1
Influencia na temperatura de corte: velocidade de corte, velocidade de avance, cantidade de corte posterior.
Influencia na forza de corte: cantidade de corte posterior, velocidade de avance, velocidade de corte.
Influencia na durabilidade da ferramenta: velocidade de corte, velocidade de avance, cantidade de corte posterior.
2
Cando a cantidade de compromiso traseiro se duplica, a forza de corte duplícase;
Cando se duplica a velocidade de avance, a forza de corte aumenta un 70% aproximadamente;
Cando a velocidade de corte se duplica, a forza de corte diminúe gradualmente;
Noutras palabras, se se usa G99, a velocidade de corte aumentará, pero a forza de corte non cambiará moito.
3
Segundo a descarga de limaduras de ferro, pódese xulgar se a forza de corte e a temperatura de corte están dentro do intervalo normal.
4
Cando o valor real X medido e o diámetro Y do debuxo é superior a 0,8, a ferramenta de xiro cun ángulo de deflexión secundario de 52 graos (é dicir, a ferramenta de xiro de uso común cunha folla de 35 graos e un ángulo de deflexión principal de 52 graos). 93 graos) A R fóra do coche pode limpar o coitelo na posición inicial.
5
A temperatura representada pola cor das limaduras de ferro: o branco é inferior a 200 graos
Amarelo 220-240 graos
Azul escuro 290 graos
Azul 320-350 graos
Negro roxo superior a 500 graos
O vermello é superior aos 800 graos
6
FUNAC OI mtc normalmente predetermina o comando G:
G69: non estou seguro
G21: entrada de tamaño métrico
G25: Detección de fluctuación da velocidade do eixo desconectada
G80: cancelación de ciclo fijo
G54: sistema de coordenadas por defecto
G18: Selección de avión ZX
G96 (G97): control de velocidade lineal constante
G99: Avance por revolución
G40: cancelación de compensación de punta da ferramenta (G41 G42)
G22: detección de golpe de almacenamento ON
G67: Cancelar chamada modal do programa macro
G64: non estou seguro
G13.1: Cancelación do modo de interpolación de coordenadas polares
7
A rosca externa é xeralmente de 1,3P e a rosca interna é de 1,08P.
8
Velocidade de rosca S1200/paso*factor de seguridade (xeralmente 0,8).
9
Fórmula de compensación R de punta da ferramenta manual: de abaixo cara arriba, achaflanado: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) de arriba a arriba Baixa o chaflán e cambia o menos a máis.
10
Cada vez que a alimentación aumenta en 0,05, a velocidade diminúe en 50-80 revolucións. Isto é porque reducir a velocidade significa que o desgaste da ferramenta diminúe, e ocorte cnca forza aumenta lentamente, para compensar o aumento do avance que fai que aumente a forza de corte e a temperatura. Impacto.
11
A influencia da velocidade de corte e da forza de corte na ferramenta é moi importante, e o principal motivo polo que a ferramenta colapsa debido á forza de corte excesiva. A relación entre a velocidade de corte e a forza de corte: cando a velocidade de corte é máis rápida, a alimentación permanece sen cambios e a forza de corte diminúe lentamente. Canto máis alta sexa, cando a forza de corte e a tensión interna son demasiado grandes para que a inserción poida soportar, estaxarase (por suposto, tamén hai razóns como a caída de tensión e dureza causada polos cambios de temperatura).
12
Candomecanizado de precisiónTornos CNC, debe prestarse especial atención aos seguintes puntos:
(1) Para os tornos CNC económicos actuais do meu país, os motores asíncronos trifásicos ordinarios úsanse xeralmente para realizar un cambio de velocidade continuo a través de convertidores de frecuencia. Se non hai desaceleración mecánica, o par de saída do fuso adoita ser insuficiente a baixas velocidades. Se a carga de corte é demasiado grande, é fácil aburrirse Coches, pero algunhas máquinas-ferramentas teñen posicións de engrenaxe para resolver este problema moi ben.
(2) Na medida do posible, a ferramenta pode completar o procesamento dunha parte ou dunha quenda de traballo. No acabado de pezas grandes, débese prestar especial atención para evitar cambiar a ferramenta no medio para garantir que a ferramenta se poida procesar á vez.
(3) Candoxirandoa rosca cun torno CNC, use unha velocidade máis alta na medida do posible para lograr unha produción eficiente e de alta calidade.
(4) Use G96 o máximo posible.
(5) O concepto básico do mecanizado de alta velocidade é facer que a alimentación supere a velocidade de condución da calor, de xeito que a calor de corte se descargue coas limaduras de ferro para illar a calor de corte da peza de traballo, para garantir que a peza de traballo non non quenta ou quenta menos. Polo tanto, o mecanizado de alta velocidade é unha opción moi alta. A velocidade de corte coincide coa alta taxa de avance mentres se selecciona unha menor cantidade de compromiso traseiro.
(6) Preste atención á compensación da punta da ferramenta R.
13
Táboa de clasificación de maquinabilidade do material da peza (Menor P79)
Tempos de corte de rosca e escala de enganche posterior (grande P587)
Fórmulas de cálculo de figuras xeométricas de uso común (grande P42)
Tabla de conversión de polgadas a milímetros (P27 grande)
14
As vibracións e a rotura da ferramenta adoitan ocorrer durante o ranurado. A causa principal de todo isto é que a forza de corte faise maior e a rixidez da ferramenta non é suficiente. Canto menor sexa a lonxitude da extensión da ferramenta, menor será o ángulo de relevo e canto maior sexa a área da folla, mellor será a rixidez. Coa maior forza de corte, pero canto maior sexa o ancho do cortador de ranuras, a forza de corte que pode soportar aumentará en consecuencia, pero a súa forza de corte tamén aumentará. Pola contra, canto máis pequeno sexa o cortador de ranuras, menor será a forza que pode soportar, pero a súa A forza de corte tamén é pequena.
15
As razóns da vibración durante o ranurado:
(1) A lonxitude da extensión da ferramenta é demasiado longa, o que provoca unha diminución da rixidez.
(2) A velocidade de avance é demasiado lenta, o que fará que a forza de corte da unidade aumente e cause vibracións a gran escala. A fórmula é: P=F/cantidade de corte traseiro*f P é a forza de corte unitaria F é a forza de corte e a velocidade é demasiado rápida Tamén fará vibrar o coitelo.
(3) A rixidez da máquina-ferramenta non é suficiente, é dicir, a ferramenta pode soportar a forza de corte, pero a máquina-ferramenta non a pode soportar. Para dicilo sen rodeos, a máquina ferramenta non se move. En xeral, as camas novas non teñen este tipo de problema. A cama con este tipo de problema é vella ou antiga. Ou adoita atoparse con asasinos de máquinas ferramenta.
16
Cando conducía unha carga, descubrín que o tamaño estaba ben ao principio, pero despois dunhas horas de traballo, descubrín que o tamaño cambiara e o tamaño era inestable. A razón pode ser que a forza de corte non era moi forte porque os coitelos eran todos novos ao principio. Grande, pero despois dun período de tempo, a ferramenta desgasta e a forza de corte faise maior, o que fai que a peza de traballo se desprace sobre o portabrocas, polo que o tamaño é vello e inestable.
Anebon dispón dos equipos de produción máis avanzados, enxeñeiros e traballadores experimentados e cualificados, sistemas de control de calidade recoñecidos e un amable equipo de vendas profesional e asistencia previa e posvenda para China por xunto OEM plástico ABS/PA/POM Torno CNC Fresado CNC 4 eixes/5 eixes Pezas de mecanizado CNC, pezas de torneado CNC. Actualmente, Anebon busca unha cooperación aínda maior con clientes no estranxeiro segundo as ganancias mutuas. Por favor, experimente de balde para poñerse en contacto connosco para obter máis detalles.
2022 China CNC e mecanizado de alta calidade, cun equipo de persoal experimentado e coñecedor, o mercado de Anebon abrangue América do Sur, Estados Unidos, Oriente Medio e Norte de África. Moitos clientes fixéronse amigos de Anebon despois dunha boa cooperación con Anebon. Se tes o requisito para algún dos nosos produtos, lembre de contactar connosco agora. Anebon estará desexando saber de ti pronto.
Hora de publicación: 09-02-2023