Requisitos das máquinas-ferramenta CNC sobre materiais de ferramenta
Alta dureza e resistencia ao desgaste
A dureza da parte de corte da ferramenta debe ser superior á dureza do material da peza. Canto maior sexa a dureza do material da ferramenta, mellor será a súa resistencia ao desgaste. A dureza do material da ferramenta a temperatura ambiente debe ser superior a HRC62. A dureza pode ser maior que a normalMecanizado de pezas CNC.
Resistencia e tenacidade suficientes
A ferramenta soporta unha excelente presión no proceso de corte excesivo. Ás veces, funciona en condicións de impacto e vibración. Para evitar que a ferramenta se rompa e rompa, o material da ferramenta debe ter suficiente resistencia e tenacidade. Xeralmente, a resistencia á flexión úsase para representar a resistencia do material da ferramenta e o valor de impacto úsase para describir a dureza do material da ferramenta.
maior resistencia á calor
A resistencia á calor refírese ao rendemento dos materiais da ferramenta para manter a dureza, a resistencia ao desgaste, a forza e a tenacidade a altas temperaturas. É un indicador líder para medir o rendemento de corte dos materiais da ferramenta. Este rendemento tamén se coñece como a dureza vermella dos materiais da ferramenta.
Boa condutividade térmica
Canto maior sexa a condutividade térmica do material da ferramenta, máis calor se transfire da ferramenta, o que favorece a redución da temperatura de corte da ferramenta e a mellora da súa durabilidade.
Boa procesabilidade
Para facilitar o procesamento e a fabricación de ferramentas, os materiais de ferramentas deben ter boas propiedades de procesamento, como forxa, laminación, soldadura, corte e moenda, propiedades de tratamento térmico e propiedades de deformación plástica a alta temperatura dos materiais de ferramenta. Os materiais de ferramentas de carburo cementado e cerámicos tamén requiren boas propiedades de sinterización e formación de presión.
Tipo de material da ferramenta
aceiro de alta velocidade
O aceiro de alta velocidade é un aceiro para ferramentas de aliaxe composto por W, Cr, Mo e outros elementos de aliaxe. Ten unha alta estabilidade térmica, resistencia, tenacidade e un certo grao de dureza e resistencia ao desgaste, polo que é axeitado para procesar materiais metálicos non ferrosos e varios. Ademais, debido á súa tecnoloxía de procesamento de son, é ideal para fabricar ferramentas de conformación complexas, especialmente aceiro de alta velocidade de pulvimetalurxia, que ten propiedades mecánicas anisotrópicas e reduce a deformación do enfriamento; é apto para fabricar ferramentas de conformación complexas e de precisión.
Aliaxe dura
O carburo cementado ten alta dureza e resistencia ao desgaste. Ao cortarPezas de torneado CNC, o seu rendemento é mellor que o aceiro de alta velocidade. A súa durabilidade é de varias a decenas de veces a do aceiro de alta velocidade, pero a súa dureza ao impacto é pobre. Debido ao seu excelente rendemento de corte, úsase amplamente como material de ferramenta.
Clasificación e marcado de carburos cementados para ferramentas de corte
Lámina recuberta
1) O material de revestimento do método CVD é TiC, o que aumenta a durabilidade das ferramentas de carburo cementado 1-3 veces. Espesor do revestimento: o bordo de corte é contundente e favorece a mellora da vida útil.
2) Os materiais de revestimento do método de deposición física de vapor PVD son TiN, TiAlN e Ti (C, N), o que mellora a durabilidade das ferramentas de carburo cementado 2-10 veces. revestimento fino; bordo afiado; É beneficioso para reducir a forza de corte.
★ Espesor máximo do revestimento ≤ 16um
CBN e PCD
Nitruro de boro cúbico (CBN) A dureza e condutividade térmica do nitruro de boro cúbico (CBN) son inferiores ao diamante e ten unha alta estabilidade térmica e química. Polo tanto, é axeitado para mecanizar aceiro endurecido, ferro fundido duro, superaliaxe e carburo cementado.
Diamante policristalino (PCD) Cando se usa PCD como ferramenta de corte, sinterizase sobre o substrato de carburo cementado. Pode rematar materiais resistentes ao desgaste, de alta dureza, non metálicos e non ferro-ferrosos, como carburo cementado, cerámica e aliaxe de aluminio con alto contido de silicio.
★ Clasificación do material da lámina da abrazadeira da máquina ISO ★
Pezas de aceiro: P05 P25 P40
Aceiro inoxidable: M05 M25 M40
Fundición: K05 K25 K30
★ Canto menor sexa o número, máis complexa é a folla, mellor será a resistencia ao desgaste da ferramenta e peor será a resistencia ao impacto.
★ Canto maior sexa o número, máis suave é a folla, mellor será a resistencia ao impacto da ferramenta e a súa baixa resistencia ao desgaste.
Convertible ao modelo blade e ás regras de representación ISO
1. Código que representa a forma da folla
2. Código que representa o ángulo traseiro do bordo de corte de ataque
3. Código que representa a tolerancia dimensional da lámina
4. Código que representa a forma de rotura de viruta e suxeición da folla
5. Representado pola lonxitude do filo cortante
6. Código que representa o grosor da folla
7. Código que representa o bordo de pulido e o ángulo R
Significado doutras figuras
Oito refírese ao código que indica necesidades especiais;
9 representa o código de dirección de alimentación; por exemplo, o código R representa a alimentación dereita, o código L representa a alimentación esquerda e o código N representa a alimentación intermedia;
10 representa o código do tipo de ranura para romper chip;
11 representa o código de material da empresa de ferramentas;
velocidade de corte
Fórmula de cálculo da velocidade de corte Vc:
Na fórmula:
D - diámetro rotativo da peza de traballo ou da ferramenta, unidade: mm
N - velocidade de rotación da peza ou ferramenta, unidade: r/min
A velocidade de mecanizado de rosca con torno ordinario
Velocidade do fuso n para tornear rosca. Ao cortar o fío, a velocidade do eixo do torno vese afectada por moitos factores, como o tamaño do paso da rosca (ou chumbo) da peza de traballo, as características de elevación e baixada do motor de accionamento e a velocidade de interpolación do fío. Polo tanto, existen diferenzas específicas na velocidade do eixo para a rosca de torneado para diferentes sistemas CNC. A seguinte é a fórmula para calcular a velocidade do eixo ao xirar roscas en tornos CNC xerais:
Na fórmula:
P - paso de rosca ou paso da rosca da peza, unidade: mm.
K - coeficiente de seguro, xeralmente 80.
Cálculo de cada profundidade de avance para rosca de mecanizado
Número de percorridos da ferramenta de rosca
1) Mecanizado en bruto
Fórmula empírica de cálculo do avance de mecanizado en bruto: f bruto=0,5 R
Onde: R ------ raio do arco da punta da ferramenta mm
F ------ avance ferramenta de mecanizado desbaste mm
2) Acabado
Na fórmula: Rt ------ profundidade do contorno µ m
F ------ Avance mm/r
r ε ------ Raio do arco de información mm
Diferencia o torneado de desbaste e acabado segundo o avance e a ranura de rotura de viruta
F ≥ 0,36 mecanizado en bruto
0,36 ＞ f ≥ 0,17 semiacabado
F ＜ 0,17 acabado mecanizado
Non é o material da lámina, senón a ranura de rotura de viruta o que afecta o mecanizado áspero e acabado da folla. O bordo cortante é afiado se o chaflán é inferior a 40um.
Hora de publicación: 29-nov-2022