Tecnoloxía de procesamento de produtos de aluminio

O aluminio é o material de metais non férreos máis utilizado, e o seu rango de aplicación aínda está en expansión. Máis de 700.000 tipos de produtos de aluminio prodúcense utilizando materiais de aluminio. Segundo as estatísticas, hai máis de 700.000 tipos de produtos de aluminio e varias industrias, como a industria da construción e decoración, a industria do transporte, a industria aeroespacial, etc., teñen diferentes necesidades. Hoxe, Xiaobian introducirá a tecnoloxía de procesamento de produtos de aluminio e como evitar a deformación do procesamento.Parte de mecanizado CNC

As vantaxes e características do aluminio son as seguintes:

1. Baixa densidade. A densidade do aluminio é duns 2,7 g/cm3. A súa densidade é só 1/3 da do ferro ou do cobre.
2. Alta plasticidade. O aluminio é flexible e pódese converter en varios produtos mediante métodos de procesamento a presión como a extrusión e o estirado.
3. Resistencia á corrosión. O aluminio é un metal altamente cargado negativamente, e unha película protectora de óxido formarase na superficie en condicións naturais ou anodizado. Ten unha resistencia á corrosión moito mellor que o aceiro.
4, fácil de fortalecer. O aluminio puro non é moi forte, pero pódese aumentar mediante anodización.
5. Doado tratamento superficial. Os tratamentos de superficie poden mellorar ou alterar aínda máis as propiedades da superficie do aluminio. O proceso de anodización de aluminio é bastante maduro e estable e moi utilizado para procesar produtos de aluminio.
6. Boa condutividade e fácil de reciclar.

Tecnoloxía de procesamento de produtos de aluminio

Punzonado de produtos de aluminio
1. Golpe en frío
Use material pellets de aluminio. A máquina de extrusión e a matriz úsanse para o moldeado único e son axeitados para produtos cilíndricos ou formas de produtos que son difíciles de conseguir mediante procesos de estirado, como produtos ovalados, cadrados e rectangulares.
A tonelaxe da máquina utilizada está relacionada coa área da sección transversal do produto. O grosor da parede do produto é a brecha entre o troquel superior e o aceiro de tungsteno inferior. Cando o punzón superior da matriz e o aceiro de tungsteno inferior se presionan xuntos, a brecha vertical ata o punto morto inferior é Para o grosor superior do produto.parte de aluminio

Vantaxes: o ciclo de apertura do molde é curto e o custo de desenvolvemento é inferior ao do molde de debuxo.
Desvantaxes: o proceso de produción é longo, o tamaño do produto varía significativamente e o custo laboral é elevado.
2. Estiramentos
Use material de pel de aluminio. É axeitado para deformar corpos non cilíndricos (produtos de aluminio con produtos curvos), a miúdo utilizando máquinas de matriz continua e moldes para cumprir os requisitos de forma.
Vantaxes: os produtos de deformación máis complexos e múltiples teñen un control dimensional estable no proceso de produción e a superficie do produto é máis suave.
Desvantaxes: alto custo do molde, ciclo de desenvolvemento relativamente longo e alta selección de máquinas e requisitos de precisión.

Tratamento superficial de produtos de aluminio

1. Chorro de area (granallado)
O proceso de limpeza e rugosidade de superficies metálicas mediante o impacto do fluxo de area de alta velocidade.
O tratamento superficial das pezas de aluminio neste método pode obter un certo grao de limpeza e diferente rugosidade na superficie da peza para mellorar as propiedades mecánicas da superficie da peza, mellorando así a resistencia á fatiga da peza e aumentando o fenda entre el e o revestimento. A adhesión do revestimento prolonga a durabilidade da película de revestimento e tamén favorece a nivelación e a decoración do revestimento. Vemos neste proceso que os produtos de Apple son o2. Pulido
Usan accións mecánicas, químicas ou electroquímicas para reducir a rugosidade da superficie da peza e obter un método de procesamento de superficies planas brillantes. O proceso de pulido divídese en pulido mecánico, químico e electrolítico. Despois do pulido mecánico + pulido electrolítico, as pezas de aluminio poden estar preto do efecto espello do aceiro inoxidable. Este proceso dá ás persoas unha sensación de sinxeleza de gama alta e un futuro de moda.
3. Debuxo
O trefilado metálico é o proceso de fabricación de raspar repetidamente unha folla de aluminio das liñas con papel de lixa. O debuxo pódese dividir en recto, aleatorio, espiral e fío. O proceso de trefilado de fío metálico pode mostrar claramente todas as pequenas marcas de seda, polo que o brillo refinado do cabelo aparece no mate metálico e o produto ten unha sensación de moda e tecnoloxía.
4. Corte de alto brillo
Usando a máquina de gravado, o coitelo de diamante refórzase no eixe principal da máquina de gravado, xirando a gran velocidade (xeralmente 20.000 rpm) para cortar as pezas, e xérase unha zona de resaltado local na superficie do produto. O brillo dos reflejos de corte vese afectado pola velocidade da fresa. Canto máis rápida sexa a velocidade da perforación, máis brillantes serán os reflejos de corte, e viceversa, máis escuros e accesibles para producir liñas de corte. O corte de alto brillo e alto brillo úsase principalmente en teléfonos móbiles como iPhones. Algúns marcos metálicos de TV de gama alta adoptaron recentemente un proceso de fresado de alto brillo. Ademais, os procesos de anodizado e trefilado fan que o televisor cheo de moda e tecnoloxía.
5. Anodizado
A oxidación anódica refírese á oxidación electroquímica de metais ou aliaxes. Baixo o electrólito correspondente e as condicións específicas do proceso, o aluminio e as súas aliaxes forman unha película de óxido sobre o produto de aluminio (ánodo) debido á acción dunha corrente aplicada. A anodización non só pode resolver os defectos da dureza superficial do aluminio e a resistencia ao desgaste, senón que tamén prolonga a vida útil do aluminio e mellora a estética. Converteuse nunha parte indispensable do tratamento superficial do aluminio e actualmente é o máis utilizado e con moito éxito. artesanía
6. Ánodo bicolor
A anodización de dúas cores refírese á anodización dun produto e a impartir cores diferentes a áreas específicas. O proceso de anodización de dúas cores raramente se usa na industria da televisión porque o proceso é complicado e custa alto. Aínda así, o contraste entre as dúas cores pode

reflectir mellor o aspecto exclusivo e exclusivo do produto.

Medidas de proceso e habilidades operativas para reducir a deformación do procesado de aluminio
Hai moitas razóns para a deformación das pezas de aluminio, que están relacionadas co material, a forma da peza e as condicións de produción. Hai principalmente os seguintes aspectos: deformación causada pola tensión interna do branco, deformación causada pola forza de corte e calor de corte e deformación causada pola forza de suxeición.
Medidas do proceso para reducir a deformación do procesado
1. Reducir o estrés interno do cultivo capilar
O envellecemento natural ou artificial e o tratamento de vibracións poden eliminar parcialmente o estrés interno do espazo en branco. O preprocesamento tamén é un método de proceso eficaz. Debido á gran asignación, a deformación despois do procesamento tamén é significativa para o branco cunha cabeza gorda e orellas grandes. Supoñamos que a parte excedente do espazo en branco está preprocesada e que se reduce o margen de cada parte. Nese caso, pode reducir a deformación do procesamento do proceso posterior e liberar parte da tensión interna despois do preprocesamento durante algún tempo.
2. Mellorar a capacidade de corte da ferramenta
O material e os parámetros xeométricos da ferramenta teñen unha influencia esencial na forza de corte e na calor de corte. A correcta selección da ferramenta é necesaria para reducir a deformación de mecanizado da peza.
1) Selección razoable dos parámetros xeométricos da ferramenta.
①Ángulo de inclinación: baixo a condición de manter a forza da folla, o ángulo de inclinación elíxese adecuadamente para que sexa maior; por unha banda, pode moer un bordo afiado e, por outra banda, pode reducir a deformación do corte, facer que a eliminación de viruta sexa suave e, a continuación, reducir a forza de corte e a temperatura de corte. Nunca use ferramentas cun ángulo de inclinación negativo.
②Ángulo de relevo: o tamaño do ángulo de relevo afecta directamente o desgaste do flanco e a calidade da superficie mecanizada. O espesor de corte é unha condición esencial para seleccionar o ángulo de separación. A ferramenta require unha boa disipación de calor durante o desbaste debido á importante taxa de avance, a gran carga de corte e a gran xeración de calor. Polo tanto, o ángulo de separación debe seleccionarse para que sexa menor. Ao fresar fino, o bordo de corte debe ser afiado, a fricción entre a cara do flanco e a superficie mecanizada redúcese e a deformación elástica redúcese. Polo tanto, o ángulo de separación debería ser máis significativo.
③ Ángulo da hélice: o ángulo da hélice debe ser o máis grande posible para suavizar e reducir a forza de fresado.
④Ángulo de declinación principal: reducir correctamente o ángulo de declinación central pode mellorar as condicións de disipación de calor e reducir a temperatura media da área de procesamento.
2) Mellorar a estrutura da ferramenta.
①Reducir o número de dentes da fresa e aumentar o espazo de viruta. Debido á enorme plasticidade do material de aluminio e á gran deformación de corte durante o procesamento, é necesario un amplo espazo de chip, polo que o raio inferior da ranura de chip debe ser significativo e o número de dentes da fresa debe ser pequeno.
② Moer finamente os dentes. O valor de rugosidade do bordo cortante dos dentes cortadores debe ser inferior a Ra=0,4um. Antes de usar un coitelo novo, debes usar unha pedra de aceite fina para afiar lixeiramente a parte anterior e posterior dos dentes do coitelo unhas cantas veces para eliminar as rebabas e as pequenas dentaduras que quedan ao afiar os dentes. Deste xeito, a calor de corte pódese reducir e a deformación do corte é relativamente pequena.
③ Controle rigorosamente o estándar de desgaste da ferramenta. Despois de usar a ferramenta, o valor de rugosidade da superficie da peza de traballo aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformación da peza de traballo aumenta. Polo tanto, ademais de seleccionar materiais de ferramenta con boa resistencia ao desgaste, o estándar de desgaste da ferramenta non debe ser superior a 0,2 mm. Se non, é fácil producir un bordo construído. Ao cortar, a temperatura da peza de traballo xeralmente non debe superar os 100 ℃ para evitar a deformación.
3. Mellorar o método de suxeición da peza de traballo
Para pezas de aluminio de paredes finas con escasa rixidez, pódense utilizar os seguintes métodos de suxeición para reducir a deformación:
①Para pezas de casco de paredes delgadas, se se usa o portabrocas autocentrante de tres mordazas ou o portabrocas de resorte para a suxeición radial, a peza de traballo inevitablemente deformarase unha vez que se solta despois do procesamento. Debe utilizarse o método de presionar a cara final axial con mellor rixidez. Coloque o orificio interior da peza, faga un mandril roscado, insérteo no orificio interior, prema a cara do extremo cunha placa de tapa e, a continuación, aperte cunha porca. Pódese evitar a deformación de suxeición ao mecanizar o círculo exterior para obter unha precisión satisfactoria.
② Cando se procesan pezas de paredes finas e placas delgadas, é mellor usar ventosas ao baleiro para obter unha forza de suxeición uniformemente distribuída e despois procesar cunha pequena cantidade de corte, o que pode evitar a deformación da peza.
Ademais, tamén se pode usar o método de embalaxe. Para aumentar a rixidez de procesamento das pezas de parede delgada, pódese encher un medio dentro da peza para reducir a deformación da peza durante a suxeición e o corte. Por exemplo, bótase na peza de fusión de urea que contén entre 3% e 6% de nitrato de potasio. Despois do procesamento, a peza de traballo pódese mergullar en auga ou alcohol, e o recheo pódese disolver e verter.
4. Ordenación razoable dos procesos
Durante o corte a alta velocidade, debido á gran tolerancia de mecanizado e ao corte interrompido, o proceso de fresado adoita xerar vibracións, que afectan á precisión do mecanizado e á rugosidade da superficie. Polo tanto, o proceso de corte CNC de alta velocidade xeralmente pódese dividir en desbaste-semiacabado-limpado de cantos-acabado e outros métodos. Ás veces é necesario que as pezas con requisitos de alta precisión realicen semiacabados e acabados secundarios. Despois do mecanizado en bruto, as pezas pódense arrefriar de forma natural, eliminando o estrés interno causado polo mecanizado en bruto e reducindo a deformación. O margen que queda despois do mecanizado en bruto debe ser maior que a deformación, xeralmente de 1 a 2 mm. Durante o acabado, a superficie de acabado das pezas debe manter unha tolerancia de mecanizado uniforme, xeralmente de 0,2 ~ 0,5 mm, para que a ferramenta sexa estable durante o proceso de mecanizado, o que pode reducir significativamente a deformación do corte, obter unha boa calidade de mecanizado da superficie e garantir a precisión do produto.

Habilidades operativas para reducir a distorsión de mecanizado

Ademais dos motivos anteriores, as partes das pezas de aluminio defórmanse durante o procesamento. O método de operación tamén é crítico no funcionamento real.
1. Para pezas con gran tolerancia de mecanizado, para proporcionarlles mellores condicións de disipación de calor durante o proceso de mecanizado e evitar a concentración de calor, debe adoptarse un mecanizado simétrico durante o mecanizado. Se hai que procesar unha folla de 90 mm de grosor ata 60 mm se un lado se fresa e o outro lado se fresa inmediatamente e se procesa o tamaño final ao mesmo tempo, a planitude chegará a 5 mm; se se procesa de forma simétrica con alimentación repetida, cada lado procesa dúas veces ata A dimensión final pode garantir unha planitude de 0,3 mm.parte de estampación
2. Se hai varias cavidades nas pezas da placa, non é adecuado usar o método de procesamento secuencial dunha cavidade e unha cavidade durante o procesamento, o que fará que as pezas se deformen rapidamente debido a unha tensión irregular. Adoptase o procesamento de varias capas, e cada capa procédese a todas as cavidades ao mesmo tempo e, a continuación, a seguinte capa é procesada para que as pezas se estresen uniformemente e reduzan a deformación.
3. Reduce a forza de corte e a calor de corte cambiando a cantidade de corte. Entre os tres elementos da cantidade de corte, a cantidade de enganche traseiro inflúe moito na forza de corte. Se a tolerancia de mecanizado é demasiado grande, a forza de corte dunha pasada é demasiado grande, o que non só deformará as pezas, senón que tamén afectará a rixidez do fuso da máquina-ferramenta e reducirá a durabilidade da ferramenta, o número de coitelos que se deben comer. Se a parte traseira se reduce, a eficiencia da produción reducirase significativamente. Non obstante, o fresado de alta velocidade úsase no mecanizado CNC, o que pode superar este problema. Mentres se reduce a cantidade de retrocorte, sempre que a alimentación se incremente en consecuencia e a velocidade da máquina-ferramenta, pódese reducir a forza de corte e garantir a eficiencia de procesamento ao mesmo tempo.
4. Tamén se debe prestar atención á orde dos movementos dos coitelos. O mecanizado en bruto enfatiza a mellora da eficiencia e a procura da taxa de eliminación por unidade de tempo. En xeral, pódese usar fresado ascendente. É dicir, o exceso de material na superficie do branco elimínase á velocidade máis rápida e no menor tempo, e fórmase o contorno xeométrico necesario para o acabado. Aínda que o acabado enfatiza a alta precisión e alta calidade, recoméndase o fresado. Debido a que o espesor de corte dos dentes de corte diminúe gradualmente do máximo a cero durante o fresado abaixo, o grao de endurecemento por traballo redúcese significativamente e tamén se reduce o grao de deformación da peza.
5. As pezas de parede fina defórmanse debido á suxeición durante o procesamento; mesmo o acabado é inevitable. Para reducir ao mínimo a deformación da peza de traballo, pode soltar a peza de prensa antes de completar o tamaño final para que a peza de traballo poida volver libremente ao seu estado orixinal e, a continuación, presione lixeiramente, sempre que a peza de traballo poida ser fixada (totalmente) . Segundo a sensación da man), pódese obter o efecto de procesamento ideal deste xeito. Noutras palabras, o punto de acción da forza de suxeición está preferentemente na superficie de apoio e a forza de suxeición debe aplicarse na dirección dunha boa rixidez da peza. Para garantir que a peza de traballo non estea solta, canto menor sexa a forza de suxeición, mellor.
6. Ao mecanizar pezas cunha cavidade, intente non deixar que a fresa se sumerxa directamente na peza como un taladro ao mecanizar a cavidade, o que resultará nun espazo insuficiente para que a fresa acomode as virutas e unha mala eliminación de virutas, o que provoca un sobreenriquecemento e expansión. , e colapso das pezas: coitelos, roturas e outros fenómenos desfavorables. En primeiro lugar, perforar o burato cunha unidade do mesmo tamaño que a fresa ou un tamaño máis significativo, despois frealo coa fresa. Alternativamente, o software CAM pódese usar para producir programas de resumo en espiral.