Especificación técnica de fábrica de enxeñeiro de programación CNC

1. Aclarar as responsabilidades do programador e controlar a calidade do procesamento, a eficiencia do procesamento, o control de custos e a taxa de erros no proceso de fabricación do CNC do molde.

2. Cando o programador recibe un novo molde, debe comprender os requisitos do molde, a racionalidade da estrutura, a estrutura dos moldes superior e inferior, os requisitos de tolerancia do produto e o material plástico. Distinga claramente a posición da cola, onde está a superficie PL, onde están os contactos e os frotados e onde se poden evitar. Ao mesmo tempo, comunicarse co técnico para determinar o contido deMecanizado CNC.

3. Despois de que o programador reciba o novo molde, a lista de material de cobre debe abrirse o antes posible. Antes de cubrir a lista, o macho de cobre debe ser desmontado. Pode estar sen rematar, pero hai que determinar o tamaño do fondo da palma e definir o código masculino de cobre e a faísca: tamaño do bit.

4. Os debuxos construtivos do macho de cobre e do macho novo cubrínse con dúas listas de programas, respectivamente. As pezas que se poden procesar na antiga máquina-ferramenta ou que deben procesarse mediante mecanizado a alta velocidade deben explicarse con palabras e anotarse no espazo en branco de "dirección de colocación da peza". Materia. O macho de cobre represéntase "na vista "TFR-ISO" no espazo en branco da dirección de colocación "traballo". O material da anguía defínese polas vistas "TOP" e "TFR-ISO" no espazo en branco da peza "wor", dirección de "colocación" t" e indícase a referencia "ángulo agradable". Débese engadir unha vista "FR" NT" ou "ESQUERDA" para pezas que non poden expresar completamente a dirección de colocación. O aceiro "mater" tamén se pode comparar coa peza real en persoa para confirmar o tamaño da dirección de referencia e a superficie de procesamento. .

5. a cantidade de corte en Z é de 0,5-0,7 mm cando o material de aceiro é áspero. Cando o material de cobre está rugoso, a cantidade de coitelo baixo Z é de 1,0-1,5 mm (1,0 mm de espesor no interior e 1,5 mm no bordo de referencia).

6. Cando o acabado en paralelo, max×imumstepover establécese segundo a "táboa de parámetros de contorno óptimo de acabado paralelo". A "cantidade restante antes da moenda fina debe manterse" o máis pequena posible, 0,10-0,2 mm para o material de aceiro e 0,2--0,5 mm para o material de cobre. Non use o coitelo R nunha superficie plana cunha superficie grande.parte de aluminio

7. Deixar unha marxe de 0,05 mm na superficie de rozamento ou na superficie de penetración dos moldes FIT. Para algunhas superficies de fricción crítica con áreas pequenas, deixe unha marxe de 0,1 mm na superficie de penetración e a superficie PL circundante é procesada no seu lugar. A posición de selado da superficie do molde de lamore extensiveower PL é de 10 mm-25 mm (o estándar é de 18 mm) e pode evitar o aire en 0,15 mm.Parte de fresado CNC

8. O avance de aproximación é sempre de 600 mm/m cando a ferramenta se baixa rapidamente a unha altura de 3 mm (profundidade de mecanizado relativa). A velocidade F da ferramenta inferior Z coa ferramenta inferior helicoidal e o avance externo é sempre de 1000 mm/m. A velocidade F do coitelo é uniformemente de 300 mm/m, e a alimentación interna do movemento rápido (transversal) é uniformemente de 6500 mm/m (debe ir G01).

9. Cando se usan coitelos voadores Φ63R6, Φ40R6 e Φ30R5 para cortar en bruto, a marxe debe ser de 0,8 mm nun lado da parede lateral e de 0,4 mm na parte inferior. Non se pode producir o fenómeno de pisar o coitelo e non se pode usar o marco interior cun pequeno rango de procesamento de Φ63R6. Cando se usan ferramentas Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 e Φ16R0.8 para o semiacabado, o plano máis grande é reprocesado e procesado, deixando unha marxe de 0,15 mm na parte inferior, para que a seguinte ferramenta poida rematar directamente a parte inferior do a peza de traballo.

10. Un coitelo de pequeno diámetro debe limpar o margen da esquina aproximadamente antes de fresar fino. Se a esquina non se pode despexar, debe ser bloqueada por unha superficie curva para evitar danos á ferramenta debido a unha tolerancia angular excesiva durante o fresado fino. O subsidio é uniforme durante o acabado.

11. A lonxitude de suxeición da ferramenta non ten que ser ou superar a profundidade máxima. Cando sexa necesario utilizar un talón estendido ou unha ferramenta cun tamaño específico para evitar baleiros, os datos de L, B e D deben marcarse na columna de observacións da lista de programas. L—representa a lonxitude da suxeición da ferramenta, B—representa a lonxitude libre da ferramenta e D—representa o diámetro da cabeza estendida.

12. Cando desbaste o macho de cobre, engade o material base do molde a +5 mm na dirección Z positiva e +3 mm na dirección XY.

13. Ao retirar o macho de cobre, comprobe se o fondo da palma é suficiente para evitar o aire. Asegúrese de inserir o macho de cobre eliminado na peza de traballo que precisa de mecanizado de chispa e comprobe coidadosamente se é suficiente para evitar o aire. Debe comprobarse o macho de cobre aproximadamente simétrico para determinar se é totalmente simétrico e se o posto vacante é o mesmo. Non sexas xusto e déixao sen marcar.

14. O macho de cobre acabado debe meses estándar:
⑴ tamaño preciso, tolerancia: <±0,01 mm;
⑵ sen deformatTolerancemenon;
(3) O patrón de coitelo é claro e non hai un patrón de coitelo particularmente áspero;
⑷ As liñas son claras e o coitelo non está escalonado;
⑸ Non hai probas e desafíos para eliminar a fronte;
⑹O grosor da parte inferior da palma está garantido en 15-25 mm e o estándar é de 20 mm;
⑺ O código masculino de cobre é correcto;
⑻ A posición da faísca debe reducirse ao redor da posición de referencia.

15. Principios a considerar á hora de desmantelar o cobre público:
⑴ viabilidade de procesamento;
⑵ práctico;
⑶ forza suficiente, sen deformación;
⑷ fácil de procesar;
⑸ custo do cobre;
⑹ Fermoso aspecto;
⑺ Canto menos cobre se quite, mellor;
⑻ Para produtos simétricos, intente combinar os machos de cobre esquerdo e dereito e cambiar o número de procesos.
16. Pautas de uso da ferramenta
(1) Use Φ30R5 na medida do posible cando o aceiro de tamaño xeral sexa rugoso, e Φ63R6 na medida do posible para o lamore considerable-teel;
(2) A ferramenta M16 debe usarse para espesores abertos de cobre por debaixo de 70 mm; a ferramenta M20 debe usarse cando a altura estea entre 70-85 mm; a ferramenta M25 debe usarse entre 85-120 mm;
(3) Coitelo lixeiro de forma 2D macho de cobre, a ferramenta M12 úsase para a altura inferior a 50 mm; A ferramenta M16 úsase para a altura entre 50-70 mm; M20 úsase para a altura entre 70-85 mm; M25 úsase para a altura entre 85-120 mm; máis de 120 mm Os anteriores son procesados ​​con mango de coitelo voador Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Para a superficie máis plana ou a superficie de perfil máis alto, intente escoller Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 como ferramenta de coitelo lixeiro;

17. Normas de inspección de pezas:
(1) O programador é responsable dos resultados das probas de traballo;
(2) A inspección da peza debe ser inspeccionada segundo a tolerancia do deseño;
(3) o material de aceiro debe comprobarse na máquina-ferramenta antes de que se desprenda. O material de aceiro procesado na quenda de noite debe ser disposto para ser revisado polo programador ao día seguinte. O programador confirma. Para pezas de gran tamaño, o xefe de equipo ou o empregado avisará ao técnico para que recolla a peza;
⑷ En principio, Tong Gong está probado na "zona a probar". Despois de que a proba estea correcta, o programador colocaraa a tempo na zona "cualificada". O técnico de moldes Th" só pode levar a peza de traballo na "ar"a cualificada";
⑸ Se se detecta a peza de traballo non cualificada, debe informarse o "supervisor" do departamento, e o supervisor decidirá se procesa e reprocesa o material ou o acepta segundo a peza de traballo cualificada;
⑹ Se o xefe deste departamento verifica e acepta pezas de traballo non cualificadas como cualificadas, o que leva a accidentes de calidade do molde, o xefe deste departamento asumirá a responsabilidade principal.

18. As normas pertinentes estipulan:
(1) Os catro lados do material do molde nos moldes superior e inferior están divididos e a superficie inferior é cero;
(2) Nos catro lados da base do molde orixinal, cando a superficie PL é un avión, tómase o número da aeronave; cando a superficie PL non é un plano, tómase o número da superficie inferior. Tome o número do ángulo de referencia da base do molde non orixinal (marca do ángulo de referencia △);
(3) Os dous lados da posición da fila están divididos, a parte inferior da posición da fila toca un lado e a profundidade alcanza o fondo a cero;
⑷ Cobre macho e extra groso indícanse por "T", público groso "R" e público pequeno "F";
⑸ A esquina onde o número do molde é "r" anotado no material mol en thumper" "e moldes inferiores é o ángulo de referencia;
⑹ A forma do enchufe de cobre do paquete R faise máis pequena en 0,08 mm para garantir que o produto non raye a man;
⑺ A dirección de procesamento e colocación da peza de traballo, en principio, a dirección X é a dimensión longa e a dirección Y é a dimensión curta;
⑻ Cando se usa "forma de contorno" e "contorno óptimo" para o acabado, a dirección de mecanizado debe ser "fresado por subida" o máximo posible;" cando se usan fresas voadoras para fresado de precisión, debe adoptarse o "fresado de extremidades";
⑼ Recoméndase empregar o método de procesamento "paralelo + igual altura" para o fresado fino de superficies macho de cobre, cun paralelo de 55 graos e unha altura igual de 52 graos; hai unha superposición de 2 graos. A ferramenta utilizada debe ser o requisito da posición da faísca de dirección de profundidade + 0,02 mm para o coitelo de bola cortando a mesma altura;
⑽ En principio, unha das catro esquinas do fondo da palma macho de cobre corresponde ao chaflán da esquina de referencia do molde C6, e as outras tres esquinas están redondeadas a R2; o ángulo C macho de cobre máis grande e o ángulo R poden ser correspondentes máis grandes;
⑾ En principio, establécese que o punto máis alto da peza sexa Z cero ao escribir o programa. Finalidade:
① Evite esquecer a altura de seguridade e provocar colisións de coitelos;
② A profundidade do coitelo inferior reflicte a lonxitude máis conservadora que require a ferramenta;
⑿ Cando se usa un coitelo de aceiro branco para procesar a forma masculina de cobre, o parámetro de posición da chispa debe ser 0,015 mm máis negativo que o requisito;
⒀ A posición de referencia macho de cobre debe procesarse ata o fondo, deixando 0,2 mm na parte inferior (o obxectivo é evitar que a ferramenta golpee a placa de código);
⒁ Tolerancia da superficie calculada pola programación de Tolerancia: aberto rugoso 0,05 mm, rugoso 0,025 mm, coitelo liso 0,008 mm;
⒂ Cando se usa o coitelo de aliaxe para rematar a superficie recta do material de aceiro, a cantidade de corte en Z é de 1,2 mm, e cando se usa o mango da navalla, a cantidade de corte en Z é de 0,50 mm. A cara recta debe fresarse cara abaixo;
⒃ Lista de material público de cobre, en principio, a lonxitude debe controlarse dentro de 250 mm e a altura debe controlarse dentro de 100 mm na medida do posible.
⒄ O aceiro procesado debe ser groso ou medio, coa cantidade restante no lado ≥ 0,3 mm e a cantidade restante na parte inferior ≥ 0,15 mm;
⒅ Placa de código estándar M8 20x20 (múltiple) M10 30x30 (múltiple)
⒆ A simulación sólida debe utilizarse para todos os programas de procesamento de aceiro para determinar a corrección do programa e reducir os erros de procesamento.

19. Ao abrir o material de cobre, a lonxitude e ancho do único lado debe ser de 2,5 mm e a altura total debe ser de 2-3 mm; é dicir, 100 × 60 × 42 debe abrirse a 105 × 65 × 45. A lonxitude e o ancho deben ser múltiplos de 5, a altura pode ser calquera número enteiro e a dimensión mínima do macho de cobre é de 40 × 20 × 30 (o tamaño despois do procesamento é correcto).

20. Sparks toca o número de traballos para ser conciso, claro e fácil de entender. As liñas do mapa de cobre deben ser máis grosas e o tamaño debe marcarse con números enteiros o máximo posible. O ángulo de referencia do macho de cobre debe marcarse co número de molde, o número de macho de cobre, o debuxo 3D do macho de cobre, o tamaño da posición da faísca e as precaucións (secuencia, procesamento de desprazamento, procesamento rotativo, procesamento despois de eliminar a inserción, e corte de arame do macho de cobre). etc.), confírmase a sinatura do programador e o supervisor do departamento revisao.

21. Os debuxos de corte de arame do programador deben ser concisos, claros e de fácil comprensión. O lugar a cortar debe estar representado por unha liña de sección, incluíndo o número de molde, o número macho de cobre, o tamaño da posición da faísca, a posición de referencia do mapa informático, o tamaño da pendente de corte da liña, precaucións, o sitio web do mapa informático, a confirmación da sinatura do programador. , revisión do supervisor do departamento.