Táboa de comparación de dureza común | Colección máis completa

HV, HB e HRC son todas as medidas de dureza utilizadas nas probas de materiais. Desglosámolos:

1) Dureza HV (dureza Vickers): A dureza HV é unha medida da resistencia dun material á indentación. Determínase aplicando unha carga coñecida á superficie do material mediante un penetrador de diamante e medindo o tamaño da sangría resultante. A dureza HV exprésase en unidades de dureza Vickers (HV) e úsase habitualmente para materiais finos, revestimentos e pezas pequenas.

2) Dureza HB (dureza Brinell): A dureza HB é outra medida da resistencia dun material á indentación. Implica aplicar unha carga coñecida ao material mediante un penetrador de bola de aceiro endurecido e medir o diámetro da sangría resultante. A dureza HB exprésase en unidades de dureza Brinell (HB) e úsase a miúdo para materiais máis grandes e voluminosos, incluíndo metais e aliaxes.

3) Dureza HRC (dureza Rockwell): A dureza HRC é unha medida da resistencia dun material á penetración ou penetración. Utiliza diferentes escalas (A, B, C, etc.) en función do método de ensaio específico e do tipo de penetrador empregado (cono de diamante ou bola de aceiro endurecido). A escala HRC úsase habitualmente para medir a dureza de materiais metálicos. O valor de dureza represéntase como un número na escala HRC, como HRC 50.

Táboa comparativa de dureza HV-HB-HRC de uso común:

Consellos de conversión aproximada de HRC/HB

A dureza é superior a 20HRC, 1HRC≈10HB,
A dureza é inferior a 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Observacións: Para o procesamento de corte, basicamente pódese converter uniformemente 1HRC≈10HB (a dureza do material da peza ten un rango de flutuación)

Dureza do material metálico

A dureza refírese á capacidade dun material para resistir a deformación local, especialmente a deformación plástica, indentación ou raspado. É un índice para medir a suavidade e dureza do material.

Segundo os diferentes métodos de proba, a dureza divídese en tres tipos.
①Dureza ao rascado. Úsase principalmente para comparar a suavidade e dureza de diferentes minerais. O método consiste en escoller unha vara cun extremo duro e outro suave, pasar o material a probar ao longo da vara e determinar a dureza do material a probar segundo a posición do risco. Cualitativamente falando, os obxectos duros fan rabuñaduras longas e os obxectos brandos fan arañazos curtos.

②Dureza de sangría. Utilizado principalmente para materiais metálicos, o método consiste en usar unha determinada carga para presionar o indentador especificado no material que se vai probar e comparar a suavidade e dureza do material a probar co tamaño da deformación plástica local na superficie de o material. Debido á diferenza de penetración, carga e duración da carga, hai moitos tipos de dureza de sangría, incluíndo principalmente dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers e microdureza.

③Dureza de rebote. Utilizado principalmente para materiais metálicos, o método consiste en facer caer libremente un pequeno martelo especial desde unha certa altura para impactar na mostra do material que se vai probar, e utilizar a cantidade de enerxía de tensión almacenada (e despois liberada) na mostra durante a proba. impacto (a través do retorno do martelo pequeno) medición da altura de salto) para determinar a dureza do material.

A dureza Brinell máis común, a dureza Rockwell e a dureza Vickers dos materiais metálicos pertencen á dureza de sangría. O valor de dureza indica a capacidade da superficie do material para resistir a deformación plástica causada por outro obxecto presionado; C) para medir a dureza, e o valor de dureza representa o tamaño da función de deformación elástica do metal.

Dureza Brinell

Use unha bola de aceiro templado ou unha bola de aliaxe dura cun diámetro de D como penetrador, preme na superficie da probeta coa forza de proba correspondente F e, despois dun tempo de suxeición especificado, retire a forza de proba para obter unha sangría con un diámetro de d. Divida a forza de proba pola área da superficie da sangría e o valor resultante é o valor de dureza Brinell e o símbolo represéntase por HBS ou HBW.

A diferenza entre HBS e HBW é a diferenza no penetrador. HBS significa que o penetrador é unha bola de aceiro endurecido, que se usa para medir materiais cun valor de dureza Brinell inferior a 450, como aceiro suave, fundición gris e metais non férreos. HBW significa que o penetrador é de carburo cementado, que se usa para medir materiais cun valor de dureza Brinell inferior a 650.

Para o mesmo bloque de proba, cando as outras condicións de proba son exactamente as mesmas, os resultados das dúas probas son diferentes e o valor HBW adoita ser maior que o valor HBS e non hai ningunha regra cuantitativa a seguir.

Despois de 2003, o meu país adoptou de xeito equivalente as normas internacionais, cancelou os penetradores de bola de aceiro e todas as cabezas de bola de carburo usadas. Polo tanto, o HBS descontinua e úsase HBW para representar o símbolo de dureza Brinell. En moitos casos, a dureza Brinell só se expresa en HB, referíndose a HBW. Non obstante, HBS aínda se ve de cando en vez en artigos de literatura.

O método de medición da dureza Brinell é adecuado para ferro fundido, aliaxes non férreos, varios aceiros recocidos e templados e revenidos, e non é adecuado para probas de mostras oupezas de torneado cncdemasiado duros, demasiado pequenos, demasiado finos ou que non permiten grandes muescas na superficie.

Dureza Rockwell

Use un cono de diamante cun ángulo de cono de 120° ou bolas de aceiro templado de Ø1,588 mm e Ø3,176 mm como penetrador e a carga para cooperar con el. A carga inicial é de 10 kgf e a carga total é de 60, 100 ou 150 kgf (é dicir, a carga inicial máis a carga principal). A dureza exprésase pola diferenza entre a profundidade da sangría cando se elimina a carga principal e a profundidade da sangría cando se mantén a carga principal e a profundidade da sangría baixo a carga inicial despois de aplicar a carga total.

   A proba de dureza Rockwell utiliza tres forzas de proba e tres penetradores. Hai 9 combinacións delas, correspondentes ás 9 escalas de dureza Rockwell. A aplicación destas 9 regras abrangue case todos os materiais metálicos de uso común. Hai tres HRA, HRB e HRC de uso común, entre os que HRC é o máis utilizado.

Táboa de especificacións de proba de dureza Rockwell de uso habitual:

   O rango de uso da escala HRC é 20 ~ 70HRC. Cando o valor de dureza é inferior a 20HRC, porque o cónicoParte de mecanizado CNC de aluminiodo indentador se preme demasiado, a sensibilidade diminúe e debería utilizarse no seu lugar a escala HRB; cando a dureza da mostra é superior a 67HRC, a presión sobre a punta do penetrador é demasiado grande e o diamante dana facilmente. A vida útil do indentador acurtarase moito, polo que xeralmente debería utilizarse a escala HRA.

A proba de dureza Rockwell é sinxela, rápida e pequena sangría, e pode probar a superficie de produtos acabados e pezas duras e finas. Debido á pequena sangría, para materiais con estrutura e dureza irregulares, o valor de dureza varía moito e a precisión non é tan alta como a dureza Brinell. A dureza Rockwell úsase para determinar a dureza do aceiro, metais non férreos, aliaxes duras, etc.

Dureza Vickers Dureza Vickers
O principio da medición da dureza Vickers é similar ao da dureza Brinell. Use un penetrador de pirámide cadrado de diamante cun ángulo incluído de 136° para presionar na superficie do material cunha forza de proba especificada F e elimine a forza de proba despois de manter o tempo especificado. A dureza exprésase pola presión media sobre a superficie unitaria da sangría da pirámide cadrada. Valor, o símbolo da marca é HV.

   O rango de medición de dureza de Vickers é grande e pode medir materiais cunha dureza que varía de 10 a 1000HV. A sangría é pequena e xeralmente úsase para medir materiais máis finos e capas endurecidas de superficie, como a cementación e a nitruración.

Dureza Leeb Dureza Leeb
Use un corpo de impacto cunha masa determinada de cabeza de bola de carburo de tungsteno para impactar a superficie da probeta baixo a acción dunha determinada forza e, a continuación, rebote. Debido á diferente dureza dos materiais, a velocidade de rebote despois do impacto tamén é diferente. No dispositivo de impacto está instalado un imán permanente. Cando o corpo de impacto se move cara arriba e abaixo, a súa bobina periférica inducirá un sinal electromagnético proporcional á velocidade e, a continuación, converterao nun valor de dureza Leeb a través dun circuíto electrónico. O símbolo está marcado como HL.

O comprobador de dureza Leeb non necesita unha mesa de traballo e o seu sensor de dureza é tan pequeno como un bolígrafo, que se pode manexar directamente a man e pódese detectar facilmente se se trata dunha peza grande e pesada ou dunha peza de traballo con dimensións xeométricas complexas.

Outra vantaxe da dureza Leeb é que presenta moi poucos danos na superficie do produto, e ás veces pódese utilizar como proba non destrutiva; é único en probas de dureza en todas as direccións, espazos estreitos e especiaispezas de aluminio.

Anebon adhírese ao principio "Honesta, industriosa, emprendedora e innovadora" para adquirir novas solucións continuamente. Anebon considera as perspectivas, o éxito como o seu éxito persoal. Deixa que Anebon constrúa un futuro próspero da man para pezas mecanizadas de latón e pezas cnc de titanio complexas/accesorios de estampación. Anebon agora ten unha oferta ampla de bens, así como o prezo de venda é a nosa vantaxe. Benvido a consultar os produtos de Anebon.

Trending Products China CNC Mecanizado de pezas e pezas de precisión, se algún destes elementos fose do teu interese, avísanos. Anebon terá o pracer de ofrecerche unha cotización despois de recibir as súas especificacións detalladas. Anebon dispón dos nosos enxeñeiros persoais especialistas en I+D para cumprir con calquera dos requisitos. Anebon espera recibir as túas preguntas pronto e espera ter a oportunidade de traballar xunto contigo no futuro. Benvido a botar unha ollada á organización Anebon.