1 Introdución
O sistema FANUC é un dos sistemas de control máis utilizadosMáquinas ferramenta CNC, e os seus comandos de control divídense en comandos de ciclo único e comandos de ciclo múltiple.
2 ideas de programación
A esencia do programa é descubrir as características da traxectoria da ferramenta e realizar as afirmacións repetidas no programa mediante un algoritmo matemático. Segundo as características da parte anterior, atopamos que o valor da coordenada X diminúe gradualmente. Polo tanto, pode usar o sistema FANUC para X cambiar o valor de desgaste, personalizar o mecanizado do ciclo de torneado, controlar a ferramenta cada vez desde a distancia do contorno da peza da ferramenta cun valor fixo e procesala en cada ciclo de mecanizado antes da modificación e a continuación, use a condición do sistema para saltar, devolver Modifica a instrución en consecuencia. Despois de completar o ciclo de desbaste, determine a peza de traballo para determinar a cantidade de acabado, modifique os parámetros de compensación da ferramenta e, a continuación, salte para completar o torneado.
3 Seleccione correctamente o punto de inicio do ciclo
Cando remata o programa de ciclo, a ferramenta volve automaticamente á posición inicial da execución do programa de ciclo ao final do ciclo. Polo tanto, é necesario asegurarse de que a ferramenta volva con seguridade ao punto de inicio ao final do ciclo. Cando se programa o comando de ciclo, é fácil de usar e xestionar os posibles perigos de seguridade que causan problemas importantes. Por suposto, a seguridade non se pode garantir. O punto de partida está demasiado lonxe da peza de traballo, o que resulta nunha ruta de ferramenta longa e baleira. afectar á eficiencia do procesamento. É seguro volver ao inicio do ciclo, ao inicio do programa do ciclo, á posición da ferramenta ao final da última liña do proceso de acabado, á forma da peza ao final do ciclo, á forma do soporte de ferramentas e outras posicións de montaxe da ferramenta. En calquera caso, é posible asegurarse de que o ciclo non interfira coa retracción rápida cambiando a posición inicial do programa de ciclo. Podes usar o método de cálculo matemático, o software CAD para consultar o método de coordenadas do punto base para determinar a posición inicial razoable e segura do ciclo, ou na fase de depuración do programa, usa a operación dunha etapa e a alimentación de baixa taxa, proba. para cortar e modificar as coordenadas do punto de inicio do programa paso a paso. Identifique un lugar de partida razoablemente seguro. Despois de considerar os factores anteriores, é necesario determinar o punto de partida do ciclo, e debe prestarse especial atención a: se o mecanizado e o corte se engaden ao programa de medición e depuración antes do procesamento, como a máquina-ferramenta corre ao Enésima liña, o fuso para e o programa está en pausa. Despois da medición, retrae á posición adecuada. posición e, a continuación, introduza manualmente ou manualmente a posición preto da peza de traballo, executa automaticamente o comando do ciclo de acabado e, a continuación, o punto de inicio do programa de ciclo é o punto. Se escolle unha posición incorrecta, pode haber interferencias. Antes da liña do programa, engade instrucións para introducir rapidamente unha posición inicial razoable do programa de bucle para garantir a seguridade.
4 combinacións razoables de instrucións de bucle
Normalmente, o comando de acabado G70 úsase xunto cos comandos de desbaste G71, G73, G74 para completar o mecanizado en bruto da peza. Non obstante, no caso dunha peza con estrutura cóncava, por exemplo, se se usa o comando de ciclo G71 do sistema FANUCTD para o desbaste, o desbaste realízase con G71, porque o comando realiza o desbaste segundo o contorno no último ciclo. Por exemplo, use o comando de ciclo G71 do sistema FANUCTC para realizar o mecanizado en bruto e configure a profundidade da marxe do bordo de acabado para que sexa menor que a profundidade da estrutura cóncava. O margen de recorte é insuficiente e a peza de traballo está desguazada.
Para resolver este problema, podemos usar o método de desbaste de G71 e G73, é dicir, primeiro usar o ciclo G71 para eliminar a maior parte do filo, despois usar o ciclo G73 para eliminar a estrutura cóncava co bordo mecanizado e, finalmente, usar o ciclo G70 para rematar ou seguir utilizando o mecanizado G71 e G70, a profundidade da estrutura cóncava-convexa que queda na fase de desbaste supera a tolerancia de acabado, no mecanizado G70, úsao para cambiar o valor de compensación da lonxitude da dirección X da ferramenta ou definir o método de compensación de desgaste, despois do mecanizado, por exemplo, en G71, establece a tolerancia de acabado na dirección X en 3,5, despois de que remate o desbaste. Establecer unha entrada de valor positivo na compensación da dirección X da ferramenta correspondente (por exemplo, 0,5 é a tolerancia de acabado), a ferramenta é recuperada e enchada e procesada segundo o comando G70 , realice semiacabado, profundidade de corte 3, despois do semiacabado, configure a compensación da dirección X da ferramenta correspondente en -0,5 para a entrada acumulada, chame de novo á ferramenta, procese segundo o comando G70, execute
Ao rematar, a profundidade de corte é de 0,5. Co fin de manter o programa de mecanizado consistente, e para as fases de semiacabado e acabado, a configuración da ferramenta de dirección X tamén se denomina números de compensación diferentes.
5 habilidades de programación de torno CNC
5.1 Axuste do estado inicial do sistema CNC cun bloque de seguridade
Ao escribir un programa, a planificación dos bloques de seguridade é moi importante. Antes de iniciar a ferramenta e o fuso, para garantir a seguridade do mecanizado, configure o estado inicial ou inicial no bloque de partida. Aínda que as máquinas CNC están configuradas como predeterminadas despois do encendido, non debería haber ningunha oportunidade para que os programadores ou operadores confíen nos valores predeterminados do sistema debido á facilidade de cambio. Polo tanto, ao escribir programas NC, desenvolva un programa seguro para establecer o estado inicial do sistema e bos hábitos de programación, que non só poden garantir a absoluta seguridade da programación, senón que tamén funcionan na depuración, a inspección da ruta da ferramenta e o axuste de tamaño, etc. O programa é máis cómodo de usar. Ao mesmo tempo, tamén mellora a portabilidade do programa, xa que non depende da configuración predeterminada de máquinas-ferramenta e sistemas CNC específicos. No sistema FANUC, ao mecanizar pezas con diámetros pequenos, o bloque de seguridade pódese configurar como: G40G97G99G21.
5.2 Use o comando M con habilidade
Os tornos CNC teñen múltiples comandos M, e o uso destes comandos está relacionado coas necesidades das operacións de mecanizado. O uso correcto e intelixente destes comandos M, estas pezas aportarán moita comodidade. Despois de completar oMecanizado de 5 eixes, engadir M05 (parada de eixo xirando) M00 (parada de programa); comando, que nos permite medir facilmente o tamaño da peza para garantir a precisión de mecanizado da peza. Ademais, despois de completar o fío, use os comandos M05 e M00 para facilitar a detección da calidade do fío.
5.3 Establecer razoadamente o punto de inicio do ciclo
Antes de usar estes comandos de ciclo, o torno FANUCCNC dispón de moitos comandos de ciclo, como o comando de ciclo fito simple G92, o comando de ciclo predefinido composto G71, G73, G70, o comando de ciclo de corte de rosca G92, G76, etc., a ferramenta debe colocarse primeiro no inicio do ciclo O punto de inicio do ciclo non só controla a distancia de seguridade da ferramenta que se achega á peza de traballo e a profundidade real de corte para o primeiro desbaste, senón tamén determina a distancia do trazo oco no ciclo. O punto de partida dos comandos G90, G71, G70, G73 adoita establecerse na esquina da peza de traballo máis próxima ao inicio do desbaste, a dirección X adoita establecerse en X (diámetro bruto) e a dirección Z xeralmente en 2 -5 mm da peza de traballo. A dirección de inicio dos comandos do ciclo de corte de rosca G92 e G76 adoita establecerse fóra da peza de traballo. Ao mecanizar roscas externas, a dirección X adoita establecerse en X (diámetro da rosca + 2). Ao mecanizar roscas internas, a dirección X adoita establecerse en X (diámetro da rosca -2) e a dirección Z xeralmente está configurada para a rosca de 2-5 mm.
5.4 Use con habilidade o desgaste para garantir a precisión dimensional das pezas
A compensación da ferramenta divídese en compensación xeométrica e compensación de desgaste. As compensacións xeométricas determinan a posición da ferramenta en relación á orixe do programa, e as compensacións de desgaste utilízanse para dimensionar con precisión. Para evitar o desperdicio ao mecanizar pezas en tornos CNC, pódense introducir valores de compensación de desgaste antes de mecanizar pezas. Ao establecer o valor de compensación do desgaste da peza, o signo do valor de compensación do desgaste debe ter a asignación doCompoñente CNC. Ao mecanizar o anel exterior, debe predefinirse unha compensación de desgaste positiva. Ao mecanizar buracos, debe predefinirse un desgaste negativo. O tamaño da compensación de desgaste é preferiblemente o tamaño da tolerancia de acabado.
6 Conclusión
En resumo, antes da operación de mecanizado do torno CNC, a escritura de instrucións é a base e é a clave para o funcionamento do torno. Debemos facer un bo traballo na redacción e aplicación das instrucións.
Hora de publicación: 09-ago-2022