O centro de mecanizado CNC precisa facer estas cousas ben para o corte de metal

En primeiro lugar, o movemento de xiro e a superficie formada

Movemento de xiro: no proceso de corte, a peza e a ferramenta deben cortarse entre si para eliminar o exceso de metal. O movemento do exceso de metal na peza de traballo pola ferramenta de torneado do torno chámase movemento de xiro, que se pode dividir en movemento principal e avance. Dar exercicio.

Movemento de alimentación: a nova capa de corte ponse en movemento continuamente. O movemento de alimentación é o movemento ao longo da superficie da peza que se vai formar, que pode ser continuo ou intermitente. Por exemplo, o torno horizontal móvese continuamente durante o movemento da ferramenta de torneado e o movemento de alimentación da peza de traballo na cepilladora de cabeza é intermitente.

A superficie formada na peza de traballo: durante o proceso de corte, a superficie mecanizada, a superficie mecanizada e a superficie a mecanizar fórmanse na peza de traballo. Unha superficie mecanizada é unha superficie nova que se formou a partir da eliminación do exceso de metal. A superficie a procesar refírese á superficie na que se corta a capa metálica. A superficie mecanizada é a superficie na que se está xirando o bordo de xiro da ferramenta de torneado.Parte de mecanizado CNC

Movemento principal: corta directamente a capa de corte da peza e transfórmaa en chips, formando así o movemento da nova superficie da peza, chamado movemento principal. Ao cortar, o movemento de rotación da peza é o movemento principal. Normalmente, a velocidade do movemento principal é maior e a potencia de corte consumida é máis significativa.Parte de torneado CNC

 
En segundo lugar, a cantidade de corte do centro de mecanizado refírese á profundidade de corte, á velocidade de avance e á velocidade de corte.

(1) Profundidade de corte: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diámetro da peza non mecanizada dm = diámetro da peza mecanizada, a profundidade de corte é o que adoitamos chamar cantidade de coitelo.

Selección da profundidade de corte: a profundidade de corte αp debe determinarse segundo a tolerancia de mecanizado. Cando se faga desbaste, excepto o resto do margen, debe cortarse o máximo posible. Isto non só pode garantir o produto da profundidade de corte, a velocidade de avance ƒ e a velocidade de corte V grande baixo a premisa de garantir un certo grao de durabilidade, senón que tamén pode reducir o número de pasadas e quere aprender a programación de control numérico UG en QQ. o grupo 304214709 pode recibir datos. No caso de exceso de mecanizado, rixidez insuficiente do sistema de procesamento ou resistencia da folla insuficiente, debe dividirse en dúas ou máis pasadas. Neste momento, a profundidade de corte da primeira pasada debe ser maior, o que pode representar entre 2/3 e 3/4 do total do permitido, e a profundidade de corte da segunda pasada debe ser menor para obter o proceso de acabado, máis pequeno. valores de parámetros de rugosidade superficial e maior precisión de mecanizado.

Cando a superficie da parte de corte ten materiais endurecidos como fundido, forxado ou aceiro inoxidable, a profundidade de corte debe exceder a capa de dureza ou de frío para evitar cortar o filo da capa problemática ou de frío.

(2) Selección da cantidade de avance: o desprazamento relativo da peza de traballo e da ferramenta na dirección do movemento de avance, en unidades de mm por revolución ou alternancia da peza ou ferramenta. Despois de seleccionar a profundidade de corte, debe escollerse unha taxa de alimentación máis significativa na medida do posible. Un valor de avance razoable debería garantir que a máquina e a ferramenta non estean danadas por demasiada forza de corte. A deflexión da peza causada pola forza de corte non supera o valor permitido da precisión da peza e o valor do parámetro de rugosidade da superficie non é demasiado grande. Durante o desbaste, o límite da alimentación é principalmente a forza de corte. No semiacabado e acabado, o límite da alimentación é principalmente a rugosidade da superficie.

(3) Selección da velocidade de corte: a velocidade instantánea dun punto no bordo de corte da ferramenta en relación á superficie a mecanizar na dirección de movemento principal durante o proceso de corte; a unidade é m/min. Cando se seleccionan a profundidade de corte αp e a cantidade de avance ƒ, a velocidade de corte máxima elíxese en función dalgúns e a dirección de desenvolvemento do proceso de corte é o mecanizado de alta velocidade.

 

En terceiro lugar, o concepto mecánico de rugosidade

En mecánica, a rugosidade refírese ás propiedades microxeométricas, picos e vales dos pasos máis pequenos na superficie mecanizada. É un dos problemas da investigación da intercambiabilidade. A rugosidade da superficie xeralmente está formada polos métodos de procesamento empregados e outros factores, como a fricción entre a ferramenta e a superficie da peza durante o procesamento, a deformación plástica da capa superficial metálica durante a separación de chips e as vibracións de alta frecuencia no sistema de procesamento. Debido á diferenza entre o método de procesamento e o material da peza, a superficie a procesar deixa unha marca cunha diferenza de profundidade, densidade, forma e textura. A rugosidade da superficie está moi relacionada coas propiedades mecánicas, a resistencia ao desgaste, a resistencia á fatiga, a rixidez de contacto, a vibración e o ruído das pezas mecánicas. Ten un impacto esencial na vida útil e na fiabilidade dos produtos mecánicos.

 

En cuarto lugar, a representación aproximada

Despois de mecanizar a superficie da peza, parece suave e irregular. A rugosidade superficial refírese ás características xeométricas microscópicas dos pequenos picos e vales na superficie da peza mecanizada, que xeralmente están formadas polo método de procesamento e outros factores tomados. A función da superficie da peza é diferente e os valores dos parámetros de rugosidade da superficie requiridos tamén son diferentes. O código de rugosidade da superficie está marcado no debuxo da peza para ilustrar as características da superficie que se deben acadar despois do acabado da superficie. Hai tres tipos de parámetros de altura de rugosidade superficial:

1. Esquema a desviación da media aritmética Ra

A media aritmética da distancia absoluta entre o punto do contorno ao longo da dirección de medición (dirección Y) e a liña de referencia sobre a lonxitude da mostra.

2, micro desnivel 10 puntos de altura Rz

Refírese á suma da media das cinco alturas de picos de contorno máis considerables e a media das cinco profundidades de val de contorno máis enormes dentro da lonxitude de mostraxe.

3, a altura máxima do contorno Ry

A distancia entre a liña de pico máis alta e a liña de fondo do perfil sobre a lonxitude da mostra.

Ra. utilízase principalmente na industria de fabricación de maquinaria xeral.

 

En quinto lugar, o efecto da rugosidade no rendemento da peza

A calidade da superficie despois do mecanizado da peza afecta directamente ás propiedades físicas, químicas e mecánicas da peza. O rendemento do traballo, a fiabilidade e a vida útil da peza dependen principalmente da calidade da superficie da parte central. Xeralmente, os requisitos de calidade superficial das pezas críticas esenciais son superiores aos das pezas ordinarias porque as pezas cunha boa calidade superficial mellorarán significativamente a súa resistencia ao desgaste, á corrosión e á fatiga.

 

Pezas mecanizadas	Torneado e Fresado CNC	Servizos de mecanizado CNC en liña	Fresado CNC de aluminio
Mecanizado Cnc	Compoñentes de torneado CNC	Mecanizado rápido CNC	Fresado CNC de aluminio

www.anebon.com