seleccionar o valor segundo a situación real; para o corte experimental, tome o margen adecuado e afie o escariador.
3. Hai un problema: o burato interior escariado non é redondo
1) Causa
O escariador é demasiado longo, a rixidez é insuficiente e prodúcese vibración durante o escariado; o ángulo de declinación central do escariador é demasiado pequeno; o filo de corte de escariado é estreito; a bonificación de escariado é tendenciosa; a superficie interna do burato ten ocos e buracos transversales; O rodamento do fuso está solto, non hai manga guía ou o espazo libre entre o escariador e o manguito guía é demasiado grande e a peza de traballo defórmase despois de ser retirada debido a que a peza de parede delgada está demasiado apertada.
2) Solucións
O escariador con rixidez insuficiente pode usar o escariador cun paso desigual e a instalación do escariador debe adoptar unha conexión ríxida para aumentar o ángulo de avance; seleccione o escariador cualificado para controlar a tolerancia da posición do burato no proceso de preprocesamento; adoptar o ton desigual. Para o escariador, use unha manga guía máis longa e precisa; seleccionar espazos en branco cualificados; cando se utiliza un escariador de paso igual para escariar buratos máis precisos, a holgura do fuso da máquina-ferramenta debe axustarse e a holgura correspondente da manga guía debe ser maior ou adecuada. O método de suxeición úsase para reducir a forza de suxeición.Parte de mecanizado CNC
4. Hai un problema: a superficie interna do burato ten facetas evidentes
1) Causa
O margen de escariado é demasiado grande; o ángulo traseiro da parte de corte do escariador é demasiado grande; o filo de corte do escariado é demasiado amplo; a superficie da peza de traballo ten poros e buratos de area, e o balanceo do fuso é demasiado grande.
2) Solucións
Reducir a asignación de escariado; reducir o ángulo de separación da peza de corte; afinar o ancho da marxe, se; seleccione un espazo en branco cualificado; axustar o fuso da máquina-ferramenta.
5. Hai un problema: o valor de rugosidade da superficie do burato interior é alto
1) Causa
A velocidade de corte é demasiado alta; a selección do fluído de corte non é adecuada; o ángulo de declinación central do escariador é demasiado grande e os bordos de corte do escariador non están na mesma circunferencia; o margen de escariado é demasiado grande; o margen de escariado é irregular ou demasiado pequeno e a superficie local non está escariada; O balance da parte de corte do escariador está fóra de tolerancia, o bordo de corte non é afiado e a superficie é rugosa; o bordo cortante do escariador é demasiado ancho; a eliminación de virutas non é suave durante o escariado; o escariador está excesivamente desgastado; bordo; bordo ten un bordo construído; debido ao material, non é apto para escariadores de ángulo cero ou negativo.
2) Solucións
Reducir a velocidade de corte; seleccione o fluído de corte segundo o material de procesamento; reducir adecuadamente o ángulo de declinación central; afiar correctamente o filo de corte de escariado; reducir axeitadamente a asignación de escariado; mellorar a precisión da posición e a calidade do burato inferior antes de escariar ou aumentar a tolerancia de escariado; Seleccione un escariador cualificado; afiar o ancho da folla; reducir o número de dentes de escariador segundo a situación específica, aumentar o espazo da ranura de chip ou usar un escariador cun ángulo de inclinación para facer a eliminación de chip suave; substitúa o escariador regularmente e tritúrao ao afiar. A área de corte está moída; o escariador debe tomar medidas de protección para evitar golpes durante o afiado, o uso e o transporte; para o escariador golpeado, use unha pedra de afilar extrafina para reparar o escariador golpeado ou substituír o coitelo escariador. Recorta cunha pedra de afilar para pasar e usa un escariador cun ángulo de inclinación de 5°-10°.
6. Hai un problema: a vida útil do escariador é baixa
1) Causa
O material do escariador non é adecuado; o escariador quéimase durante o afiado; a selección do fluído de corte non é adecuada; o fluído de corte non pode fluír suavemente e o valor de rugosidade da superficie da parte de corte e despois de moer o corte de escariado é demasiado alto.
2) Solucións
Seleccione o material de escariador segundo o material de procesamento e pode usar un escariador de carburo cementado ou un escariador revestido; controlar rigorosamente a cantidade de afiado e corte para evitar queimaduras; moitas veces elixe o fluído de corte correcto segundo o material de procesamento; Fluído de corte a presión, despois de moer fino ou moer para cumprir os requisitos.
7. Hai un problema: a precisión da posición do burato escariado está fóra de tolerancia
1) Causa
A manga guía está desgastada; o extremo inferior está demasiado lonxe da peza de traballo; a lonxitude da manga guía é curta; a precisión é pobre e o rodamento do fuso está solto.
2) Solucións
Substitúe regularmente a manga guía; alongar a manga guía para mellorar a precisión de coincidencia da manga guía e o espazo libre do escariador; reparar a máquina-ferramenta rapidamente; e axuste a holgura do rolamento do fuso.
8. Hai un problema: os dentes escariadores están lascados
1) Causa
O margen de escariado é demasiado grande; a dureza do material da peza é demasiado alta; o balance do filo de corte é demasiado grande e a carga de corte é irregular; o ángulo central do escariador é demasiado pequeno, o que aumenta o ancho de corte; ao escariar buracos profundos ou buratos cegos, hai demasiadas lascas e non se eliminou a tempo e os dentes foron rachados durante o afiado.
2) Solucións
Modifique o tamaño da abertura premecanizada; reducir a dureza do material ou usar un escariador de ángulo negativo ou un escariador de carburo; controlar o balance dentro do rango cualificado; aumentar o ángulo de entrada; preste atención á eliminación oportuna de lascas ou use un escariador cun ángulo de inclinación; Preste atención á calidade de afiado.
9. Hai un problema: o mango do escariador está roto
1) Causa
O margen de escariado é demasiado grande; ao escariar buracos cónicos, a asignación de tolerancias de escariado áspero e fino e a selección da cantidade de corte non son adecuadas; o espazo de astilla dos dentes do escariador é pequeno e as lascas están bloqueadas.
2) Solucións
Modifique o tamaño da abertura premecanizada; modificar a distribución dos subsidios e seleccionar razoablemente a cantidade de corte; reducir o número de dentes de escariador, aumentar o espazo de chip ou moer a brecha dos dentes nun dente.
10. Hai un problema: a liña central do burato despois do escariado non é recta
1) Causa
A deflexión da perforación antes do escariado, especialmente cando o diámetro do burato é lixeiro, a curvatura orixinal non se pode corrixir debido á escasa rixidez do escariador; o ángulo de declinación central do escariador é demasiado grande; unha orientación deficiente fai que o escariador sexa fácil de desviar durante a dirección do escariado; a conicidade inversa da parte de corte é demasiado grande; o escariador desprázase no oco no medio do burato interrompido; ao escariar a man, a forza é demasiado grande nunha dirección, o que obriga o escariador a desviarse nun extremo e destruír a verticalidade do burato escariado.
2) Solucións
Aumente o proceso de escariado ou tedioso para corrixir o buraco; reducir o ángulo de declinación central; axustar o escariador axeitado; substituír o escariador pola parte guía ou alongar a parte de corte; prestar atención ao correcto funcionamento.